一种用于离合器生铁盘铸造的熔炼设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于离合器生铁盘铸造的熔炼设备，包括熔炼炉、承物架与转把，所述熔炼炉内侧开设有内腔，所述内腔设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括：横杆，所述横杆的数量共设置有四个，所述横杆转动时，可充分搅拌熔炼液；转动杆，所述转动杆起到连接固定横杆的作用；支撑架，所述支撑架处于熔炼炉顶端；与现有技术相比，本实用新型专利技术通过设计的搅拌机构，只需要将电机箱打开，即可完成对熔炼炉内腔中熔炼液搅拌的操作，使得熔炼液可以被充分的搅拌，加速了溶解。加速了溶解。加速了溶解。

【技术实现步骤摘要】
一种用于离合器生铁盘铸造的熔炼设备


[0001]本技术涉及熔炼设备
，特别是涉及一种用于离合器生铁盘铸造的熔炼设备。

技术介绍

[0002]离合器安装在发动机与变速器之间，是汽车传动系中直接与发动机相联系的总成件，通常离合器与发动机曲轴的飞轮组安装在一起，是发动机与汽车传动系之间切断和传递动力的部件，离合器在进行铸造时，需要使用到熔炼设备，但是目前的熔炼设备仍然存在一些问题。
[0003]如授权公告号为CN206772019U的技术所公开的一种熔炼设备及熔炼系统，其虽然达到了一炉多用的目的，但是现有熔炼炉内腔中熔炼液在进行熔炼时，没有搅拌机构对其搅拌，使得熔炼液不能够快速的熔炼，为此我们提出一种用于离合器生铁盘铸造的熔炼设备。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种用于离合器生铁盘铸造的熔炼设备，通过设计了搅拌机构，只需要将电机箱打开，即可完成对熔炼炉内腔中熔炼液搅拌的操作，现有熔炼炉内腔中熔炼液在进行熔炼时，没有搅拌机构对其搅拌，使得熔炼液不能够快速的熔炼，通过设计了搅拌机构，使得熔炼液可以被充分的搅拌，加速了溶解。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于离合器生铁盘铸造的熔炼设备，包括熔炼炉、承物架与转把，所述熔炼炉内侧开设有内腔，所述内腔设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括：
[0007]横杆，所述横杆的数量共设置有四个，所述横杆转动时，可充分搅拌熔炼液；
[0008]转动杆，所述转动杆起到连接固定横杆的作用；
[0009]支撑架，所述支撑架处于熔炼炉顶端。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑架中部固定连接有电机箱，所述电机箱底端设置有转动杆。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，还包括防护机构，所述防护机构包括隔热套，所述隔热套处于转把一侧，所述隔热套内侧顶端表面与底端表面均设置有定位块，所述定位块处于转把内壁外侧开设有定位槽，且所述隔热套内侧一端表面设置有第一磁铁，所述第一磁铁一侧设置有第二磁铁。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动杆与横杆为固定连接，且所述转动杆的截面呈长方形。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述主动轴与转动杆为同轴固定连接。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位块的宽度是定位槽宽度的零点九倍，当定位块受到力的作用时，定位块沿着定位槽内侧滑动。
[0015]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0016]通过设计了搅拌机构，只需要将电机箱打开，即可完成对熔炼炉内腔中熔炼液搅拌的操作，现有熔炼炉内腔中熔炼液在进行熔炼时，没有搅拌机构对其搅拌，使得熔炼液不能够快速的熔炼，通过设计了搅拌机构，使得熔炼液可以被充分的搅拌，加速了溶解。
