一种石油化工用油泵制造技术

本实用新型专利技术提供一种石油化工用油泵。石油化工用油泵，包括：底座；电机，所述电机固定安装在所述底座的顶部；储液壳，所述储液壳固定安装在所述底座的顶部；叶轮，所述叶轮转动安装在所述储液壳的内壁上；连接杆，所述连接杆转动安装在所述储液壳上，所述连接杆与所述电机的输出轴固定连接，所述连接杆的一端密封延伸至所述储液壳内，且所述连接杆与所述叶轮固定连接；环形块，所述环形块转动安装在所述储液壳的内壁上；清洁杆，所述清洁杆固定安装在所述环形块上。本实用新型专利技术提供的石油化工用油泵具有使用方便、操作简单、不易使油泵堵塞，便于对附着的杂质进行清洁，不易影响油泵的正常运作和使用寿命的优点。运作和使用寿命的优点。运作和使用寿命的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种石油化工用油泵


[0001]本技术涉及石油化工
，尤其涉及一种石油化工用油泵。

技术介绍

[0002]石油是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”。地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。在石油化工中对石油进行输送时需要使用到油泵，通常使用石油化工用油泵对石油进行输送。
[0003]传统的，在石油化工用油泵进行使用时，石油中存在杂质，易附着在油泵储液箱内，长时间易使油泵堵塞，不便于对杂质进行清洁，易影响油泵的正常运作和使用寿命。
[0004]因此，有必要提供一种石油化工用油泵解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便、操作简单、不易使油泵堵塞，便于对附着的杂质进行清洁，不易影响油泵的正常运作和使用寿命的石油化工用油泵。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的石油化工用油泵，包括：底座；电机，所述电机固定安装在所述底座的顶部；储液壳，所述储液壳固定安装在所述底座的顶部；叶轮，所述叶轮转动安装在所述储液壳的内壁上；连接杆，所述连接杆转动安装在所述储液壳上，所述连接杆与所述电机的输出轴固定连接，所述连接杆的一端密封延伸至所述储液壳内，且所述连接杆与所述叶轮固定连接；环形块，所述环形块转动安装在所述储液壳的内壁上；清洁杆，所述清洁杆固定安装在所述环形块上，且所述清洁杆与所述储液壳的内壁转动连接；环形齿条，所述环形齿条固定安装在所述环形块的内圈上；第一直齿轮，所述第一直齿轮转动安装在所述储液壳的内壁上，且所述第一直齿轮与所述环形齿条啮合；第二直齿轮，所述第二直齿轮固定套设在所述连接杆上，且所述第二直齿轮与所述第一直齿轮啮合。
[0007]优选的，所述储液壳的顶部固定安装有出液管，所述出液管与储液壳密封相连通。
[0008]优选的，所述储液壳上固定安装有进液管，所述进液管与储液壳密封相连通。
[0009]优选的，所述储液壳的底部开设有排污孔，所述排污孔的内壁上密封转动安装有球阀，所述球阀上固定安装有转动杆，所述转动杆的一端密封延伸至排污孔外。
[0010]优选的，所述储液壳的顶部内壁上密封活动安装有过滤板，且所述过滤板的一端密封延伸至储液壳外。
[0011]优选的，所述过滤板的一端固定安装有安装壳，所述安装壳上对称滑动安装有两个定位杆，所述储液壳上对称开设有两个定位槽，所述定位杆与定位槽的内壁活动连接。
[0012]优选的，所述安装壳上滑动安装有按压杆，所述按压杆的一端延伸至安装壳内，所述定位杆的一端延伸至安装壳内，所述定位杆上转动安装有支持杆，所述支持杆与按压杆转动连接。
[0013]优选的，所述按压杆上滑动套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与按压杆和安装壳固定连接。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的石油化工用油泵具有如下有益效果：
[0015]本技术提供一种石油化工用油泵，所述电机固定安装在所述底座的顶部，所述叶轮转动安装在所述储液壳的内壁上，叶轮可以将进液管内的石油通过储液壳和出液管进行输送，所述环形块转动安装在所述储液壳的内壁上，所述清洁杆固定安装在所述环形块上，且所述清洁杆与所述储液壳的内壁转动连接，所述环形齿条固定安装在所述环形块的内圈上，所述第一直齿轮转动安装在所述储液壳的内壁上，且所述第一直齿轮与所述环形齿条啮合，所述第二直齿轮固定套设在所述连接杆上，且所述第二直齿轮与所述第一直齿轮啮合，可以使清洁杆对石油中附着在储液壳内壁上杂质进行清洁，不易影响油泵的正常运作和使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的石油化工用油泵第一实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术中储液壳的部分侧视剖视结构示意图；
