本实用新型专利技术公开了一种切割准确的地下室螺杆切割装置，包括壳体装置、切断装置、固定装置、驱动装置、喷漆装置以及辅助装置，壳体装置包括外壳，把手分别与外壳焊接，切断装置包括液压缸，活塞杆与液压缸滑动配合，固定装置包括固定座，固定座与外壳焊接，驱动装置包括油泵，油泵与固定座焊接，喷漆装置包括储漆瓶，储漆瓶与外壳焊接，辅助装置包括防撞筒，防撞筒与外壳焊接。本实用新型专利技术为一种切割准确的地下室螺杆切割装置，切割螺杆时，防撞壳有效防止切割掉的螺杆乱甭，起到保护设备，保护工人的目的，总开关的使用，只有抵住墙体通过按动块以及弹簧挤压总开关，设备才能在第一开关以及第二开关的控制下运转，使用更加安全。使用更加安全。使用更加安全。
【技术实现步骤摘要】
一种切割准确的地下室螺杆切割装置
[0001]本技术涉及一种螺杆切割，具体是一种切割准确的地下室螺杆切割装置。
技术介绍
[0002]汽在建筑行业中，地下室浇筑的过程中经常需要用到止水螺杆，拆模时，普通穿墙螺杆整体抽出，重复使用，止水螺杆则锯掉墙外两头后，中间段留在墙体，以保证墙体的不透水性，传统止水螺杆为一段式结构，通常为整条的全牙螺杆，中间焊有止水片或套有膨胀止水圈，用以阻止水穿过地下室墙体，起到很好的防水作用，因此在拆模时需要用到切割装置切断在墙外围的止水螺杆。
[0003]现有的地下室螺杆切割装置存在切割不精确，无法贴墙切割，切割后存在切割头，容易上锈等问题，为此，我们提出一种切割准确的地下室螺杆切割装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种切割准确的地下室螺杆切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的切割不精确，无法贴墙切割，切割后存在切割头，容易上锈等问题的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种切割准确的地下室螺杆切割装置，包括壳体装置、切断装置、固定装置、驱动装置、喷漆装置以及辅助装置，所述壳体装置包括外壳、把手以及第一开关，两个所述把手一表面分别与外壳外表面焊接，所述第一开关一端与把手侧表面连接，所述切断装置包括液压缸以及活塞杆，若干所述活塞杆一端与液压缸一端滑动配合，所述固定装置包括固定座以及固定块，所述固定座下端与外壳内部下表面焊接，两个所述固定块一端均与固定座侧表面焊接，两个所述固定块另一端分别与液压缸一表面焊接，所述驱动装置包括储油瓶、油泵、进油管以及出油管，所述储油瓶侧表面与外壳内部侧表面焊接，所述进油管一端与储油瓶一表面焊接，所述进油管另一端与油泵一端焊接，所述油泵一表面与固定座一表面焊接，所述出油管一端与油泵一端焊接，两个所述液压缸表面均与出油管另一端连接，所述喷漆装置包括储漆瓶、喷漆泵以及喷漆管，所述储漆瓶侧表面与外壳内部侧表面焊接，所述喷漆泵一表面与固定座上表面焊接，所述喷漆泵设有进漆口以及出漆口，所述储漆瓶一表面与喷器口连接，所述喷漆管一端与出漆口连接，所述辅助装置包括防撞筒、出料道、按动块、弹簧以及支块，所述防撞筒侧表面与外壳内部侧表面焊接，所述出料道下表面与外壳内部上表面焊接，所述弹簧一端与按动块一端焊接，所述外壳设有圆形通孔，所述按动块另一端与圆形通孔滑动配合，所述支块一表面与外壳内部一表面焊接，其中，把手的主要作用是工人握持，第一开关与油泵通过导线电性连接，第一开关的主要作用是控制油泵，液压缸的主要作用是配合活塞杆滑动，活塞杆的个数为四个，活塞杆的主要作用是带动切割刀移动，固定块的主要作用是固定液压缸。
[0007]其中，所述壳体装置还包括第二开关，所述第二开关一端与把手侧表面连接，其中，第二开关与喷漆泵通过导线电性连接，第二开关的主要作用是控制喷漆泵。
[0008]其中，所述切断装置还包括切割刀，两个所述切割刀一端分别与活塞杆另一端焊接，其中，切割刀的主要作用是切割螺杆。
[0009]其中，所述固定座的材质为高锰钢，其中，固定座的主要作用是固定设备。
[0010]其中，所述驱动装置还包括进油口，所述进油口下端与储油瓶上端焊接，其中，驱动装置的主要作用是驱动活塞杆移动。
[0011]其中，所述喷漆装置还包括加漆口，所述加漆口下端与储漆瓶上端焊接，其中，喷漆装置的主要作用是给断口处喷上防锈漆。
[0012]其中，所述辅助装置还包括总开关，所述总开关一端与支块另一端焊接，所述总开关另一端与弹簧另一端连接，其中，第一开关以及第二开关均与总开关通过导线连接，总开关的主要作用是控制整个设备。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过设置辅助装置，切割螺杆时，极易发生切割掉的螺杆乱甭，防撞壳的使用，极大减小这一危害，起到保护设备，保护工人的目的，总开关的使用，只有抵住墙体通过按动块以及弹簧挤压总开关，设备才能在第一开关以及第二开关的控制下运转，使用更加安全通过设置切割装置以及驱动装置，采用液压缸带动切割刀，具有更强的动力，切割刀连着墙皮切割，在切割掉螺杆的同时切割极薄墙皮，达到精确完整切割，不存在断头的问题，切割后使用第二开关控制喷漆泵，在切割处喷上防锈漆，存在两个好处，第一：补平切割掉的极薄墙体，第二：防止端头出生锈，达到什么作用。
