本实用新型专利技术涉及铝合金型材加工技术领域，尤其是一种铝合金型材加工用可调式折弯装置，包括底板，其中，所述底板前端设有前后方向的伸缩气缸，所述伸缩气缸后端设有第一梯形块，所述第一梯形块的左右两侧面上分别滑动连接有可与其斜面接触的第二梯形块，所述底板上设有可限制第二梯形块的位置的限位机构，所述第二梯形块后端滑动连接有前后方向的U形架，所述U形架后端的左右两侧分别铰接有左右方向的连接杆，两个所述连接杆的上端分别设有可加持工件的夹持机构，本实用新型专利技术便于调节铝合金型材折弯时的角度，在铝合金型材加工技术领域有着广泛的应用前景。着广泛的应用前景。着广泛的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
铝合金型材加工用可调式折弯装置
[0001]本技术涉及铝合金型材加工
，尤其是一种铝合金型材加工用可调式折弯装置。
技术介绍
[0002]铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶、建筑、装修、及化学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域。
[0003]目前现有的铝合金型材加工的折弯装置，在折弯的时候不够灵活，只能折弯成开始设定好的造型，不能对折弯的角度进行调整；同时在折弯的过程中，会出现型材卡合不稳固，弹射而出的情况，对操作人员的生命安全造成了隐患，为此，急需一种铝合金型材加工用可调式折弯装置，来解决现有铝合金型材加工的折弯装置不能调节折弯角度的问题。
技术实现思路
[0004]为解决现有的铝合金型材加工的折弯装置在折弯的时候不够灵活，只能折弯成开始设定好的造型，不能对折弯的角度进行调整的问题，专利技术一种铝合金型材加工用可调式折弯装置。
[0005]本技术的技术方案是，包括底板，其中，所述底板前端设有前后方向的伸缩气缸，所述伸缩气缸后端设有第一梯形块，所述第一梯形块可在底板上前后移动，所述第一梯形块的左右两侧面上分别滑动连接有可与其斜面接触的第二梯形块，所述底板上设有可限制第二梯形块的位置的限位机构，所述第二梯形块后端滑动连接有前后方向的U形架，所述底板上端左右两侧分别开设有弧形槽，所述U形架后端设有可插入其对应侧的弧形槽内的滑柱，所述U形架后端的左右两侧分别铰接有左右方向的连接杆，两个所述的连接杆的相对侧分别设有上下轴向的齿轮，两个所述的齿轮相互啮合且分别与底板转动连接，两个所述连接杆的上端分别设有可加持工件的夹持机构。
[0006]优选地，所述限位机构包括限位槽、插孔、插柱，所述底板上端开设有多个开口向上且前后方向的限位槽，所述第二梯形块上开设有上下贯通的插孔，所述第二梯形块上设有可同时插入插孔和限位槽的插柱。
[0007]优选地，所述夹持机构包括夹板、放置板、挡块，所述连接杆上设有左右方向的夹板，所述夹板上设有放置板，两个所述的放置板的相对侧分别设有挡块。
[0008]优选地，所述底板后端开设有多个上下贯通的通孔，所述底板上设有可插入通孔的挡柱。
[0009]优选地，所述底板上开设有前后方向且开口向上的滑槽，所述第一梯形块上设有在滑槽内滑动的滑块。
[0010]优选地，所述底板的下端设有多个上下方向的固定杆。
[0011]采用本技术的技术方案可以达到以下有益效果：（1）设置伸缩气缸、第一梯形块、第二梯形块，通过第二梯形块在左右方向上位置的移动，可以改变伸缩气缸推动U形杆的行程，便于夹持机构对铝合金型材折弯角度的调节；（2）通过挡块、挡柱、通孔，便于对不同铝合金型材进行限位，防止铝合金型材在进行折弯操作时弹出伤人，有利于操作安全，有利于提升本装置的稳定性；（3）通过限位机构，便于对第二梯形块的位置进行固定，有利于对折弯角度进行调节；（4）通过U形杆、齿轮、连接杆，有利于实现夹持机构的折弯动作，便于对铝合金型材进行折弯加工；本技术的技术方案在铝合金型材加工
有着广泛的应用前景。
附图说明
[0012]图1为本技术的轴测图。
[0013]图2为本技术的右视全剖剖切图。
