风道型氢燃料电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风道型氢燃料电池。它包括从上至下依次设置的正极端板、正极导电板、氢氧极板组、负极导电板、负极端板，氢氧极板组包括竖直堆叠的多个氢氧极板，氢氧极板包括板体，板体的前后两侧对称设有沿横向设置的第一矩形通孔，板体的左右两侧对称设有沿纵向设置的第二矩形通孔，第一矩形通孔长度是第二矩形通孔长度的2

【技术实现步骤摘要】
风道型氢燃料电池


[0001]本技术涉及燃料电池
，尤其涉及一种风道型氢燃料电池。

技术介绍

[0002]氢燃料电池是将氢气和氧气的化学能直接转换成电能的发电装置。其基本原理是电解水的逆反应，把氢和氧分别供给阳极和阴极，氢通过阳极向外扩散和电解质发生反应后，放出电子通过外部的负载到达阴极。氢燃料电池在发电时会发出大量热量，目前是通过在氢氧极板侧面设置散热孔来散热，这种散热方式的散热效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决上述技术问题，提供了一种风道型氢燃料电池，其散热能力强，同时能适应高海拔氧气稀薄的工况。
[0004]为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案予以实现：
[0005]本技术的一种风道型氢燃料电池，包括从上至下依次设置的正极端板、正极导电板、氢氧极板组、负极导电板、负极端板，所述氢氧极板组包括竖直堆叠的多个氢氧极板，所述氢氧极板包括板体，所述板体的前后两侧对称设有沿横向设置的第一矩形通孔，所述板体的左右两侧对称设有沿纵向设置的第二矩形通孔，所述第一矩形通孔长度是第二矩形通孔长度的2
‑
3倍，所述第一矩形通孔宽度是第二矩形通孔宽度的1.5
‑
2.5倍，所述板体顶面设有多个与第二矩形通孔连通的通氢槽，所述板体底面设有多个与第一矩形通孔连通的通氧槽，所有氢氧极板前侧的第一矩形通孔连通构成第一氧气通道，所有氢氧极板后侧的第一矩形通孔连通构成第二氧气通道，所有氢氧极板左侧的第二矩形通孔连通构成第一氢气通道，所有氢氧极板右侧的第二矩形通孔连通构成第二氢气通道，所述正极端板上设有四个气管接头，所述四个气管接头分别与第一氧气通道、第二氧气通道、第一氢气通道、第二氢气通道连通，相邻氢氧极板之间设有质子膜，所述质子膜上与第一矩形通孔、第二矩形通孔对应的位置设有尺寸匹配的第一通气孔。
[0006]在本方案中，两个分别与第一氧气通道、第二氧气通道连通的气管接头分别作为氧气进气口、氧气出气口连接空气输送装置，两个分别与第一氢气通道、第二氢气通道连通的气管接头分别作为氢气进气口、氢气出气口连接氢气输送装置，通氢槽通入氢气，通氧槽通入空气，通过质子膜发生反应发电。由于第一矩形通孔长度是第二矩形通孔长度的2
‑
3倍，第一矩形通孔宽度是第二矩形通孔宽度的1.5
‑
2.5倍，所以氧气通道尺寸比氢气通道尺寸大很多，这样氧气通道在起到供空气通入发电的作用之外还起到作为风道散热的作用，空气通入氧气通道给氢燃料电池供氧的同时还将氢燃料电池产生的热量带走从作为氧气出气口的气管接头排出，而且氧气通道的大尺寸还能增加氢燃料电池内的氧气量，从而使得氢燃料电池能适应高海拔氧气稀薄的工况。
[0007]作为优选，所述正极端板将正极导电板压在氢氧极板组的顶面，所述负极端板将负极导电板压在氢氧极板组的底面，所述正极端板与负极端板通过连接件固定连接。
[0008]作为优选，所述连接件包括多个螺栓组件，所述螺栓组件包括螺栓和螺母，所述螺栓穿过正极端板、负极端板上供螺栓穿过的螺栓孔，所述螺母套设在螺栓顶部将螺栓紧固。
[0009]作为优选，所述螺栓上套设有平垫圈和弹垫，所述平垫圈、弹垫位于正极端板与螺母之间。平垫圈、弹垫的设置便于螺母紧固。
[0010]作为优选，所述通氢槽沿横向设置，所述通氧槽沿纵向设置。
[0011]作为优选，所述正极导电板与氢氧极板之间设有密封圈，所述负极导电板与氢氧极板之间设有密封圈，所述氢氧极板与质子膜之间设有密封圈，所述密封圈上与第一矩形通孔、第二矩形通孔对应的位置设有尺寸匹配的第二通气孔。
[0012]作为优选，所述气管接头上套设有O型圈，所述O型圈位于正极端板、正极导电板之间。O型圈起密封作用。
[0013]本技术的有益效果是：增强了氢燃料电池的散热能力，同时使氢燃料电池能适应高海拔氧气稀薄的工况。
附图说明
[0014]图1是实施例的结构示意图；
[0015]图2是实施例的爆炸图；
[0016]图3是氢氧极板组的结构示意图；
[0017]图4是氢氧极板的顶面结构示意图；
