一种无溶剂复合机用混胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种无溶剂复合机用混胶装置，属于无溶剂复合机设备技术领域，包括第一胶罐、第二胶罐和混合管，混合管进料口处连通有预混管，预混管包括管体，管体内腔设置分为第一胶腔、第二胶腔和混胶腔，管体侧壁上开设有第一进胶口和第二进胶口，第一进胶口一端与第一胶腔连通，另一端与第一胶罐连通，第二进胶口一端与第二胶腔连通，另一端与第二胶罐连通，管体一端开设有总出胶口，总出胶口一端与混胶腔连通，另一端与混合管连通，第一胶腔、第二胶腔均与混胶腔连通。第一组分的胶液和第二组分的胶液在混胶腔中进行初步混合，再经过混合管混合，提高双组份胶液的混合程度，使胶液混合充分，从而避免因胶液混合不充分引发的产品事故。产品事故。产品事故。

【技术实现步骤摘要】
一种无溶剂复合机用混胶装置


[0001]本技术涉及无溶剂复合机设备
，尤其是涉及一种无溶剂复合机用混胶装置。

技术介绍

[0002]无溶剂复合机是采用无溶剂型胶黏剂将两种或多种基材复合在一起的设备。当使用双组份胶水时，双组份胶水的混合在混胶管中完成，混合完成后直接排出进行涂布。混合管内部设置有螺旋状的管芯对进入混合管的双组份胶水进行混合，其工作原理类似于建筑上搅拌机，但是搅拌效果欠佳。搅拌机在混合物料，物料混合充分后再投入使用。混合管只是在物料从进口端至出料口进行螺旋混合，存在混合不充分的现象，导致胶水比例失调，引发产品的批量性事故。为此，我们提供一种预先混合的无溶剂复合机用混胶装置。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述现有技术中的问题，提供一种无溶剂复合机用混胶装置，通过以下技术方案得以实现的：
[0004]一种无溶剂复合机用混胶装置，包括第一胶罐、第二胶罐和混合管，所述混合管进料口处连通有预混管，所述预混管包括管体，所述管体内腔设置分为第一胶腔、第二胶腔和混胶腔，所述混胶腔位于第一胶腔和第二胶腔之间，所述管体侧壁上开设有第一进胶口和第二进胶口，所述第一进胶口与第一胶腔连通，所述第一进胶口通过管道与第一胶罐连通，所述第二进胶口与第二胶腔连通，所述第二进胶口通过管道与第二胶罐连通，所述管体一端开设有总出胶口，所述总出胶口与混胶腔连通，所述总出胶口通过管道与混合管连通，所述第一胶腔、第二胶腔均与混胶腔连通。
[0005]本技术进一步设置为：所述第一胶腔侧壁和第二胶腔侧壁上均匀开设出胶口，所述第一胶腔通过出胶口与混胶腔连通，所述第二胶腔通过出胶口与混胶腔连通。
[0006]本技术进一步设置为：所述第一出胶口和第二出胶口处均安装有单向阀，所述第一出胶口处单向阀的液体流动方向为第一胶腔流向混胶腔，所述第二出胶口处单向阀的液体流动方向为第二胶腔流向混胶腔。
[0007]本技术进一步设置为：所述混胶腔的底部呈漏斗形设置。
[0008]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0009]第一组分的胶液和第二组分的胶液在混胶腔中进行初步混合，再经过混合管混合，提高双组份胶液的混合程度，使胶液混合充分，从而避免因胶液混合不充分引发的产品事故。
附图说明
[0010]图1是用于展示本实施例整体结构的俯视图；
[0011]图2是用于展示预混管的轴测图；
[0012]图3是用于展示预混管的俯视图；
[0013]图4是沿图3中A
‑
A剖面线的剖视图；
[0014]图5是沿图3中B
‑
B剖面线的剖视图。
[0015]附图标记：100、第一胶罐；200、第二胶罐；300、混合管；400、预混管；401、管体；402、第一胶腔；403、第二胶腔；404、混胶腔；405、第一进胶口；406、第二进胶口；407、总出胶口。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0017]实施例
[0018]如图1
‑
5所示，为本技术公开的一种无溶剂复合机用混胶装置，包括第一胶罐100、第二胶罐200和混合管300，混合管300进料口处连通有预混管400，预混管400包括管体401，管体401内腔设置分为第一胶腔402、第二胶腔403和混胶腔404，混胶腔404位于第一胶腔402和第二胶腔403之间，管体401侧壁上开设有第一进胶口405和第二进胶口406，第一进胶口405与第一胶腔402连通，第一进胶口405通过管道与第一胶罐100连通，第二进胶口406与第二胶腔403连通，第二进胶口406通过管道与第二胶罐200连通，管体401一端开设有总出胶口407，总出胶口407与混胶腔404连通，总出胶口407通过管道与混合管300连通，第一胶腔402、第二胶腔403均与混胶腔404连通。第一组分的胶液和第二组分的胶液在混胶腔404中进行初步混合，再经过混合管300混合，提高双组份胶液的混合程度，使胶液混合充分，从而避免因胶液混合不充分引发的产品事故。第一胶腔402侧壁和第二胶腔403侧壁上均匀开设出胶口，第一胶腔402通过出胶口与混胶腔404连通，第二胶腔403通过出胶口与混胶腔404连通。
[0019]出胶口处均安装有单向阀，第一胶腔402侧壁上单向阀的液体流动方向为第一胶腔402流向混胶腔404，第二胶腔403侧壁上的单向阀的液体流动方向为第二胶腔403流向混胶腔404。单向阀的设置避免经过初步混合的胶液进入第一胶腔402或者第二胶腔403中。
[0020]为便于混胶腔404内胶液的排出，混胶腔404的底部呈漏斗形设置，漏斗形的设置，避免存在胶液积存的死角，从而便于胶液的排出。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无溶剂复合机用混胶装置，包括第一胶罐(100)、第二胶罐(200)和混合管(300)，其特征在于，所述混合管(300)进料口处连通有预混管(400)，所述预混管(400)包括管体(401)，所述管体(401)内腔设置分为第一胶腔(402)、第二胶腔(403)和混胶腔(404)，所述混胶腔(404)位于第一胶腔(402)和第二胶腔(403)之间，所述管体(401)侧壁上开设有第一进胶口(405)和第二进胶口(406)，所述第一进胶口(405)与第一胶腔(402)连通，所述第一进胶口(405)通过管道与第一胶罐(100)连通，所述第二进胶口(406)与第二胶腔(403)连通，所述第二进胶口(406)通过管道与第二胶罐(200)连通，所述管体(401)一端开设有总出胶口(407)，所述总出胶口(407)与混胶腔(404)连通，所述总出胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆久同，
申请(专利权)人：山东远大包装股份有限公司，
类型：新型
国别省市：