本实用新型专利技术涉及一种新型鞋底成型模具，包括模具本体，模具本体包括相互配合的第一模板和第二模板，第一模板与第二模板之间形成成型腔室，还包括用于挂置筒状支撑件的挂具，挂具包括基板和设置在基板上的挂杆，在所述模具本体上设有导向孔，导向孔从所述模具本体的外壁贯穿至所述成型腔室，所述挂杆以可伸入或伸出所述成型腔室的方式对应导向孔设置。采用本实用新型专利技术的技术方案后，在鞋底成型之前，将筒状支撑件放置在成型腔室中，推动基板，使得挂杆插至到筒状支撑件中，对筒状支撑件进行支撑，从而实现筒状支撑件的定位，之后向成型腔室中置入物料进行成型，成型后，将筒状支撑件包埋在鞋底中，可以增强鞋底的支撑性能，同时减轻鞋底的重量。鞋底的重量。鞋底的重量。
【技术实现步骤摘要】
一种新型鞋底成型模具
[0001]本技术涉及一种新型鞋底成型模具。
技术介绍
[0002]在鞋材领域，爆米花鞋底是指采用膨胀热塑性颗粒(目前行业上多为膨胀热塑性聚氨酯,即ETPU，也叫膨胀TPU)加工的鞋底。爆米花鞋底具有质地柔软、弹性佳、缓冲性能好、受压能耗损耗小、耐久性好、隔热性能好等诸多优点，其表面呈现出颗粒的外观纹路，受到很多消费者的青睐。爆米花鞋底虽然具有柔软和弹性好的优点，但其支撑性能不足。为了提升其支撑性能，现有技术的做法一般是在爆米花鞋底的侧面上设置加强部件，例如申请人在授权公告号CN 210054768 U，名称为“一种能改善包裹度的鞋子”的中国专利中，公开了在爆米花中底上设置加强条，以提升爆米花中底的支撑性能。但中底的反复形变和弯折容易导致加强条的脱落，影响支撑性能，另外这种鞋底的缓震性能还有待进一步提高，重量还有待进一步降低。
[0003]上述这类传统的爆米花鞋底的成型模具一般包括模具本体，模具本体具有第一模板和第二模板，第一模板与第二模板之间形成模腔，在模具本体上设有料口，通过料口向模腔送入热塑性颗粒，热塑性颗粒在一定的温度和压力下膨胀并粘结成爆米花鞋底。
[0004]鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种能够降低爆米花鞋底、提升爆米花支撑性能的新型鞋底成型模具。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：
[0007]一种新型鞋底成型模具，包括模具本体，模具本体包括相互配合的第一模板和第二模板，第一模板与第二模板之间形成成型腔室，还包括用于挂置筒状支撑件的挂具，挂具包括基板和设置在基板上的挂杆，在所述模具本体上设有导向孔，导向孔从所述模具本体的外壁贯穿至所述成型腔室，所述挂杆以可伸入或伸出所述成型腔室的方式对应导向孔设置。
[0008]作为本技术的优选方式，以模具本体成型的鞋底的前掌部至后跟部方向为模具本体的长度方向，所述导向孔沿所述模具本体的宽度方向延伸，所述挂杆为多根，多个所述挂杆沿所述基板的长度方向排布。
[0009]作为本技术的优选方式，多根所述挂杆呈波浪状排布。
[0010]作为本技术的优选方式，所述挂具包括第一挂具和第二挂具，所述导向孔包括第一导向孔和第二导向孔，第一导向孔和第二导向孔分设在所述成型腔室的两侧，第一挂具包括第一基板和第一挂杆，第一挂杆对应第一导向孔设置，第二挂具包括第二基板和第二挂杆，第二挂杆对应第二导向孔设置。
[0011]作为本技术的优选方式，所述第一模板包括第一安装板、设置在第一安装板
上的第一模框以及设置在第一模框内的第一模仁，所述第二模板包括第二安装板、设置在第二安装板上的第二模框以及设置在第二模框内的第二模仁，第一模框、第一模仁、第二模框以及第二模仁围成所述成型腔室。
[0012]作为本技术的优选方式，所述第一导向孔和所述第二导向孔设置在所述第一模框上。
[0013]作为本技术的优选方式，所述第一模框上设有用于限制所述第一基板沿所述模具本体的长度方向移动的第一限位槽座，所述第二模框上设有用于限制所述第二基板沿所述模具本体的长度方向移动的第二限位槽座。
[0014]作为本技术的优选方式，所述第二安装板上设有用于限制所述第一基板在所述模具本体的宽度方向移动的第一限位板和用于限制所述第二基板在所述模具本体的宽度方向移动的第二限位板。
[0015]采用本技术的技术方案后，在鞋底成型之前，将筒状支撑件放置在成型腔室中，推动基板，使得挂杆插至到筒状支撑件中，对筒状支撑件进行支撑，从而实现筒状支撑件的定位，之后向成型腔室中置入物料进行成型，成型后，将筒状支撑件包埋在鞋底中，可以增强鞋底的支撑性能，同时减轻鞋底的重量。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术的俯视图。
[0018]图3为本技术中多个筒状支撑件配合结构示意图。
[0019]图4为本技术中成型模具的结构示意图。
[0020]图5为本技术中成型模具的分解结构示意图。
[0021]图6为本技术中第一模仁、第一模框、第二模仁、第二模框、第一挂具以及第二挂具的分解结构示意图。
[0022]图中：
