一种固定结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种固定结构，涉及光模块PCBA板的部件组装；所述固定结构设置在光模块PCBA板上用于固定金属壳体，所述固定结构包括开设在所述PCBA板上表面呈内凹结构的凹槽和嵌设在所述凹槽内的金属板，所述金属板覆盖整个所述凹槽使得所述金属板的上表面与所述PCBA板的上表面共面；所述金属板的上表面上分布设置有多个焊点，所述金属壳体通过与所述焊点进行激光焊实现与所述金属板的固定；通过在PCBA板指定区域嵌入金属板，再将待固定金属壳体通过焊接的方式固定在金属板上，实现金属壳体与PCBA板的固定；相比现有的利用点胶固定金属壳体和PCBA板的方式，本方案能够节省工时；并且操作简单，焊接牢固性高，同时对于增强PCBA板的散热性能具有促进作用。PCBA板的散热性能具有促进作用。PCBA板的散热性能具有促进作用。

【技术实现步骤摘要】
一种固定结构


[0001]本技术涉及光模块PCBA板的部件组装领域，具体为设置在光模块PCBA板上用于固定金属壳体的固定结构。

技术介绍

[0002]光通讯领域中，在生产光模块或生产COB封装的光器件时，需要将封装有功能单元的金属壳体贴装在PCBA板上以实现组装固定；比如，将采用BOX封装的激光发射器组装在光模块的PCBA板上；或者将集成有波分解复用功能的组件壳体贴装在COB光器件的PCBA板上。
[0003]将金属壳体固定在PCBA板上，常规采用的贴装固定方式是，直接将BOX金属壳体或者组件壳体，通过胶水贴装在PCBA板上的指定位置；采用这种胶水固定的方式，不仅需要进行点胶、烘烤、固化等操作导致所需工时长，影响生产效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术提出了一种新的固定结构，通过新的固定结构来实现节省工时、提高效率目的的同时，增强PCBA板的散热性能。
[0005]本技术提出的具体方案如下：
[0006]一种固定结构，所述固定结构设置在光模块PCBA板上用于固定金属壳体，所述固定结构包括开设在所述PCBA板上表面呈内凹结构的凹槽和嵌设在所述凹槽内的金属板，所述金属板覆盖整个所述凹槽使得所述金属板的上表面与所述PCBA板的上表面共面；所述金属板的上表面上分布设置有多个焊点，所述金属壳体通过与所述焊点进行激光焊实现与所述金属板的固定。
[0007]进一步的，所述金属板的平面尺寸大于所述金属壳体外形尺寸。
[0008]进一步的，所述金属壳体靠近所述PCBA板的一侧且不与所述金属板相对的部分设置成内凹的台阶部。
[0009]进一步的，所述PCBA板上设置有光信号接收器件，以接收所述金属壳体内功能组件的光信号。
[0010]进一步的，所述光信号接收器件设置于所述台阶部与所述PCBA板之间。
[0011]进一步的，所述台阶部的一侧设置有光学器件或开口，以使得所述光信号通过所述光学器件或开口后被所述光信号接收器件接收。
[0012]进一步的，所述金属板与所述PCBA板通过螺栓固定、卡接固定或者黏胶固定。
[0013]进一步的，所述金属板为不锈钢材质。
[0014]采用本技术方案所达到的有益效果为：
[0015]通过在PCBA板指定区域嵌入金属板，再将待固定金属壳体通过焊接的方式固定在金属板上，实现金属壳体于PCBA板的固定；相比现有的利用点胶固定金属壳体和PCBA板的方式，本方案能够极大的节省工时；并且操作简单，焊接牢固性高，同时对于增强PCBA板的散热性能具有极大地促进作用。
附图说明
[0016]图1为将金属壳体与PCBA板进行固定的结构示意图。
