本实用新型专利技术公开了一种节能型凝析油加工生产用混料装置，涉及凝析油技术领域，针对现有的混料装置工作性能不佳的问题，现提出如下方案，其包括混料箱体，所述混料箱体的内部自上而下依次开设有设备腔和混料腔，所述设备腔顶部的内壁固定有步进电机，所述步进电机的输出端传动连接有转轴，所述转轴远离步进电机的一端延伸至混料腔的内部，并且通过轴承转动连接在混料腔底部的内壁上。本实用新型专利技术结构合理，可高效的对各类配料进行混合处理，且可对混料装置的内壁进行刮动，从而避免混料装置内部的配料粘接在混料装置的内壁上，并且可简单方便的对混料装置的刮料部件进行拆卸清洁，工作性能高，便于使用。便于使用。便于使用。
【技术实现步骤摘要】
一种节能型凝析油加工生产用混料装置
[0001]本技术涉及凝析油
，尤其涉及一种节能型凝析油加工生产用混料装置。
技术介绍
[0002]凝析油是一种天然汽油，现有的节能型凝析油在加工生产的过程中，需要使用到相应的混料装置，现有的混料装置虽然可以对各类配料进行混合处理，但是在使用的过程中，往往会有一定量的配料粘接在混料装置的内壁上，造成了一定程度的浪费，工作性能不佳，为此我们提出了一种节能型凝析油加工生产用混料装置。
技术实现思路
[0003]本技术提出的一种节能型凝析油加工生产用混料装置，解决了混料装置工作性能不佳的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种节能型凝析油加工生产用混料装置，包括混料箱体，所述混料箱体的内部自上而下依次开设有设备腔和混料腔，所述设备腔顶部的内壁固定有步进电机，所述步进电机的输出端传动连接有转轴，所述转轴远离步进电机的一端延伸至混料腔的内部，并且通过轴承转动连接在混料腔底部的内壁上，位于混料腔内部的转轴外壁沿竖向固定有多个搅拌杆，所述混料腔的内部设有刮板，所述刮板开设有多个通孔，所述混料箱体上设有驱动机构，所述刮板通过驱动机构滑动连接在混料腔的内部，所述刮板的中部开设有容纳孔，所述搅拌杆转动套设在容纳孔的内部，所述混料箱体一侧的顶部安装有进料管道，所述混料箱体另一侧的底部安装有出料管道。
[0006]优选的，所述驱动机构包括丝杆，所述丝杆位于转轴的两侧，所述丝杆的底部均通过轴承转动连接在混料腔底部的内壁上，所述丝杆的顶部均延伸至设备腔的内部，并且通过轴承转动连接在设备腔顶部的内壁上，位于混料腔内部的丝杆外壁螺纹套接有驱动套，所述刮板的两端均开设有滑槽，所述驱动套分别滑动连接在相应的滑槽内部，所述驱动套的两端均固定有滑动块，所述滑槽两侧的内壁均开设有滑动槽，所述滑动块分别滑动连接在相应的滑动槽内部，位于设备腔内部的转轴外壁固定套接有主动轮，位于设备腔内部的丝杆外壁固定套接有从动轮，所述主动轮和从动轮的外部设有链条，所述主动轮、从动轮和链条啮合工作。
[0007]优选的，所述进料管道和出料管道均与混料腔相连通，所述出料管道安装有蝶阀。
[0008]优选的，所述混料箱体外部的一侧通过铰链铰接有活动门，所述活动门的外壁沿周向设有密封圈，所述活动门与混料腔相连通。
[0009]优选的，所述设备腔和混料腔之间的内壁开设有转槽，所述转轴转动连接在转槽的内部。
[0010]优选的，所述设备腔和混料腔之间的内壁开设有多个转动槽，所述丝杆与转动槽
相对应，所述丝杆分别转动连接在相应的转动槽内部。
[0011]本技术中：
[0012]通过混料箱体、设备腔、混料腔、步进电机、转轴、搅拌杆、刮板、进料管道、出料管道、丝杆、驱动套、主动轮、从动轮、链条、滑槽、滑动块、滑动槽、活动门和容纳孔的配合工作，可高效的对各类配料进行混合处理，且可对混料装置的内壁进行刮动，从而避免混料装置内部的配料粘接在混料装置的内壁上，继而有效的提高混料装置的工作性能，并且可根据使用者的使用需求，简单方便的对混料装置的刮料部件进行拆卸清洁，使用方便。
[0013]综上所述，本技术结构合理，可高效的对各类配料进行混合处理，且可对混料装置的内壁进行刮动，从而避免混料装置内部的配料粘接在混料装置的内壁上，并且可简单方便的对混料装置的刮料部件进行拆卸清洁，工作性能高，便于使用。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种节能型凝析油加工生产用混料装置的结构示意图；
[0015]图2为图1中A部分的局部放大图；
[0016]图3为本技术提出的一种节能型凝析油加工生产用混料装置中刮板的结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种节能型凝析油加工生产用混料装置的正视图。
