本实用新型专利技术公开了一种生产线除杂输送装置，包括底板、箱体和箱门，通过设置风机吹风将原料颗粒中的细小杂物进行吹风除杂，进而通过振动电机带动筛选槽进行上下小幅度快速震动，进而使筛选槽内的原料颗粒在通过第筛板的筛选下，将原料中的体积较大的杂质进行筛选过滤，无需人员手工方式对原料颗粒进行除杂，节省了大量的人力和时间，提高了原料颗粒的除杂效果，有效的避免影响原料后续的使用，通过设置电机带动传动杆上的旋转叶片转动，从而带动原料颗粒进行移动最后通过出料管排出，从而完成了对原料颗粒的输送，通过设置收集袋和箱门，便于人员对筛选出来的杂质进行集中收集处理，提高了装置使用的便利性。提高了装置使用的便利性。提高了装置使用的便利性。
【技术实现步骤摘要】
一种生产线除杂输送装置
[0001]本技术涉及一种输送装置，具体是一种生产线除杂输送装置。
技术介绍
[0002]生产线是指产品生产过程中所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产生产线活动所构成的路线。而在通过生产线对非工业品原料颗粒在混合研磨的过程中，需要对原料颗粒进行过滤，将原料颗粒内混入一些杂质(例如袋子碎屑、绳子、石子等)进行去除后再输送至搅拌箱内，从而可以使原料可以更好的混合。
[0003]但是，现有的除杂输送装置通常是通过人员手工方式对原料颗粒进行除杂，不仅耗费大量的人力和时间，且对原料颗粒除杂效果不好，影响到原料的后续的使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种生产线除杂输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种生产线除杂输送装置，包括底板，所述底板顶部固定安装有开关，所述底板顶部固定安装有移动电源，所述底板顶部对称安装有支撑杆，所述支撑杆顶端固定连接有导料筒，所述导料筒一侧固定安装有电机，所述导料筒内部设置有传动杆，所述传动杆一端通过轴承座与导料筒内壁一侧转动连接，所述传动杆另一端横向贯穿导料筒后与电机输出轴固定连接，所述导料筒上开设有用于传动杆穿过的通孔，所述传动杆上固定连接有旋转叶片，所述底板上方设置有箱体，所述箱体两侧对称安装有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块底部固定连接有第一竖杆，所述第一竖杆底端固定连接在底板顶部，所述第二固定块底部固定连接有第二竖杆，所述第二竖杆底端固定连接在导料筒顶部，所述箱体底部与导料筒顶部固定连接且相互连通，所述箱体顶部固定安装有风机，所述箱体顶部设置有进料管，所述进料管内壁一侧嵌设有出风盒，所述进料管上开设有用于出风盒嵌设的通孔，所述出风盒的进风口通过导风管与风机的出风口固定连接，所述进料管内壁另一侧嵌设有导管，所述进料管上开设有用于导管嵌设的通孔，所述导管一端固定连接有收集袋，所述收集袋材质为透气麻布材质，所述箱体内部对应进料管正下方设置有筛选槽，所述筛选槽底部为开口设置，底部开口上固定连接有筛板，所述筛选槽底部固定安装有振动电机，所述筛选槽两侧对称安装有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板底部对称设置有第一辅助机构和第二辅助机构，所述第一辅助机构包括第三固定板、杆体、筒体和第三固定块，所述第一辅助机构和第二辅助机构的结构和各部件规格均相同，所述箱体前表面设置有箱门。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述导料筒5底部一侧设置有出料口，出料口处设置有出料管9，所述出料管9与导料筒5外壁固定连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述进料管一端竖向贯穿箱体，所述箱体上开设有用于进料管穿过的通孔。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第三固定板通过螺栓固定安装在第二固定板底部，所述第二固定板和第三固定板上开设有用于螺栓螺纹连接的螺纹通孔，所述杆体一端固定连接在第三固定板底部，所述杆体另一端滑动连接在筒体内，所述杆体外侧套设有弹簧，弹簧和一端固定连接在第三固定板底部，弹簧另一端固定连接在筒体顶部，所述筒体固定安装在第三固定块顶部，所述第三固定块固定安装在箱体内壁上。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述箱门一侧通过铰链与箱体前表面铰接，所述箱门上固定安装有把手。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述电机、风机和振动电机通过导线与开关电连接，所述开关通过导线与移动电源电连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过设置风机吹风将原料颗粒中的细小杂物进行吹风除杂，进而通过振动电机带动筛选槽进行上下小幅度快速震动，进而使筛选槽内的原料颗粒在通过第筛板的筛选下，将原料中的体积较大的杂质进行筛选过滤，无需人员手工方式对原料颗粒进行除杂，节省了大量的人力和时间，提高了原料颗粒的除杂效果，有效的避免影响原料后续的使用。
