一种节能软水泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能软水泵，包括支撑板，所述支撑板上表面左侧固定连接有水泵本体，水泵内部设置有传动轴，传动轴的一端穿过水泵壳体与皮带轮B左侧面中心固定连接，皮带轮B的两侧分别设置一根支撑柱A，支撑柱A的下端与支撑板上表面固定连接，支撑柱A的右侧面下端与滑轨B的一端固定连接，滑轨B的另一端与支撑柱B的左侧面的下端固定连接，滑轨B内滑动连接一对滑轮B，滑轮B与电机B的下端固定连接，电机B的输出端与连接件C右侧平面中心固定连接，连接件C左侧卡接面与连接件D右侧卡接面活动卡接，连接件D左侧平面中心与皮带轮B右侧面中心固定连接。中心固定连接。中心固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种节能软水泵


[0001]本技术涉及一种节能水泵领域，具体是一种节能软水泵。

技术介绍

[0002]现有水泵在工作时，叶轮箱内的水体与叶轮摩擦阻力较大，进而影响叶轮的抽水效率，影响水泵的工作效率，高炉用软水泵叶轮改造前的直径通常为直径76.5mm，电流达到额定电流的95%时（额定电流57A，运行电流55A），水压及流量刚好达到高炉最低要求压力。电机基本处于满负荷运转，耗电量大。同时因为使用情况不同，有时会因为电机功率过小无法达到正常效果，有时也会因为电机功率太大造成浪费，并且现有的水泵结构精密，震动对水泵的寿命影响也很大，因此需要一种技术来解决现有的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种节能软水泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种节能软水泵，包括支撑板，所述支撑板上表面左侧固定连接有水泵本体，水泵内现有的水循环用水泵在工作时，叶轮箱内的水体与叶轮摩擦阻力较大，进而影响叶轮的抽水效率，影响水泵的工作效率，因此需要一种技术来解决现有的问题。部设置有传动轴，传动轴的一端穿过水泵壳体与皮带轮B左侧面中心固定连接，皮带轮B的两侧分别设置一根支撑柱A，支撑柱A的下端与支撑板上表面固定连接，支撑柱A的右侧面下端与滑轨B的一端固定连接，滑轨B的另一端与支撑柱B的左侧面的下端固定连接，滑轨B内滑动连接一对滑轮B，滑轮B与电机B的下端固定连接，电机B的右端侧面中心与气缸B的输出端固定连接，气缸B固定连接在支撑杆的上表面中心，支撑杆的两端分别固定连接在支撑柱B的侧面上，电机B的输出端与连接件C右侧平面中心固定连接，连接件C左侧卡接面与连接件D右侧卡接面活动卡接，连接件D左侧平面中心与皮带轮B右侧面中心固定连接，皮带轮B与皮带活动连接，皮带与皮带轮A活动连接，皮带轮A左侧面中心通过转轴与连杆B的侧面中心转动连接，连杆B的两端分别与支撑柱A侧面固定连接，支撑柱A右侧面中心与滑轨A的一端固定连接，滑轨A的另一端与支撑柱B的左侧面中心固定连接，滑轨A内滑动连接一对滑轮A，滑轮A与电机A的下端固定连接，电机A的右端侧面中心与气缸A的输出端固定连接，气缸A固定连接在连杆A的上表面中心，连杆A的两端分别固定连接在支撑柱B的侧面上，电机A的输出端与连接件B右侧平面中心固定连接，连接件B左侧卡接面与连接件A右侧卡接面活动卡接，连接件A左侧平面中心与皮带轮A右侧面中心固定连接。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述传动轴与叶轮一侧的中心固定连接，叶轮另一侧一体成型有叶片，叶轮的直径为69.8mm，叶片外侧和叶轮一侧涂覆有憎水涂层。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述憎水涂层为NC303纺织品憎油憎水涂料。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述支撑板四个拐角处分别对称开有圆形通孔，
支撑板通过圆形通孔与导柱滑动连接，导柱的一端与支撑块的下表面中心滑动连接，支撑块下表面边缘位置对称设置四组减震弹簧，减震弹簧的上端与支撑块的下表面固定连接，减震弹簧的下端与支撑板的上表面固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述导柱的下端面向内开有螺纹孔，导柱通过螺纹孔与支撑座螺纹连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：叶轮箱内的水体与叶轮摩擦阻力较大，进而影响叶轮的抽水效率，影响软节水泵的工作效率的问题，通过对软水泵叶轮叶片加工，由常规原直径76.5mm加工为最佳的69.8mm，叶轮压盖不变和增加憎水涂层，使得叶轮在抽水时，叶轮与水体之间的摩擦阻力大大减小，改造后水压不变，电流降低，大大降低电耗，软水泵电机电流由55A降至46A，降低9A，每小时可节电124度，一天节电2976度。一年按运行350天计算，每年可节电1041600度，保证叶轮的抽水效率，提高水泵的工作效率。