[0018]图中标号：1、混料箱体；2、设备腔；3、混料腔；4、步进电机；5、转轴；6、搅拌杆；7、刮板；8、进料管道；9、出料管道；10、丝杆；11、驱动套；12、主动轮；13、从动轮；14、链条；15、滑槽；16、滑动块；17、滑动槽；18、活动门；19、容纳孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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4，一种节能型凝析油加工生产用混料装置，包括混料箱体1，混料箱体1的内部自上而下依次开设有设备腔2和混料腔3，设备腔2顶部的内壁固定有步进电机4，步进电机4为正反转电机，步进电机4的输出端传动连接有转轴5，转轴5远离步进电机4的一端延伸至混料腔3的内部，并且通过轴承转动连接在混料腔3底部的内壁上，位于混料腔3内部的转轴5外壁沿竖向固定有多个搅拌杆6，混料腔3的内部设有刮板7，刮板7与混料腔3的内壁滑动配合工作，刮板7开设有多个通孔，混料箱体1上设有驱动机构，刮板7通过驱动机构滑动连接在混料腔3的内部，刮板7的中部开设有容纳孔19，搅拌杆6转动套设在容纳孔19的内部，混料箱体1一侧的顶部安装有进料管道8，混料箱体1另一侧的底部安装有出料管道9，进料管道8和出料管道9均与混料腔3相连通，出料管道9安装有蝶阀，当使用者需要使用混料装置对各类配料进行混合处理时，此时可通过进料管道8将足量的配料注入至混料腔3的内部，当混料腔3的内部被注入足量的配料后，此时可通过步进电机4的运行，带动转轴5进行转动，此时可通过转动的转轴5带动搅拌杆6进行转动，此时可通过转动的搅拌杆6对混料腔3内部的配料进行高效的混合处理。
[0021]驱动机构包括丝杆10，丝杆10位于转轴5的两侧，丝杆10的底部均通过轴承转动连
接在混料腔3底部的内壁上，丝杆10的顶部均延伸至设备腔2的内部，并且通过轴承转动连接在设备腔2顶部的内壁上，位于混料腔3内部的丝杆10外壁螺纹套接有驱动套11，刮板7的两端均开设有滑槽15，驱动套11分别滑动连接在相应的滑槽15内部，驱动套11的两端均固定有滑动块16，滑槽15两侧的内壁均开设有滑动槽17，滑动块16分别滑动连接在相应的滑动槽17内部，位于设备腔2内部的转轴5外壁固定套接有主动轮12，位于设备腔2内部的丝杆10外壁固定套接有从动轮13，主动轮12和从动轮13的外部设有链条14，主动轮12、从动轮13和链条14啮合工作，且当转轴5进行转动时，此时转动的转轴5将会带动主动轮12进行转动，此时可通过转动的主动轮12带动链条14进行运行，带动从动轮13进行运行，此时可通过运行的从动轮13，带动丝杆10进行转动，此时可通过丝杆10和驱动套11的螺纹配合工作，带动驱动套11进行竖向位移，带动滑动块16进行竖向位移，此时可通过滑动块16和滑动槽17的配合工作，带动刮板7进行竖向位移，此时可通过竖向位移的刮板7对混料腔3的内壁进行刮动，从而避免混料腔3内部的配料粘接在混料腔3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能型凝析油加工生产用混料装置，包括混料箱体(1)，其特征在于，所述混料箱体(1)的内部自上而下依次开设有设备腔(2)和混料腔(3)，所述设备腔(2)顶部的内壁固定有步进电机(4)，所述步进电机(4)的输出端传动连接有转轴(5)，所述转轴(5)远离步进电机(4)的一端延伸至混料腔(3)的内部，并且通过轴承转动连接在混料腔(3)底部的内壁上，位于混料腔(3)内部的转轴(5)外壁沿竖向固定有多个搅拌杆(6)，所述混料腔(3)的内部设有刮板(7)，所述刮板(7)开设有多个通孔，所述混料箱体(1)上设有驱动机构，所述刮板(7)通过驱动机构滑动连接在混料腔(3)的内部，所述刮板(7)的中部开设有容纳孔(19)，所述搅拌杆(6)转动套设在容纳孔(19)的内部，所述混料箱体(1)一侧的顶部安装有进料管道(8)，所述混料箱体(1)另一侧的底部安装有出料管道(9)。2.根据权利要求1所述的一种节能型凝析油加工生产用混料装置，其特征在于，所述驱动机构包括丝杆(10)，所述丝杆(10)位于转轴(5)的两侧，所述丝杆(10)的底部均通过轴承转动连接在混料腔(3)底部的内壁上，所述丝杆(10)的顶部均延伸至设备腔(2)的内部，并且通过轴承转动连接在设备腔(2)顶部的内壁上，位于混料腔(3)内部的丝杆(10)外壁螺纹套接有驱动套(11)，所述刮板(7)的两端均开设有滑槽(15)，所述驱动套(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：史云艳，程杰，马月月，
申请(专利权)人：贾文斌，
类型：新型
国别省市：
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