[0014]图3为本技术的主视全剖剖切图。
[0015]图4为本技术的俯视全剖剖切图。
[0016]图5为本技术的图2中A的放大图。
[0017]其中，1、底板，2、伸缩气缸，3、第一梯形块，4、第二梯形块，5、U形块，6、连接架，7、齿轮，8、限位槽，9、插孔，10、插柱，11、夹板，12、放置板，13、挡块，14、通孔，15、挡柱，16、滑槽，17、滑块，18、固定杆，19、弧形槽，20、滑柱。
具体实施方式
[0018]以下将结合附图对本技术各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本技术所保护的范围，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]如图1
‑
5所示的铝合金型材加工用可调式折弯装置，包括底板1，底板1前端固定连接有前后方向的伸缩气缸2，伸缩气缸2输出端固定连接有第一梯形块3，第一梯形块3与底板1滑动连接且可在底板1上前后移动，具体地说，底板1上开设有前后方向且开口向上的滑槽16，第一梯形块3上固定连接有在滑槽16内滑动的滑块17，第一梯形块3的左右两侧面上分别滑动连接有可与其斜面接触的第二梯形块4，具体地说，第一梯形块3的侧壁上分别开
设有与侧面的倾斜角度相同的燕尾槽，第二梯形块4上设有可插入燕尾槽的滑块17，底板1上设有可限制第二梯形块4的位置的限位机构，通过限位机构，便于对第二梯形块4的位置进行固定，有利于对折弯角度进行调节，第二梯形块4后端滑动连接有前后方向的U形架5，第二梯形块4可在U形架5上左右移动，U形架5后端的左右两侧分别铰接连接有左右方向的连接杆6，底板1上端左右两侧分别开设有弧形槽19，U形架5后端设有可插入其对应侧的弧形槽19内的滑柱20，具体地说，底板1上端开设有前后方向且开口向上的滑动槽，U形杆下端的左右两侧分别设有插入滑动槽且可在滑动槽内前后滑动的滑块17，两个所述的连接杆6的相对侧分别固定连接有上下轴向的齿轮7，两个所述的齿轮7相互啮合且分别与底板1转动连接，使用时，伸缩气缸2推动第一梯形块3向后移动，第一梯形块3带动滑块17向后移动，同时第一梯形块3带动第二梯形块4向后移动，第二梯形块4带动U形杆向后移动，U形杆带动连接杆6发生摆动，连接杆6带动齿轮7发生转动，同时连接杆6带动夹板11发生摆动，两个所述的连接杆6的上端分别设有可加持工件的夹持机构，通过夹持机构，便于对铝合金型材进行固定限位，便于对铝合金型材的折弯加工。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铝合金型材加工用可调式折弯装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）前端设有前后方向的伸缩气缸（2），所述伸缩气缸（2）后端设有第一梯形块（3），所述第一梯形块（3）可在底板（1）上前后移动，所述第一梯形块（3）的左右两侧面上分别滑动连接有可与其斜面接触的第二梯形块（4），所述底板（1）上设有可限制第二梯形块（4）的位置的限位机构，所述第二梯形块（4）后端滑动连接有前后方向的U形架（5），所述底板（1）上端左右两侧分别开设有弧形槽（19），所述U形架（5）后端设有可插入其对应侧的弧形槽（19）内的滑柱（20），所述U形架（5）后端的左右两侧分别铰接有左右方向的连接杆（6），两个所述的连接杆（6）的相对侧分别设有上下轴向的齿轮（7），两个所述的齿轮（7）相互啮合且分别与底板（1）转动连接，两个所述连接杆（6）的上端分别设有可加持工件的夹持机构。2.根据权利要求1所述的铝合金型材加工用可调式折弯装置，其特征在于，所述限位机构包括限位槽（8）、插孔（9）、插柱（10），所述底板（1）上端开设有多个开口...
【专利技术属性】
技术研发人员：史金涛，张辉平，
申请(专利权)人：黄河科技学院，
类型：新型
国别省市：
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