[0023]鞋底本体10
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前掌部101
[0024]足弓部102
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后跟部103
[0025]内侧104
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外侧105
[0026]大底20
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筒状支撑件30
[0027]上支撑板部31
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下支撑板部32
[0028]第一连接部33
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第二连接部34
[0029]第一限位部36
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第二限位部37
[0030]拱形支撑部38
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通孔39
[0031]连接条40
[0032]第一安装板51
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第一模框52
[0033]第一导向孔521
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第二导向孔522
[0034]第一模仁53
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第二安装板61
[0035]第二模框62
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第二模仁63
[0036]第一限位板64
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第一限位槽座621
[0037]第二限位槽座622
[0038]第一挂具70
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第一基板71
[0039]第一挂杆72
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第二挂具80
[0040]第二基板81
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第二挂杆82
[0041]成型腔室90
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料口91
具体实施方式
[0042]为了进一步解释本技术的技术方案，下面结合实施例进行详细阐述。
[0043]参照图1至图6，一种轻质缓震爆米花鞋底，包括由膨胀热塑性颗粒结合而成的鞋底本体10，膨胀热塑性颗粒为公知的鞋底材料，例如可以采用ETPU材料，鞋底本体10对应人体的脚后跟的位置设为后跟部103，鞋底本体10对应人体的脚掌前部的位置设为前掌部101，鞋底本体10对应人体的足弓部位的位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型鞋底成型模具，包括模具本体，模具本体包括相互配合的第一模板和第二模板，第一模板与第二模板之间形成成型腔室，其特征在于：还包括用于挂置筒状支撑件的挂具，挂具包括基板和设置在基板上的挂杆，在所述模具本体上设有导向孔，导向孔从所述模具本体的外壁贯穿至所述成型腔室，所述挂杆以可伸入或伸出所述成型腔室的方式对应导向孔设置。2.如权利要求1所述的一种新型鞋底成型模具，其特征在于：以模具本体成型的鞋底的前掌部至后跟部方向为模具本体的长度方向，所述导向孔沿所述模具本体的宽度方向延伸，所述挂杆为多根，多个所述挂杆沿所述基板的长度方向排布。3.如权利要求2所述的一种新型鞋底成型模具，其特征在于：多根所述挂杆呈波浪状排布。4.如权利要求3所述的一种新型鞋底成型模具，其特征在于：所述挂具包括第一挂具和第二挂具，所述导向孔包括第一导向孔和第二导向孔，第一导向孔和第二导向孔分设在所述成型腔室的两侧，第一挂具包括第一基板和第一挂杆，第一挂杆对应第一导向孔设置，第二挂具包括第二基...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱波，林敏清，李宇锋，许燕飞，陈日平，雷振华，
申请(专利权)人：特步中国有限公司，
类型：新型
国别省市：
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