一种鞋底以及鞋底的自动化加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种鞋底以及鞋底的自动化加工装置，其技术方案要点是：包括外鞋底和内鞋底，所述外鞋底位于内鞋底下端，所述外鞋底与内鞋底之间注塑有区隔层，所述无纺布层外沿与外鞋底顶部外沿和内鞋底底部外沿一致。外沿与外鞋底顶部外沿和内鞋底底部外沿一致。外沿与外鞋底顶部外沿和内鞋底底部外沿一致。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋底以及鞋底的自动化加工装置


[0001]本技术涉及鞋领域，更具体的说是涉及一种鞋底以及鞋底的自动化加工装置。

技术介绍

[0002]目前鞋子种类繁多，且在鞋底的多样性设置上也是十分的丰富，而由于鞋子的外观精美化，即在市场上出现一种两层的鞋底，而这两层的鞋底的颜色并不相同，而运用市场上的普遍的生产构造即会出现渗透跑色的情况，而出现这种情况即鞋子的美观性被大大破坏，且给生存者造成较大的损失，而当前并未有能解决上述问题的鞋子和加工装置，且目前市场上的生产鞋底皆为人工操作，十分耗费人力，会造成更大的损失，因此设计一款能够实现鞋底不跑色且实现自动化生产的鞋底以及鞋底的自动化加工装置和鞋底的制作方法十分的必要。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种鞋底不跑色且实现自动化生产的鞋底以及鞋底的自动化加工装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种鞋底，包括外鞋底和内鞋底，所述外鞋底位于内鞋底下端，所述外鞋底与内鞋底之间注塑有区隔层，所述无纺布层外沿与外鞋底顶部外沿和内鞋底底部外沿一致。
[0006]进一步的，所述区隔层可为无纺布或热熔胶或聚丙烯制成。
[0007]进一步的，所述区隔层内端设有若干通孔。
[0008]本技术提供的加工上述鞋底的自动化加工装置，包括壳体、下模、第一传送带、第二传送带、第一注塑喷头、第一上模、真空吸泵、第二注塑喷头、第二上模和总控台，所述第一传送带的两端铰接在壳体内，所述第一注塑喷头、第一上模、真空吸泵、第二注塑喷头和第二上模依次从右向左设置在第一传送带上端，所述第一注塑喷头、第一上模、真空吸泵、第二注塑喷头和第二上模上端皆连接移动模组，所述第一注塑喷头和第二注塑喷头上设有控制开关，所述移动模组和控制开关分别与总控台内的控制芯片电性连接，所述总控台控制所述第一注塑喷头、第一上模、真空吸泵、第二注塑喷头和第二上模依次在下模的鞋型腔内加工，所述第一传送带尾部与第二传送带对接，所述第二传送带上端设有烘箱，所述第二传送带穿过烘箱后向斜下方倾斜，
[0009]进一步的，所述第一传送带对应所述第一注塑喷头、第一上模、真空吸泵、第二注塑喷头和第二上模的位置设有限位组件，所述第一传送带中端设有用于限位组件上伸的中空部。
[0010]进一步的，所述限位组件包括前限位板、后限位板、伸缩汽缸、前顶板和后顶板，所述前限位板和后限位板下端连接有所述伸缩汽缸，所述前限位板和后限位板之间的间隙与下模适配，所述前顶板和后顶板尾端也皆连接伸缩汽缸，所述前顶板和后顶板分别设置在
间隙两端的壳体上，所述前限位板和后限位板可伸缩设置在中空部内。
[0011]进一步的，所述壳体的外侧端设有区隔材料箱，所述区隔材料箱对应设置在真空吸泵侧边，所述区隔材料箱上设有与鞋型腔匹配的凹槽。
[0012]进一步的，所述第一上模、真空吸泵和第二上模的下端分别设有匹配鞋型腔的第一凸块和第二凸块以及第三凸块。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、外鞋底和内鞋底通过区隔层进行区分，由于区隔层的区隔不会使外鞋底和内鞋底在外沿的注塑材料混合，而导致外沿的跑色；
[0015]2、通过壳体、下模、第一传送带、第二传送带、第一注塑喷头、第一上模、真空吸泵、第二注塑喷头、第二上模和总控台的结合设置，将下模内的鞋型腔，在通过第一传送带和第二传送带传送，经过上述各个部件后实现自动化加工形成不跑色的鞋底；
[0016]3、由于在传送带运输后，下模会由于惯性位置产生便宜，因此通过限位组件的设置，将下模在到达指定位置时，对下模进行限位，使对鞋型腔内的加工操作更加精准。
附图说明
[0017]图1为本技术鞋底的立体结构示意图；