[0017]其中：1PCBA板、2金属板、3金属壳体、4功能组件、11凹槽、31台阶部。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0019]本实施例提供了一种固定结构，参见图1，该固定结构设置在光模块PCBA板1上用于固定金属壳体3，具体的，固定结构包括开设在PCBA板1上表面呈内凹结构的凹槽11和嵌设在凹槽11内的金属板2，金属板2覆盖整个凹槽11使得金属板2的上表面与PCBA板1的上表面共面；同时金属板2的上表面上分布设置有多个焊点，金属壳体3通过与焊点进行激光焊实现与金属板2的固定。
[0020]通过在PCBA板1上待固定金属壳体3的区域嵌入金属板2；再将待固定金属壳体3与嵌入在PCBA板1上的金属板2进行激光焊接，以实现将金属壳体3固定在PCBA板1上；采用这种方式，将金属壳体3固定在PCBA板1上，只需通过激光焊，在金属壳体3与金属板2之间只需焊接焊点就能实现可靠固定，操作简单、所需工时短，生产效率高；同时有利于金属板2散热性能的提高。
[0021]可选的，金属板2为不锈钢材质；焊接可靠性高，也能提升散热性能。
[0022]本实施例中，金属壳体3靠近PCBA板1的一侧且不与金属板2相对的部分设置成内凹的台阶部31，以形成有效的避让；并且PCBA板1上设置有光信号接收器件，光信号接收器件接收金属壳体3内功能组件4的光信号，可选的，光信号接收器件设置于台阶部31与PCBA板1之间。
[0023]为了光信号能够顺利被光信号接收器件接收，优选的，台阶部31的一侧设置有光学器件或开口，通过该光学器件或开口以使得光信号通过光学器件或开口后被光信号接收器件接收。
[0024]以金属壳体3为框形的波分解复用组件壳体为例，金属壳体3焊接固定结构，包括COB的PCBA板1，PCBA板1上指定区域嵌设有金属板2，波分解复用组件壳体焊接在金属板2上。具体的，波分解复用组件壳体的腔体内设置有波分解复用的功能组件4，包括准直透镜、分波器、汇聚透镜、反射镜等光路元件；组件壳体下部的敞口面与金属板2焊接固定。
[0025]本实施例中，金属板2的平面尺寸大于金属壳体3外形尺寸，以便操作者可根据需求微调金属壳体3与PCBA板1的相对位置。
[0026]本实施例中，金属板2与PCBA板1的固定方式可以有多种，比如通过螺栓固定，即通过螺栓旋合的锁紧的方式将金属板2固定在PCBA板1上；还可以是卡接固定的方式，即在金属板2的侧边设置卡扣结构，在PCBA板1对应的位置设置卡口结构，卡扣结构和卡口结构相互配合实现卡接固定；还可以是黏胶固定，即通过胶粘的方式使得金属板2与PCBA板1完成固定。
[0027]本实施例中，优先选用胶粘方式，即金属板2可通过胶水与凹槽11侧壁实现固定。
[0028]通过以上设置，在进行金属壳体3与PCBA板1相对固定组合时，能够极大地缩短工时，提高装配效率。
[0029]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固定结构，所述固定结构设置在光模块PCBA板(1)上用于固定金属壳体(3)，其特征在于，所述固定结构包括开设在所述PCBA板(1)上表面呈内凹结构的凹槽(11)和嵌设在所述凹槽(11)内的金属板(2)，所述金属板(2)覆盖整个所述凹槽(11)使得所述金属板(2)的上表面与所述PCBA板(1)的上表面共面；所述金属板(2)的上表面上分布设置有多个焊点，所述金属壳体(3)通过与所述焊点进行激光焊实现与所述金属板(2)的固定。2.根据权利要求1所述的一种固定结构，其特征在于，所述金属板(2)的平面尺寸大于所述金属壳体(3)外形尺寸。3.根据权利要求1所述的一种固定结构，其特征在于，所述金属壳体(3)靠近所述PCBA板(1)的一侧且不与所述金属板(2)相对的部分...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯健，付胜，
申请(专利权)人：武汉昱升光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：