附图说明
[0015]图1为一种切割准确的地下室螺杆切割装置的整体结构示意图。
[0016]图2为一种切割准确的地下室螺杆切割装置的内部结构示意图。
[0017]图3为一种切割准确的地下室螺杆切割装置图2中A处放大图。
[0018]图4为一种切割准确的地下室螺杆切割装置图2中B处放大图。
[0019]图5为一种切割准确的地下室螺杆切割装置图2中C处放大图。
[0020]图6为一种切割准确的地下室螺杆切割装置图2中D处放大图。
[0021]图中：100、壳体装置；101、外壳；102、把手；103、第一开关；104、第二开关；200、切断装置；201、液压缸；202、活塞杆；203、切割刀；300、固定装置；301、固定座；302、固定块；400、驱动装置；401、进油口；402、储油瓶；403、油泵；404、进油管；405、出油管；500、喷漆装置；501、加漆口；502、储漆瓶；503、喷漆泵；504、喷漆管；600、辅助装置；601、防撞筒；602、出料道；603、按动块；604、弹簧；605、总开关；606、支块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～6，本技术实施例中，一种切割准确的地下室螺杆切割装置，包括壳体装置100、切断装置200、固定装置300、驱动装置400、喷漆装置500以及辅助装置600，壳
体装置100包括外壳101、把手102以及第一开关103，两个把手102一表面分别与外壳101外表面焊接，第一开关103一端与把手102侧表面连接，切断装置200包括液压缸201以及活塞杆202，若干活塞杆202一端与液压缸201一端滑动配合，固定装置300包括固定座301以及固定块302，固定座301下端与外壳101内部下表面焊接，两个固定块302一端均与固定座301侧表面焊接，两个固定块302另一端分别与液压缸201一表面焊接，驱动装置400包括储油瓶402、油泵403、进油管404以及出油管405，储油瓶402侧表面与外壳101内部侧表面焊接，进油管404一端与储油瓶402一表面焊接，进油管404另一端与油泵403一端焊接，油泵403一表面与固定座301一表面焊接，出油管405一端与油本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切割准确的地下室螺杆切割装置，包括壳体装置(100)、切断装置(200)、固定装置(300)、驱动装置(400)、喷漆装置(500)以及辅助装置(600)，其特征在于：所述壳体装置(100)包括外壳(101)、把手(102)以及第一开关(103)，两个所述把手(102)一表面分别与外壳(101)外表面焊接，所述第一开关(103)一端与把手(102)侧表面连接，所述切断装置(200)包括液压缸(201)以及活塞杆(202)，若干所述活塞杆(202)一端与液压缸(201)一端滑动配合，所述固定装置(300)包括固定座(301)以及固定块(302)，所述固定座(301)下端与外壳(101)内部下表面焊接，两个所述固定块(302)一端均与固定座(301)侧表面焊接，两个所述固定块(302)另一端分别与液压缸(201)一表面焊接，所述驱动装置(400)包括储油瓶(402)、油泵(403)、进油管(404)以及出油管(405)，所述储油瓶(402)侧表面与外壳(101)内部侧表面焊接，所述进油管(404)一端与储油瓶(402)一表面焊接，所述进油管(404)另一端与油泵(403)一端焊接，所述油泵(403)一表面与固定座(301)一表面焊接，所述出油管(405)一端与油泵(403)一端焊接，两个所述液压缸(201)表面均与出油管(405)另一端连接，所述喷漆装置(500)包括储漆瓶(502)、喷漆泵(503)以及喷漆管(504)，所述储漆瓶(502)侧表面与外壳(101)内部侧表面焊接，所述喷漆泵(503)一表面与固定座(301)上表面焊接，所述喷漆泵(503)设有进漆口以及出漆口，所述储漆瓶(502)一表面与喷器口连接，所述喷漆管(504...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴秋锋，
申请(专利权)人：吴秋锋，
类型：新型
国别省市：
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