[0018]图3为图1所示的A部分的放大示意图；
[0019]图4为本技术提供的石油化工用油泵第二实施例的示意图；
[0020]图5为图4所示的B部分的放大示意图。
[0021]图中标号：1、底座；2、电机；3、储液壳；4、叶轮；5、连接杆；6、环形块；7、清洁杆；8、环形齿条；9、第一直齿轮；10、第二直齿轮；11、出液管；12、进液管；13、排污孔；14、球阀；15、转动杆；16、过滤板；17、安装壳；18、定位杆；19、定位槽；20、按压杆；21、支持杆；22、压缩弹簧。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0023]第一实施例
[0024]请结合参阅图1
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3，在本技术的第一实施例中，石油化工用油泵包括：底座1；电机2，所述电机2固定安装在所述底座1的顶部；储液壳3，所述储液壳3固定安装在所述底座1的顶部；叶轮4，所述叶轮4转动安装在所述储液壳3的内壁上；连接杆5，所述连接杆5转动安装在所述储液壳3上，所述连接杆5与所述电机2的输出轴固定连接，所述连接杆5的一端密封延伸至所述储液壳3内，且所述连接杆5与所述叶轮4固定连接；环形块6，所述环形块6转动安装在所述储液壳3的内壁上；清洁杆7，所述清洁杆7固定安装在所述环形块6上，且所述清洁杆7与所述储液壳3的内壁转动连接；环形齿条8，所述环形齿条8固定安装在所述环形块6的内圈上；第一直齿轮9，所述第一直齿轮9转动安装在所述储液壳3的内壁上，且所述第一直齿轮9与所述环形齿条8啮合；第二直齿轮10，所述第二直齿轮10固定套设在所述连接杆5上，且所述第二直齿轮10与所述第一直齿轮9啮合。
[0025]所述储液壳3的顶部固定安装有出液管11，所述出液管11与储液壳3密封相连通，便于石油排出储液壳3内。
[0026]所述储液壳3上固定安装有进液管12，所述进液管12与储液壳3密封相连通，便于石油进入储液壳3内。
[0027]所述储液壳3的底部开设有排污孔13，所述排污孔13的内壁上密封转动安装有球
阀14，所述球阀14上固定安装有转动杆15，所述转动杆15的一端密封延伸至排污孔13外，便于使清洁后的杂质通过排污孔13进行排出。
[0028]本技术提供的石油化工用油泵的工作原理如下：
[0029]使用时，启动电机2带动连接杆5转动，连接杆5带动叶轮4转动，叶轮 4可以将进液管12内的石油通过储液壳3和出液管11进行输送；同时，连接杆5带动第二直齿轮10转动，第二直齿轮10带动第一直齿轮9转动，第一直齿轮9带动环形齿条8转动，环形齿条8带动环形块6转动，环形块6带动清洁杆7转动，可以使清洁杆7对石油中附着在储液壳3内壁上杂质进行清洁，不易影响油泵的正常运作和使用寿命，同时清洁杆7与叶轮4进行反向转动，便于提升清洁效率；拧动转动杆15带动球阀14转动，便于使清洁后的杂质通过排污孔13进行排出。
[0030]与相关技术相比较，本技术提供的石油化工用油泵具有如下有益效果：
[0031]本技术提供一种石油化工用油泵，所述电机2固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油化工用油泵，其特征在于，包括：底座；电机，所述电机固定安装在所述底座的顶部；储液壳，所述储液壳固定安装在所述底座的顶部；叶轮，所述叶轮转动安装在所述储液壳的内壁上；连接杆，所述连接杆转动安装在所述储液壳上，所述连接杆与所述电机的输出轴固定连接，所述连接杆的一端密封延伸至所述储液壳内，且所述连接杆与所述叶轮固定连接；环形块，所述环形块转动安装在所述储液壳的内壁上；清洁杆，所述清洁杆固定安装在所述环形块上，且所述清洁杆与所述储液壳的内壁转动连接；环形齿条，所述环形齿条固定安装在所述环形块的内圈上；第一直齿轮，所述第一直齿轮转动安装在所述储液壳的内壁上，且所述第一直齿轮与所述环形齿条啮合；第二直齿轮，所述第二直齿轮固定套设在所述连接杆上，且所述第二直齿轮与所述第一直齿轮啮合。2.根据权利要求1所述的石油化工用油泵，其特征在于，所述储液壳的顶部固定安装有出液管，所述出液管与储液壳密封相连通。3.根据权利要求1所述的石油化工用油泵，其特征在于，所述储液壳上固定安装有进液管，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张靖伟，桑桂凤，
申请(专利权)人：青岛海诚能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：