[0014]2.通过设置电机带动传动杆上的旋转叶片转动，从而带动原料颗粒进行移动最后通过出料管排出，从而完成了对原料颗粒的输送，通过设置收集袋和箱门，便于人员对筛选出来的杂质进行集中收集处理，提高了装置使用的便利性。
附图说明
[0015]图1为生产线除杂输送装置的结构示意图。
[0016]图2为生产线除杂输送装置中局部的结构示意图。
[0017]图3为生产线除杂输送装置的正视图。
[0018]图中所示：底板1、开关2、移动电源3、支撑杆4、导料筒5、电机6、传动杆7、旋转叶片8、出料管9、第一竖杆10、第一固定块11、箱体12、第二固定块13、第二竖杆14、风机15、进料管16、出风盒17、导管18、收集袋19、筛选槽20、筛板21、振动电机22、第一固定板23、第二固定板24、第一辅助机构25、第二辅助机构26、第三固定板27、杆体28、筒体29、第三固定块30和箱门31。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种生产线除杂输送装置，包括底板1、开关2、移动电源3、支撑杆4、导料筒5、电机6、传动杆7、旋转叶片8、出料管9、第一竖杆10、第一固定块11、箱体12、第二固定块13、第二竖杆14、风机15、进料管16、出风盒17、导管18、收集袋19、筛选槽20、筛板21、振动电机22、第一固定板23、第二固定板24、第一辅助机构25、第二辅
助机构26、第三固定板27、杆体28、筒体29、第三固定块30和箱门31，所述底板1顶部固定安装有开关2，所述底板1顶部固定安装有移动电源3，所述底板1顶部对称安装有支撑杆4，所述支撑杆4顶端固定连接有导料筒5，所述导料筒5一侧固定安装有电机6，所述导料筒5内部设置有传动杆7，所述传动杆7一端通过轴承座与导料筒5内壁一侧转动连接，所述传动杆7另一端横向贯穿导料筒5后与电机6输出轴固定连接，所述导料筒5上开设有用于传动杆7穿过的通孔，所述传动杆7上固定连接有旋转叶片8，所述导料筒5底部一侧设置有出料口，出料口处设置有出料管9，所述出料管9与导料筒5外壁固定连接，所述底板1上方设置有箱体12，所述箱体12两侧对称安装有第一固定块11和第二固定块13，所述第一固定块11底部固定连接有第一竖杆10，所述第一竖杆10底端固定连接在底板1顶部，所述第二固定块13底部固定连接有第二竖杆14，所述第二竖杆14底端固定连接在导料筒5顶部，所述箱体12底部与导料筒5顶部固定连接且相互连通，所述箱体12顶部固定安装有风机15，所述箱体12顶部设置有进料管1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产线除杂输送装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部固定安装有开关(2)，所述底板(1)顶部固定安装有移动电源(3)，所述底板(1)顶部对称安装有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)顶端固定连接有导料筒(5)，所述导料筒(5)一侧固定安装有电机(6)，所述导料筒(5)内部设置有传动杆(7)，所述传动杆(7)一端通过轴承座与导料筒(5)内壁一侧转动连接，所述传动杆(7)另一端横向贯穿导料筒(5)后与电机(6)输出轴固定连接，所述导料筒(5)上开设有用于传动杆(7)穿过的通孔，所述传动杆(7)上固定连接有旋转叶片(8)，所述底板(1)上方设置有箱体(12)，所述箱体(12)两侧对称安装有第一固定块(11)和第二固定块(13)，所述第一固定块(11)底部固定连接有第一竖杆(10)，所述第一竖杆(10)底端固定连接在底板(1)顶部，所述第二固定块(13)底部固定连接有第二竖杆(14)，所述第二竖杆(14)底端固定连接在导料筒(5)顶部，所述箱体(12)底部与导料筒(5)顶部固定连接且相互连通，所述箱体(12)顶部固定安装有风机(15)，所述箱体(12)顶部设置有进料管(16)，所述进料管(16)内壁一侧嵌设有出风盒(17)，所述进料管(16)上开设有用于出风盒(17)嵌设的通孔，所述出风盒(17)的进风口通过导风管与风机(15)的出风口固定连接，所述进料管(16)内壁另一侧嵌设有导管(18)，所述进料管(16)上开设有用于导管(18)嵌设的通孔，所述导管(18)一端固定连接有收集袋(19)，所述收集袋(19)材质为透气麻布材质，所述箱体(12)内部对应进料管(16)正下方设置有筛选槽(20)，所述筛选槽(20)底部为开口设置，底部开口上固定连接有筛板(21)，所述筛选槽(20)底部固定安装有振动电机(22)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙耀，
申请(专利权)人：江西龙恩自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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