一种负压吸附滚筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种负压吸附滚筒，包括滚筒组件，所述滚筒组件左右两侧外壁固定安装有两组挡板组件，两组所述挡板组件的左右两侧外壁设置有两组负压吸盘机构，所述滚筒组件中部外壁的上侧固定安装有固定键，所述滚筒组件中部外壁固定安装有十三组模具固定盘组件，所述模具固定盘组件中部外壁固定安装有多组模具组件。本实用新型专利技术所述的一种负压吸附滚筒，通过设置的模具固定盘组件，模具配速度快，修复容易，且便于不同厚度模具的切换，大大提高了设备利用率，通过设置的模具组件，降低了吸附孔则因手工打孔，造成加工时长增加，且模具材质为耐高温塑料或粉末冶金复合材料，克服了金属材质模具不易修复，报废率高的缺点。报废率高的缺点。报废率高的缺点。

【技术实现步骤摘要】
一种负压吸附滚筒


[0001]本技术涉及玻纤复合机领域，具体为一种负压吸附滚筒。

技术介绍

[0002]玻纤复合土工布的全称是，玻纤复合土工布是以玻璃纤维为增强材料，通过与短纤针刺无纺布复合而成的土工材料，是一种新兴的土工合成材料。
[0003]现有的负压吸附滚筒在安装使用时，存在以下两点问题：
[0004]1、目前的滚筒式或链带式复合模具是金属材质，通常采用五轴CNC机床加工，而最为关键的吸气孔则是手工打孔，加工方式陈旧，加工时间长，效率低下。
[0005]2、模具都是固定厚度的滚筒模具，灵活性低，设备占有率太高，不易于不同厚度产品的切换和装配。
[0006]针对以上缺点，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此我们提出一种负压吸附滚筒，从而克服上述问题。

