一种刀具固定结构及适用于该刀具固定结构的刀具和刀柄制造技术

本实用新型专利技术提供一种刀具固定结构及适用于该刀具固定结构的刀具和刀柄，其特征在于包括刀具连接座、定位安装机构、刀具主体，所述刀具连接座的底部安装有定位安装机构；所述定位安装机构的内部安装有刀具主体；本实用新型专利技术通过这样的方式，实现了刀柄与刀具套筒的固定连接，再利用夹紧板将刀柄定位的同时，避免了紧固螺栓与刀柄直接接触，使刀柄的外侧壁避免了严重的磨损情况，大大延长了刀具主体的使用寿命，同时利用限位杆与刀柄的限位槽的相对固定，在避免刀柄在刀具套筒空转的同时，也使刀柄更加稳固的安装在刀具套筒的内部，避免了刀具套筒对刀柄的旋转限制产生松动，避免了刀具的掉落，大大提高了工作人员的操作安全性。大大提高了工作人员的操作安全性。大大提高了工作人员的操作安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种刀具固定结构及适用于该刀具固定结构的刀具和刀柄


[0001]本技术涉及机床刀具
，尤其涉及一种刀具固定结构及适用于该刀具固定结构的刀具和刀柄。

技术介绍

[0002]机床刀具也叫做车床刀具，简称车刀，车刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前面、后面和副后面等组成，车刀前面的型式主要根据工件材料和刀具材料的性质而定，负前角的平面型适用于加工高强度钢和粗切铸钢件的硬质合金车刀，带倒棱的平面型是在正前角平面上磨有负倒棱以提高切削刃强度，适用于加工铸铁和一般钢件的硬质合金车刀，对于要求断屑的车刀，可用带负倒棱的圆弧面型，或在平面型的前面上磨出断屑台，车刀按用途可分为外圆、台肩、端面、切槽、切断、螺纹和成形车刀等，还有专供自动线和数字控制机床用的车刀；
[0003]现有的机床在安装刀具的时候，大多通过液压夹紧的方式，通过液压夹紧，将带有刀具的刀具连接座固定夹紧，但是刀具与刀具连接座之间的连接大多是通过机械结构连接的，传统的机械连接方式，大多是直接利用螺栓将刀具固定在刀具连接座上的，这样不进会对刀具的外侧壁产生比较严重的磨损，而且在长期磨损后，还会使刀具在刀具连接座的内部产生打滑空转的现象，大大降低了刀具的使用寿命，严重还会出现刀具掉落的风险，增大了工作人员操作机床的危险系数，现有技术通过在刀具的套筒内侧壁插入限位杆，并在刀柄的外侧壁开设限位槽，将限位杆与限位槽相互配合，将刀具固定在套筒的内部，这样虽然避免了对刀具的磨损，但是这样的配合对刀具在套筒内自身的旋转限制的比较松动，会在导致刀具在套筒的内部存在轻微旋转晃动，进而对刀具的加工精度产生较大的影响，影响产品的加工合格率。