[0018]图5是氢氧极板的底面结构示意图。
[0019]图中：1、正极端板，2、正极导电板，3、氢氧极板组，4、负极导电板，5、负极端板，6、氢氧极板，7、板体，8、第一矩形通孔，9、第二矩形通孔，10、通氢槽，11、通氧槽，12、气管接头，13、质子膜，14、第一通气孔，15、螺栓，16、螺母，17、平垫圈，18、弹垫，19、密封圈，20、第二通气孔，21、O型圈。
具体实施方式
[0020]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0021]实施例：本实施例的一种风道型氢燃料电池，如图1、图2、图3、图4、图5所示，包括从上至下依次设置的正极端板1、正极导电板2、氢氧极板组3、负极导电板4、负极端板5，氢氧极板组3包括竖直堆叠的多个氢氧极板6，氢氧极板6包括板体7，板体7的前后两侧对称设有沿横向设置的第一矩形通孔8，板体7的左右两侧对称设有沿纵向设置的第二矩形通孔9，第一矩形通孔8长度是第二矩形通孔9长度的2
‑
3倍，第一矩形通孔8宽度是第二矩形通孔9宽度的1.5
‑
2.5倍，板体7顶面设有多个沿横向设置的通氢槽10，通氢槽10与左右两侧的第二矩形通孔9连通，板体7底面设有多个沿纵向设置的通氧槽11，通氧槽11与前后两侧的第一矩形通孔8连通，所有氢氧极板6前侧的第一矩形通孔8连通构成第一氧气通道，所有氢氧极板6后侧的第一矩形通孔8连通构成第二氧气通道，所有氢氧极板6左侧的第二矩形通孔9连通构成第一氢气通道，所有氢氧极板6右侧的第二矩形通孔9连通构成第二氢气通道，正极端板1上设有四个气管接头12，四个气管接头12分别与第一氧气通道、第二氧气通道、第一氢气通道、第二氢气通道连通，相邻氢氧极板6之间设有质子膜13，质子膜13上与第一矩形通孔8、第二矩形通孔9对应的位置设有尺寸匹配的第一通气孔14。
[0022]正极端板1将正极导电板2压在氢氧极板组3的顶面，负极端板5将负极导电板4压在氢氧极板组3的底面，正极端板1与负极端板5通过连接件固定连接。连接件包括多个螺栓组件，螺栓组件包括螺栓15和螺母16，螺栓15穿过正极端板1、负极端板5上供螺栓15穿过的螺栓孔，螺母16套设在螺栓15顶部将螺栓15紧固。
[0023]在本方案中，板体长128mm、宽68mm，第一矩形通孔长100mm、宽5mm，第二矩形通孔长40mm、宽3mm。两个分别与第一氧气通道、第二氧气通道连通的气管接头分别作为氧气进气口、氧气出气口连接空气输送装置，两个分别与第一氢气通道、第二氢气通道连通的气管接头分别作为氢气进气口、氢气出气口连接氢气输送装置，通氢槽通入氢气，通氧槽通入空气，通过质子膜发生反应发电。由于氧气通道尺寸比氢气通道尺寸大很多，这样氧气通道在起到供空气通入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风道型氢燃料电池，其特征在于，包括从上至下依次设置的正极端板(1)、正极导电板(2)、氢氧极板组(3)、负极导电板(4)、负极端板(5)，所述氢氧极板组(3)包括竖直堆叠的多个氢氧极板(6)，所述氢氧极板(6)包括板体(7)，所述板体(7)的前后两侧对称设有沿横向设置的第一矩形通孔(8)，所述板体(7)的左右两侧对称设有沿纵向设置的第二矩形通孔(9)，所述第一矩形通孔(8)长度是第二矩形通孔(9)长度的2
‑
3倍，所述第一矩形通孔(8)宽度是第二矩形通孔(9)宽度的1.5
‑
2.5倍，所述板体(7)顶面设有多个与第二矩形通孔(9)连通的通氢槽(10)，所述板体(7)底面设有多个与第一矩形通孔(8)连通的通氧槽(11)，所有氢氧极板(6)前侧的第一矩形通孔(8)连通构成第一氧气通道，所有氢氧极板(6)后侧的第一矩形通孔(8)连通构成第二氧气通道，所有氢氧极板(6)左侧的第二矩形通孔(9)连通构成第一氢气通道，所有氢氧极板(6)右侧的第二矩形通孔(9)连通构成第二氢气通道，所述正极端板(1)上设有四个气管接头(12)，所述四个气管接头(12)分别与第一氧气通道、第二氧气通道、第一氢气通道、第二氢气通道连通，相邻氢氧极板(6)之间设有质子膜(13)，所述质子膜(13)上与第一矩形通孔(8)、第二矩形通孔(9)对应的位置设有尺寸匹配的第一通气孔(14)。2.根据权利要求1所述的风道型氢燃料电池，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕华岗，吴晓峰，潘岳林，吕璟皓，
申请(专利权)人：金华市捷欣智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：