技术实现思路

[0007]解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本技术提供了一种负压吸附滚筒，具备镶嵌模式便于切换不同厚度的模具，大大提高了设备的利用率，等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0009]技术方案
[0010]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种负压吸附滚筒，包括滚筒组件，所述滚筒组件左右两侧外壁固定安装有两组挡板组件，两组所述挡板组件的左右两侧外壁设置有两组负压吸盘机构，所述滚筒组件中部外壁的上侧固定安装有固定键，所述滚筒组件中部外壁固定安装有十三组模具固定盘组件，所述模具固定盘组件中部外壁固定安装有多组模具组件。
[0011]优选的，所述滚筒组件包括滚筒、转动轴与第一固定键槽，所述转动轴贯穿滚筒并延伸至滚筒外部，所述转动轴中部外壁与滚筒固定连接，所述滚筒中部外壁的上侧开设有第一固定键槽。
[0012]优选的，所述负压吸盘机构包括负压吸盘、真空发生器连接管、第一进气槽与第二进气槽，所述负压吸盘右侧外壁的上下两侧固定安装有两组真空发生器连接管，所述负压吸盘左侧外壁的上侧固定安装有第一进气槽，所述第一进气槽与负压吸盘相互贯通，所述负压吸盘左侧外壁的下侧固定安装有第二进气槽，所述第二进气槽与负压吸盘相互贯通。
[0013]优选的，模具固定盘组件包括模具固定盘、第二固定键槽、第一进气孔、模具安装槽、第三进气槽与第二进气孔，所述模具固定盘中部外壁开设有多组模具安装槽，所述模具安装槽底部内壁开设有第三进气槽，所述第三进气槽底部内壁的前后两侧开设有两组第二进气孔，所述模具固定盘正面外壁开设有多组第一进气孔，所述第一进气孔与第二进气孔
相互贯通。
[0014]优选的，所述模具组件包括模具、固定块、第四进气槽与第三进气孔，所述模具左侧外壁的下侧固定安装有固定块，所述模具右侧外壁开设有七组第四进气槽，所述第四进气槽左侧内壁的开设有第三进气孔。
[0015]优选的，所述挡板组件包括挡板、第四进气孔与安装孔，所述挡板前侧外壁的四周开设有多组第四进气孔，所述挡板正面外壁的四周开设有十组安装孔。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]本技术中，通过设置的模具固定盘组件，模具配速度快，修复容易，且便于不同厚度模具的切换，大大提高了设备利用率，通过设置的模具组件，降低了吸附孔则因手工打孔，造成加工时长增加，大大提高了工作效率，且模具材质为耐高温塑料或粉末冶金复合材料，克服了金属材质模具不易修复，报废率高的缺点。
附图说明
[0018]图1为本技术一种负压吸附滚筒的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术一种负压吸附滚筒的爆炸图。
[0020]图3为本技术一种负压吸附滚筒模具组件的安装状态图。
[0021]图4为本技术一种负压吸附滚筒的图3的放大图A。
[0022]图5为本技术一种负压吸附滚筒的滚筒组件的整体结构示意图。
[0023]图6为本技术一种负压吸附滚筒负压吸盘机构的整体结构示意图。
[0024]图7为本技术一种负压吸附滚筒的模具固定盘组件的整体结构示意图。
[0025]图8为本技术一种负压吸附滚筒的模具组件的整体结构示意图。
[0026]图中：1、滚筒组件；101、滚筒；102、转动轴；103、第一固定键槽；2、负压吸盘机构；201、负压吸盘；202、真空发生器连接管；203、第一进气槽；204、第二进气槽；3、固定键；4、模具固定盘组件；401、模具固定盘；402、第二固定键槽；403、第一进气孔；404、模具安装槽；405、第三进气槽；406、第二进气孔；5、模具组件；501、模具；502、固定块；503、第四进气槽；504、第三进气孔；6、挡板组件；601、挡板；602、第四进气孔；603、安装孔。
具体实施方式
[0027]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]具体实施例一
[0031]本实施例是一种负压吸附滚筒的实施例。
[0032]如图1
‑
7所示，一种负压吸附滚筒，包括包括滚筒组件1，滚筒组件1左右两侧外壁固定安装有两组挡板组件6，两组挡板组件6的左右两侧外壁设置有两组负压吸盘机构2，滚筒组件1中部外壁的上侧固定安装有固定键3，滚筒组件1中部外壁固定安装有十三组模具固定盘组件4，模具固定盘组件4中部外壁固定安装有多组模具组件5。
[0033]滚筒组件1包括滚筒101、转动轴102与第一固定键槽103，转动轴102贯穿滚筒101并延伸至滚筒101外部，转动轴102中部外壁与滚筒101固定连接，滚筒101中部外壁的上侧开设有第一固定键槽103；负压吸盘机构2包括负压吸盘201、真空发生器连接管202、第一进气槽203与第二进气槽204，负压吸盘201右侧外壁的上下两侧固定安装有两组真空发生器连接管202，负压吸盘201左侧外壁的上侧固定安装有第一进气槽203，第一进气槽203与负压吸盘201相互贯通，负压吸盘201左侧外壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种负压吸附滚筒，包括滚筒组件(1)，其特征在于：所述滚筒组件(1)左右两侧外壁固定安装有两组挡板组件(6)，两组所述挡板组件(6)的左右两侧外壁设置有两组负压吸盘机构(2)，所述滚筒组件(1)中部外壁的上侧固定安装有固定键(3)，所述滚筒组件(1)中部外壁固定安装有十三组模具固定盘组件(4)，所述模具固定盘组件(4)中部外壁固定安装有多组模具组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种负压吸附滚筒，其特征在于：所述滚筒组件(1)包括滚筒(101)、转动轴(102)与第一固定键槽(103)，所述转动轴(102)贯穿滚筒(101)并延伸至滚筒(101)外部，所述转动轴(102)中部外壁与滚筒(101)固定连接，所述滚筒(101)中部外壁的上侧开设有第一固定键槽(103)。3.根据权利要求1所述的一种负压吸附滚筒，其特征在于：所述负压吸盘机构(2)包括负压吸盘(201)、真空发生器连接管(202)、第一进气槽(203)与第二进气槽(204)，所述负压吸盘(201)右侧外壁的上下两侧固定安装有两组真空发生器连接管(202)，所述负压吸盘(201)左侧外壁的上侧固定安装有第一进气槽(203)，所述第一进气槽(203)与负压吸盘(201)相互贯通，所述负压吸盘(201)左侧外壁的下侧固定安装有第二进气槽(204)，所述第二进气槽(204)与负压吸盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：任群勇，
申请(专利权)人：宁波德普汽车内饰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：