[0017]通过设计了防护机构，使得人员在转动转把时，转把上的高温不会传递到人员的手上，有效的隔绝了热量，提高了人员作业时的安全系数。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的熔炼炉立体结构示意图；
[0020]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0021]其中：1、熔炼炉；2、承物架；3、支撑架；4、电机箱；5、主动轴；6、转动杆；7、横杆；8、转把；9、隔热套；10、定位槽；11、定位块；12、第一磁铁；13、第二磁铁。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0023]如图1至图3所示，本技术的用于离合器生铁盘铸造的熔炼设备，包括熔炼炉1、承物架2与转把8，熔炼炉1内侧开设有内腔，内腔设置有搅拌机构，搅拌机构包括：横杆7，横杆7的数量共设置有四个，横杆7转动时，可充分搅拌熔炼液；转动杆6，转动杆6起到连接固定横杆7的作用；支撑架3，支撑架3处于熔炼炉1顶端；支撑架3中部固定连接有电机箱4，电机箱4底端设置有主动轴5；
[0024]当需要对熔炼炉1内腔中的熔炼液进行搅拌时，首先打开电机箱4，电机箱4使得主动轴5转动，主动轴5在转动时带动转动杆6进行转动，转动杆6同时使得横杆7做圆周运动，横杆7在运动的过程中对熔炼液进行搅拌，完成操作；通过设计了搅拌机构，只需要将电机箱4打开，即可完成对熔炼炉1内腔中熔炼液搅拌的操作，现有熔炼炉1内腔中熔炼液在进行熔炼时，没有搅拌机构对其搅拌，使得熔炼液不能够快速的熔炼，通过设计了搅拌机构，使得熔炼液可以被充分的搅拌，加速了溶解。
[0025]如图3所示，本技术的上述装置中还设置有防护机构，防护机构包括隔热套9，隔热套9处于转把8一侧，隔热套9内侧顶端表面与底端表面均设置有定位块11，定位块11处于转把8内壁外侧开设有定位槽10，且隔热套9内侧一端表面设置有第一磁铁12，第一磁铁12一侧设置有第二磁铁13；
[0026]当需要安装隔热套9时，首先将隔热套9放置在指定位置，使得定位块11对准定位槽10内侧，然后向一侧推动隔热套9，使得定位块11沿着定位槽10内侧移动，当隔热套9达到合适的位置后，第一磁铁12与第二磁铁13相互吸附，完成操作；通过设计了防护机构，使得人员在转动转把8时，转把8上的高温不会传递到人员的手上，有效的隔绝了热量，提高了人员作业时的安全系数。
[0027]如图1所示，转动杆6与横杆7为固定连接，且转动杆6的截面呈长方形；有效的固定了横杆7，使得横杆7可以处于指定的位置。
[0028]如图1所示，主动轴5与转动杆6为同轴固定连接；使得主动轴5在转动时，能够同步带动转动杆6进行转动。
[0029]如图3所示，定位块11的宽度是定位槽10宽度的零点九倍，当定位块11受到力的作用时，定位块11沿着定位槽10内侧滑动；通过设计了定位块11的宽度是定位槽10宽度的零点九倍，使得定位块11在定位槽10内侧移动时，不会被阻挡，可以自如的活动。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于离合器生铁盘铸造的熔炼设备，包括熔炼炉(1)、承物架(2)与转把(8)，其特征在于：所述熔炼炉(1)内侧开设有内腔，所述内腔设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括：横杆(7)，所述横杆(7)的数量共设置有四个，所述横杆(7)转动时，可充分搅拌熔炼液；转动杆(6)，所述转动杆(6)起到连接固定横杆(7)的作用；支撑架(3)，所述支撑架(3)处于熔炼炉(1)顶端。2.根据权利要求1所述的一种用于离合器生铁盘铸造的熔炼设备，其特征在于：所述支撑架(3)中部固定连接有电机箱(4)，所述电机箱(4)底端设置有主动轴(5)。3.根据权利要求1所述的一种用于离合器生铁盘铸造的熔炼设备，其特征在于：还包括防护机构，所述防护机构包括隔热套(9)，所述隔热套(9)处于转把(8)一侧，所述隔热套(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴丹雪，
申请(专利权)人：湖北华锦汽配制造有限公司，
类型：新型
国别省市：