[0018]图2为图1中区隔层的平面结构示意图；
[0019]图3为图1中区隔层的平面结构示意图；
[0020]图4为本技术中自动化加工装置的立体结构示意图；
[0021]图5为图4中第一上模的使用状态参考图；
[0022]图6为图4中中空吸泵的使用状态参考图；
[0023]图7为图4中第二上模的使用状态参考图。
[0024]附图标记：1、内鞋底；2、外鞋底；3、区隔层；30、通孔；4、第一传送带；40、中空部；41、前限位板；42、后限位板；43、前顶板；44、后顶板；45、伸缩汽缸；46、总控台；47、下模；470、鞋型腔；5、第二传送带；50、烘箱；6、第一注塑喷头；7、第一上模；70、第一凸块；8、真空吸泵；80、第二凸块；81、区隔材料箱；810、凹槽；9、第二注塑喷头；10、第二上模；100、第三凸块；11、移动模组；12、壳体。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0026]参照图1至3所示，本实施例的工作原理：内鞋底1和外鞋底2之间设有区隔层3，区隔层3在注塑成型时，内鞋底1和外鞋底2的外沿会被无纺布或热熔胶或聚丙烯挡住即内鞋底1外沿和外鞋底2外沿的颜色不会由于注塑成型而混合跑色。
[0027]这种鞋底，包括外鞋底2和内鞋底1，外鞋底2位于内鞋底1下端，外鞋底2与内鞋底1之间注塑有区隔层3，无纺布层外沿与外鞋底2顶部外沿和内鞋底1底部外沿一致。
[0028]外鞋底2和内鞋底1之间注塑区隔层3，由于区隔层3的区隔使内鞋底1外沿和外鞋
底2外沿的颜色不会由于注塑成型而混合跑色。
[0029]作为改进的一种具体实施方式，区隔层3可为无纺布或热熔胶或聚丙烯制成。
[0030]运用无纺布或热熔胶或聚丙烯作为区隔物，实现的区隔效果更好且能够粘连内鞋底1和外鞋底2效果更好。
[0031]参照图2
‑
3所示，作为改进的一种具体实施方式，区隔层3内端设有若干通孔30。
[0032]通过区隔层3内端设有通孔30，内鞋底1内部与外鞋底2内部可互融，而内鞋底1外端与外鞋底2外端不相容，即增强了内鞋底1与外鞋底2的注塑牢固度又不会进成跑色。
[0033]参照图4
‑
7所示，本技术提供的加工上述鞋底的自动化加工装置，包括壳体12、下模47、第一传送带4、第二传送带5、第一注塑喷头6、第一上模7、真空吸泵8、第二注塑喷头9、第二上模10和总控台46，第一传送带4的两端铰接在壳体12内，第一注塑喷头6、第一上模7、真空吸泵8、第二注塑喷头9和第二上模10依次从右向左设置在第一传送带4上端，第一注塑喷头6、第一上模7、真空吸泵8、第二注塑喷头9和第二上模10上端皆连接移动模组11，第一注塑喷头6和第二注塑喷头9上设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋底，包括外鞋底(2)和内鞋底(1)，其特征在于：所述外鞋底(2)位于内鞋底(1)下端，所述外鞋底(2)与内鞋底(1)之间注塑有区隔层(3)，无纺布层外沿与外鞋底(2)顶部外沿和内鞋底(1)底部外沿一致。2.根据权利要求1所述的一种鞋底，其特征在于：所述区隔层(3)内端设有若干通孔(30)。3.一种加工权利要求1所述鞋底的自动化加工装置，其特征在于：包括壳体(12)、下模(47)、第一传送带(4)、第二传送带(5)、第一注塑喷头(6)、第一上模(7)、真空吸泵(8)、第二注塑喷头(9)、第二上模(10)和总控台(46)，所述第一传送带(4)的两端铰接在壳体(12)内，所述第一注塑喷头(6)、第一上模(7)、真空吸泵(8)、第二注塑喷头(9)和第二上模(10)依次从右向左设置在第一传送带(4)上端，所述第一注塑喷头(6)、第一上模(7)、真空吸泵(8)、第二注塑喷头(9)和第二上模(10)上端皆连接移动模组(11)，所述第一注塑喷头(6)和第二注塑喷头(9)上设有控制开关，所述移动模组(11)和控制开关分别与总控台(46)内的控制芯片电性连接，所述总控台(46)控制所述第一注塑喷头(6)、第一上模(7)、真空吸泵(8)、第二注塑喷头(9)和第二上模(10)依次在下模(47)的鞋型腔(470)内加工，所述第一传送带(4)尾部与第二传送带(5)对接，所述第二传送带(5)上端设有烘箱(50)，所述第二传送带(5)穿过...

【专利技术属性】
技术研发人员：李家伟，潘建中，祝恒林，
申请(专利权)人：巨一集团有限公司，
类型：新型
国别省市：