技术实现思路

[0004]根据以上技术问题，本技术提供一种刀具固定结构及适用于该刀具固定结构的刀具和刀柄，其特征在于包括刀具连接座、定位安装机构、刀具主体，所述刀具连接座的底部安装有定位安装机构；所述定位安装机构的内部安装有刀具主体；
[0005]所述定位安装机构由刀具套筒、夹紧板、定位条、夹紧弹簧、顶杆、紧固螺栓、缓冲防滑垫、限位杆组成，所述刀具连接座的底部安装有刀具套筒；所述刀具套筒的内侧壁开设有伸缩槽；所述伸缩槽的个数为N个，N≥2；所述伸缩槽的底部焊接有夹紧弹簧的一端；所述夹紧弹簧的另一端焊接有顶杆的一端；所述顶杆的一端焊接有夹紧板；所述夹紧板的个数为两个；所述夹紧板为半圆弧结构；两个所述夹紧板的相对侧壁分别焊接有定位条；所述定位条的个数为M个，M≥2；所述刀具套筒的外侧壁开设有螺纹孔；该螺纹孔的内部通过螺纹连接有紧固螺栓；所述紧固螺栓的底部安装有缓冲防滑垫；所述缓冲防滑垫为橡胶材质；所述夹紧板靠近刀具套筒内侧壁的侧壁上开设有紧固槽；所述紧固槽与紧固螺栓配合使用；所述刀具套筒的内侧壁焊接有限位杆；
[0006]所述刀具主体由刀柄、刀头组成；所述刀具套筒的内部设置有刀柄；所述刀柄的顶部开设有限位槽；所述限位槽与限位杆配合使用；所述刀柄的外侧壁开设有定位槽；所述定位槽的个数与定位条的个数相同；所述定位槽与定位条配合使用；所述刀柄的底部安装有刀头；所述刀头与刀柄为一体成型结构；所述刀头的外侧壁开设有导屑槽。
[0007]本技术的有益效果为：
[0008]本技术通过增加定位安装机构，并对针对现有刀具改进刀具主体，达到了能够将刀柄牢牢的固定在刀具套筒内部的目的，本技术在安装刀具主体的时候，工作人员只需直接将刀柄插入刀具套筒的内部，并保证刀具套筒内侧壁焊接的限位杆能够准确的插入刀柄顶部的限位槽，继续向内插入，直至刀柄的外侧壁与夹紧板接触，将夹紧板向两侧挤压，通过顶杆使夹紧弹簧压缩，直至定位条恰好能够卡进刀柄外侧壁的定位槽内，完成刀柄的定位，此时限位杆也刚好到达限位槽的底部，之后工作人员利用工具旋拧紧固螺栓，使紧固螺栓的底部逐渐深入夹紧板的紧固槽内，直至紧固螺栓底部的缓冲防滑垫与紧固槽的底部接触，此时紧固螺栓将夹紧板固定，进一步的将刀柄进行了固定，完成刀具主体的安装，本技术通过这样的方式，实现了刀柄与刀具套筒的固定连接，再利用夹紧板将刀柄定位的同时，避免了紧固螺栓与刀柄直接接触，使刀柄的外侧壁避免了严重的磨损情况，大大延长了刀具主体的使用寿命，同时利用限位杆与刀柄的限位槽的相对固定，在避免刀柄在刀具套筒空转的同时，也使刀柄更加稳固的安装在刀具套筒的内部，避免了刀具套筒对刀柄的旋转限制产生松动，避免了刀具会出现掉落的风险的同时，大大提高了工作人员的操作安全性，另外值得注意的是，通过设置橡胶材质的缓冲防滑垫，避免了紧固螺栓损坏夹紧板的同时，也使紧固螺栓旋拧后出现松动的问题。
附图说明
[0009]图1为本技术整体结构示意图；
[0010]图2为本技术定位安装机构的内部示意图；
[0011]图3为本技术刀具主体的整体结构示意图；
[0012]图4为本技术定位安装机构内部结构示意图；
[0013]图5为本技术图4中A部分的放大示意图；
[0014]图6为本技术定位安装机构内部结构侧视示意图；
[0015]图7为本技术图6中B部分的放大示意图；
[0016]图8为本技术图3中C部分的放大示意图。
[0017]如图：1
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刀具连接座，2
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刀具套筒，3
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夹紧板，31
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定位条，32
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紧固槽，33
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伸缩槽，34
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夹紧弹簧，35
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顶杆，36
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紧固螺栓，37
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缓冲防滑垫，4
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限位杆，5
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刀柄，51
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导屑槽，52
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刀头，53
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限位槽，54
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定位槽。
具体实施方式
[0018]实施例1
[0019]本技术提供一种刀具固定结构及适用于该刀具固定结构的刀具和刀柄，其特征在于包括刀具连接座1、定位安装机构、刀具主体，刀具连接座1的底部安装有定位安装机构；定位安装机构的内部安装有刀具主体；
[0020]定位安装机构由刀具套筒2、夹紧板3、定位条31、夹紧弹簧34、顶杆35、紧固螺栓36、缓冲防滑垫37、限位杆4组成，刀具连接座1的底部安装有刀具套筒2；刀具套筒2的内侧壁开设有伸缩槽33；伸缩槽33的个数为N个，N≥2；伸缩槽33的底部焊接有夹紧弹簧34的一端；夹紧弹簧34的另一端焊接有顶杆35的一端；顶杆35的一端焊接有夹紧板3；夹紧板3的个数为两个；夹紧板3为半圆弧结构；两个夹紧板3的相对侧壁分别焊接有定位条31；定位条31的个数为M个，M≥2；刀具套筒2的外侧壁开设有螺纹孔；该螺纹孔的内部通过螺纹连接有紧固螺栓36；紧固螺栓36的底部安装有缓冲防滑垫37；缓冲防滑垫37为橡胶材质；夹紧板3靠近刀具套筒2内侧壁的侧壁上开设有紧固槽32；紧固槽32与紧固螺栓36配合使用；刀具套筒2的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀具固定结构及适用于该刀具固定结构的刀具和刀柄，其特征在于包括刀具连接座、定位安装机构、刀具主体，所述刀具连接座的底部安装有定位安装机构；所述定位安装机构的内部安装有刀具主体；所述定位安装机构由刀具套筒、夹紧板、定位条、夹紧弹簧、顶杆、紧固螺栓、缓冲防滑垫、限位杆组成，所述刀具连接座的底部安装有刀具套筒；所述刀具套筒的内侧壁开设有伸缩槽；所述伸缩槽的底部焊接有夹紧弹簧的一端；所述夹紧弹簧的另一端焊接有顶杆的一端；所述顶杆的一端焊接有夹紧板；所述夹紧板的个数为两个；两个所述夹紧板的相对侧壁分别焊接有定位条；所述刀具套筒的外侧壁开设有螺纹孔；该螺纹孔的内部通过螺纹连接有紧固螺栓；所述紧固螺栓的底部安装有缓冲防滑垫；所述夹紧板靠近刀具套筒内侧壁的侧壁上开设有紧固槽；所述刀具套筒的内侧壁焊接有限位杆；所述刀具主体由刀柄、刀头组成；所述刀具套筒的内部设置有刀柄；所述刀柄的顶部开设有限位槽；所述刀柄的外侧壁开设有定位槽；所述定位槽的个数与定位条的个数相同；所述刀柄的底部安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨涛，
申请(专利权)人：天津市华兴超硬工具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：