[0011]根据不同的需求灵活切换驱动电机，在电机功率要求小的时候，通过气缸A推动电机A输出端上连接的连接件B与连接件A结合来驱动水泵，在电机功率要求大的时候，通过气缸B推动电机B输出端上连接的连接件C与连接件D结合来驱动水泵，在电机功率要求特别大的时候，电机A和电机B一起工作驱动水泵，合理选择电机功率，避免造成电机功率的浪费，节约电能。
[0012]通过减震弹簧的拉伸压缩来为水泵进行减震，增强水泵的使用寿命，避免水泵因震动过早的损坏。
[0013]各个导柱上的支撑座都能单独通过螺纹旋转来调节旋入导柱内部的长度，进而来调节水泵的平稳度，达到放置平稳可靠。
附图说明
[0014]图1为一种节能软水泵的正视图。
[0015]图2为一种节能软水泵的俯视图。
[0016]图3为一种节能软水泵叶轮叶片结构示意图。
[0017]图4为一种节能软水泵连接件结构示意图。
[0018]图中：支撑板1、减震弹簧2、支撑块3、水泵本体4、支撑柱A5、皮带轮A6、皮带7、连接件A8、连接件B9、电机A10、滑轮A11、气缸A12、滑轨A13、气缸B14、支撑柱B15、电机B16、滑轨B17、滑轮B18、连接件C19、连接件D20、皮带轮B21、传动轴22、导柱23、叶片24、连杆A25、连杆B26、支撑座27、憎水涂层28、叶轮29。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种节能软水泵，包括支撑板1，所述支撑板1上表面左侧固定连接有水泵本体4，水泵内部设置有传动轴22，传动轴22的一端穿过水泵壳体与皮带轮B21左侧面中心固定连接，皮带轮B21的两侧分别设置一根支撑柱A5，支撑柱
A5的下端与支撑板1上表面固定连接，支撑柱A5的右侧面下端与滑轨B17的一端固定连接，滑轨B17的另一端与支撑柱B15的左侧面的下端固定连接，滑轨B17内滑动连接一对滑轮B18，滑轮B18与电机B16的下端固定连接，电机B16的右端侧面中心与气缸B14的输出端固定连接，气缸B14固定连接在支撑杆的上表面中心，支撑杆的两端分别固定连接在支撑柱B15的侧面上，电机B16型号为Y100L
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2，电机B16通过开关与外部电源相连，电机B16的输出端与连接件C19右侧平面中心固定连接，连接件C19左侧卡接面与连接件D20右侧卡接面活动卡接，连接件D20左侧平面中心与皮带轮B21右侧面中心固定连接，皮带轮B21与皮带7活动连接，皮带7与皮带轮A6活动连接，皮带轮A6左侧面中心通过转轴与连杆B26的侧面中心转动连接，连杆B26的两端分别与支撑柱A5侧面固定连接，支撑柱A5右侧面中心与滑轨A13的一端固定连接，滑轨A1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能软水泵，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)上表面左侧固定连接有水泵本体(4)，水泵内部设置有传动轴(22)，传动轴(22)的一端穿过水泵壳体与皮带轮B(21)左侧面中心固定连接，皮带轮B(21)的两侧分别设置一根支撑柱A(5)，支撑柱A(5)的下端与支撑板(1)上表面固定连接，支撑柱A(5)的右侧面下端与滑轨B(17)的一端固定连接，滑轨B(17)的另一端与支撑柱B(15)的左侧面的下端固定连接，滑轨B(17)内滑动连接一对滑轮B(18)，滑轮B(18)与电机B(16)的下端固定连接，电机B(16)的右端侧面中心与气缸B(14)的输出端固定连接，气缸B(14)固定连接在支撑杆的上表面中心，支撑杆的两端分别固定连接在支撑柱B(15)的侧面上，电机B(16)的输出端与连接件C(19)右侧平面中心固定连接，连接件C(19)左侧卡接面与连接件D(20)右侧卡接面活动卡接，连接件D(20)左侧平面中心与皮带轮B(21)右侧面中心固定连接，皮带轮B(21)与皮带(7)活动连接，皮带(7)与皮带轮A(6)活动连接，皮带轮A(6)左侧面中心通过转轴与连杆B(26)的侧面中心转动连接，连杆B(26)的两端分别与支撑柱A(5)侧面固定连接，支撑柱A(5)右侧面中心与滑轨A(13)的一端固定连接，滑轨A(13)的另一端与支撑柱B(15)的左侧面中心固定连接，滑轨A(13)内滑动连接一对滑轮A(11)，滑轮A(11)与电...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，郭潇，任新凯，李占强，
申请(专利权)人：河北普阳钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：