本实用新型专利技术公开了一种便于定位的贴片生产用除胶装置，涉及贴片生产领域，包括底座、旋转电机、温度传感器、加热器、气缸、电动推杆和双头电机，底座的顶部设置有除胶组件，底座的背部连接有外壳，外壳的外表面上方连接有支撑板，支撑板的底部两侧均安装有气缸，气缸的输出端通过活塞杆连接有安装架。本实用新型专利技术通过电动推杆、导向杆、第一弹簧、第二弹簧、夹持块、夹持垫和凹槽，首先通过凹槽将贴片进行放置，之后通过电动推杆驱动三个放置架闭合，同时将第一弹簧压缩，放置架闭合后通过第二弹簧、夹持块和夹持垫配合将贴片牢牢固定在凹槽内，生产结束后通过关闭电动推杆使第一弹簧失去压力，方便同时夹持多个贴片。方便同时夹持多个贴片。方便同时夹持多个贴片。
【技术实现步骤摘要】
一种便于定位的贴片生产用除胶装置
[0001]本技术涉及贴片生产领域，具体为一种便于定位的贴片生产用除胶装置。
技术介绍
[0002]SMT是表面组装技术(表面贴装技术)，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，电子电路表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术，它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称 SMC/SMD，中文称片状元器件)安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术，贴片在生产时需要在端子上涂抹有绝缘胶防止贴片氧化，在装箱前通常会采用除胶装置对贴片进行除胶工作之后在端子上焊锡增加导电性。
[0003]现有的贴片生产用除胶装置夹持组件通常结构简单不便对多个贴片同时进行夹持，而贴片体积较小不便拿取，从而导致装置在工作时大部分时间浪费在工作人员上料和下料上，贴片逐个放置夹持和拆卸影响贴片生产进度使用较为不便，且现有的贴片生产用除胶装置通常是采用刮刀将端子表面的胶刮除，刮除效率较低容易留有死角导致表面残留有胶，除胶不均匀导致在后续工序难以将锡焊接在端子上。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种便于定位的贴片生产用除胶装置，以解决不便同时对多个贴片进行夹持导致浪费时间和除胶不均匀的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于定位的贴片生产用除胶装置，包括底座、旋转电机、温度传感器、加热器、气缸、电动推杆和双头电机，所述底座的顶部设置有除胶组件，所述底座的背部连接有外壳，所述外壳的外表面上方连接有支撑板，所述支撑板的底部两侧均安装有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆连接有安装架，所述安装架的内部设置有夹持组件，所述安装架的顶部安装有双头电机，所述双头电机的两个输出端均连接有传动件，所述传动件的外表面连接有第二传动带。
[0006]通过采用上述技术方案，夹持组件通过电动推杆启动后输出端驱动第一放置架向下移动，使三个放置架闭合，同时将第一弹簧压缩，之后通过夹持块、夹持垫和第二弹簧配合将多个贴片牢牢固定在凹槽内，除胶组件通过工作人员在储液槽内加入锡，之后通过工作人员控制面板开启加热器将锡融化，当温度传感器检测到储液槽内温度过高后自动向控制面板发出信号，控制面板接收信号后自动关闭加热器，气缸启动后输出端通过活塞杆驱动安装架向下移动，使贴片的端子浸泡锡溶液中，之后通过锡溶液的温度将端子表面的绝缘胶融化，同时在端子表面镀锡，增加端子的导电性。
[0007]进一步的，所述除胶组件包括位于底座顶部的箱体，所述箱体的顶部开设有储液槽，所述箱体的内壁连接有隔热板，所述箱体的内部安装有加热器，所述箱体的顶部两侧分别设置有两个隔热挡板、旋转电机和支撑架，两个所述隔热挡板的顶部均连接有齿条，所述隔热挡板的底部安装有温度传感器，所述旋转电机的输出端和支撑架的外表面分别连接有
三个旋转轴，三个所述旋转轴的外部分别套接有两个第一齿轮和一个第二齿轮，两个所述旋转轴之间通过第一传动带相连接。
[0008]通过采用上述技术方案，旋转电机启动后输出端驱动一个旋转轴和一个第一齿轮旋转，同时通过第一传动带驱动第二齿轮旋转，第二齿轮旋转后通过与另一个第一齿轮啮合使两个齿轮旋转方向相反，之后通过两个第一齿轮与齿条啮合使两个隔热挡板相向移动将箱体密封，配合隔热板减少温度的散发以降低耗能，当温度传感器检测到储液槽内温度较低时自动向控制面板发出信号，控制面板接受信号后开启加热器开始加热锡溶液防止其凝固。
[0009]进一步的，所述夹持组件包括位于安装架下方的第三放置架，所述第三放置架的顶部两侧均连接有导向杆，所述导向杆的一侧连接有第二放置架，且所述第二放置架的两侧均与第二传动带相连接，所述导向杆的一侧上方连接有第一放置架，所述导向杆的顶部连接有联动架，所述联动架的底部贯穿有电动推杆，且所述电动推杆的输出端与第一放置架相连接，所述导向杆的外部套接有第一弹簧，所述第一放置架的底部和第三放置架的顶部均开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有夹持块，所述夹持块的顶部连接有夹持垫，所述夹持块的底部连接有第二弹簧。
[0010]通过采用上述技术方案，电动推杆启动后输出端驱动第一放置架向下移动，使三个放置架闭合，同时将第一弹簧压缩，之后通过夹持块、夹持垫和第二弹簧配合将多个贴片牢牢固定在凹槽内。
[0011]进一步的，两个所述第一齿轮分别与两个齿条啮合连接，且两个所述隔热挡板均与箱体滑动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，第二齿轮旋转后通过与另一个第一齿轮啮合使两个齿轮旋转方向相反，之后通过两个第一齿轮与齿条啮合使两个隔热挡板相向移动将箱体密封，配合隔热板减少温度的散发以降低耗能。
[0013]进一步的，所述第二弹簧、夹持块和夹持垫均设置有十个，且十个所述第二弹簧、夹持块和夹持垫均沿第二放置架横轴中心线镜像分布，所述凹槽设置有多个，且多个所述凹槽沿第二放置架横轴中心线镜像分布。
[0014]通过采用上述技术方案，电动推杆启动后输出端驱动第一放置架向下移动，使三个放置架闭合，同时将第一弹簧压缩，之后通过夹持块、夹持垫和第二弹簧配合将多个贴片牢牢固定在凹槽内。
[0015]进一步的，所述第一放置架和第二放置架均与导向杆滑动连接，且所述第二放置架通过转轴与安装架转动连接，所述夹持块与凹槽滑动连接，且所述夹持垫的表面粗糙。
[0016]通过采用上述技术方案，电动推杆启动后输出端驱动第一放置架向下移动，使三个放置架闭合，同时将第一弹簧压缩，之后通过夹持块、夹持垫和第二弹簧配合将多个贴片牢牢固定在凹槽内，之后工作人员通过控制面板开启双头电机，双头电机启动后两个输出端均驱动传动件转动，传动件通过第二传动带驱动第二放置架向下转动90
°
使贴片的端子对准储液槽。
[0017]进一步的，所述外壳的外表面一侧安装有控制面板，所述旋转电机、温度传感器、加热器、气缸、电动推杆和双头电机均与控制面板电性连接。
[0018]通过采用上述技术方，工作人员通过控制面板开启或关闭旋转电机、温度传感器、
加热器、气缸、电动推杆和双头电机。
[0019]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0020]1、本技术通过电动推杆、导向杆、第一弹簧、第二弹簧、夹持块、夹持垫和凹槽，首先通过凹槽将贴片进行放置，之后通过电动推杆驱动三个放置架闭合，同时将第一弹簧压缩，放置架闭合后通过第二弹簧、夹持块和夹持垫配合将贴片牢牢固定在凹槽内，生产结束后通过关闭电动推杆使第一弹簧失去压力，之后第一弹簧驱动第一放置架和第二放置架复位以便取出贴片，方便同时夹持多个贴片；
[0021]2、本技术通过旋转电机、第一齿轮、第二齿轮、第一传动带、隔热挡板、齿条、温度传感器、隔热板、加热器和储液槽，首先通过加热器将储液槽中的锡加热融化，之后通过锡溶液的温度将端子表面的绝缘胶融化，同时将端子表面镀上一层锡以增加端子的导电性，除胶工作结束后通过旋转电机驱动一个旋转轴和一个第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于定位的贴片生产用除胶装置，包括底座(1)、旋转电机(502)、温度传感器(509)、加热器(511)、气缸(6)、电动推杆(702)和双头电机(9)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有除胶组件(5)，所述底座(1)的背部连接有外壳(2)，所述外壳(2)的外表面上方连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的底部两侧均安装有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端通过活塞杆连接有安装架(8)，所述安装架(8)的内部设置有夹持组件(7)，所述安装架(8)的顶部安装有双头电机(9)，所述双头电机(9)的两个输出端均连接有传动件(11)，所述传动件(11)的外表面连接有第二传动带(10)。2.根据权利要求1所述的一种便于定位的贴片生产用除胶装置，其特征在于：所述除胶组件(5)包括位于底座(1)顶部的箱体(501)，所述箱体(501)的顶部开设有储液槽(512)，所述箱体(501)的内壁连接有隔热板(510)，所述箱体(501)的内部安装有加热器(511)，所述箱体(501)的顶部两侧分别设置有两个隔热挡板(507)、旋转电机(502)和支撑架(505)，两个所述隔热挡板(507)的顶部均连接有齿条(508)，所述隔热挡板(507)的底部安装有温度传感器(509)，所述旋转电机(502)的输出端和支撑架(505)的外表面分别连接有三个旋转轴(504)，三个所述旋转轴(504)的外部分别套接有两个第一齿轮(503)和一个第二齿轮(513)，两个所述旋转轴(504)之间通过第一传动带(506)相连接。3.根据权利要求1所述的一种便于定位的贴片生产用除胶装置，其特征在于：所述夹持组件(7)包括位于安装架(8)下方的第三放置架(705)，所述第三放置架(705)的顶部两侧均连接有导向杆(706)，所述导向杆(706)的一侧连接有第二放置架(704)，且所述第二放置架(704)的两侧均与第二传动带...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭汝安，
申请(专利权)人：普利时实业深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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