一种石墨粉研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石墨粉研磨装置，涉及锂电池技术领域，包括石墨容器、研磨机构、驱动装置，所述石墨容器内设有所述研磨机构，所述研磨机构与所述驱动装置动力连接，所述石墨容器的上端设有进料槽、所述石墨容器的底部设有出料口，所述出料口处设有出料挡板，所述研磨机构包括搅拌桨，所述搅拌桨与所述石墨容器内壁之间填充有球状磨料，所述石墨容器外壁设有散热装置，还包括底座，所述驱动装置固定安装在所述底座上，本实用新型专利技术用于锂电池用石墨的研磨，能够将石墨粉的细度研磨至1000目以上，以满足高能量密度锂电池的生产需要。以满足高能量密度锂电池的生产需要。以满足高能量密度锂电池的生产需要。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨粉研磨装置


[0001]本技术涉及锂电池
，具体为一种石墨粉研磨装置。

技术介绍

[0002]“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，因此在电动工具、玩具、生活用品中被广泛应用，需求量极大，且随着我国对新能源汽车的大力扶持，锂电池的需求量在近几年急剧增长。
[0003]锂离子电池一般使用锂合金金属氧化物为正极材料，石墨为负极材料，并使用非水电解质，用于生产锂电池的石墨对纯度、粒度要求极高，随着消费者对新能源汽车的续航里程提出更高要求，需要继续提高锂电池的能量密度，对石墨的纯度、粒径提出了更高要求，而目前的石墨研磨设备一般采用辊式研磨，大多只能研磨至325目左右，少数能达到600目，石墨粉的粒径越大，涂布后的石墨层厚度越大，无法满足提高锂电池能量密度的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：提供一种石墨粉研磨装置，能够对锂电池用石墨进行超细研磨，以解决现有的石墨研磨设备研磨的石墨粉粒径大的问题。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种石墨粉研磨装置，包括石墨容器、研磨机构、驱动装置，所述石墨容器内设有所述研磨机构，所述研磨机构与所述驱动装置动力连接，所述石墨容器的上端设有进料槽，所述石墨容器的底部设有出料口，所述出料口处设有出料挡板，所述研磨机构包括搅拌桨，所述搅拌桨与所述石墨容器内壁之间填充有球状磨料，所述石墨容器外壁设有散热装置，所述出料口、出料挡板之间设有滤网，还包括底座，所述驱动装置固定安装在所述底座上。
[0007]优选的，所述散热装置为环绕在所述石墨容器外壁的空腔，所述散热装置下部设有进液口，所述散热装置上部设有出液口，所述散热装置内填充冷却液。
[0008]优选的，所述驱动装置为变频高速电机，所述驱动装置的最大转速不低于15000rpm。
[0009]优选的，所述球状磨料的粒度介于0.4
‑
1.0mm。
[0010]优选的，所述冷却液为除盐水、导热油中的一种。
[0011]优选的，所述滤网的网孔直径介于所述球状磨料粒度的30%
‑
60%。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]（1）采用高速转动的搅拌桨带动球状磨料对石墨进行研磨，利用球状磨料之间的高速碰撞和摩擦作用将石墨颗粒粉碎为石墨粉，而辊式研磨设备利用压辊之间的挤压力或偏心辊与筒壁之间的挤压力进行研磨，相对于辊式研磨设备，采用球状磨料研磨更加充分，且可通过调整球状磨料的直径来大幅调整研磨效果，使用灵活；
[0014]（2）石墨容器的外壁设有散热装置，冷却液从散热装置下部的进液口进入，从上部
的出液口流出，流经散热装置的过程中将热量带走，使石墨容器内始终保持较低的温度，防止石墨在高温环境下氧化，从而允许驱动装置保持高转速运转，提高研磨效果。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构图。
[0016]图2为本技术立体图。
[0017]图3为石墨容器立体结构图。
[0018]图4为图1中A处放大图。
[0019]图中标记：1
‑
石墨容器、2
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驱动装置、3
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进料槽、4
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出料口、5
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出料挡板、6
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搅拌桨、7
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散热装置、8
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滤网、9
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底座、10
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进液口、11
‑
出液口、12
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支撑腿。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例1
[0022]一种石墨粉研磨装置，包括石墨容器1、研磨机构、驱动装置2，石墨容器1呈中空圆柱体，石墨容器1内设有研磨机构，研磨机构与驱动装置2动力连接，驱动装置2为变频高速电机，驱动装置2的转速在1000
‑
15000rpm之间可调，石墨容器1的上端设有进料槽3，石墨容器1的底部设有出料口4，出料口4处设有出料挡板5，用于挡住出料口4，研磨机构包括2个沿竖直方向设置的搅拌桨6，搅拌桨6的叶片边缘与石墨容器1内壁的间距为1mm，搅拌桨6与石墨容器1内壁之间填充有球状磨料，球状磨料为玻璃珠，其粒度为1.0mm，出料口4与出料挡板5之间设有滤网8，滤网8采用不锈钢网，其网孔直径为球状磨料粒度的60%，即0.6mm，用于防止球状磨料从出料口4漏出，石墨容器1外壁设有散热装置7，用于吸收研磨过程中产生的热量，还包括底座9，驱动装置2固定安装在底座9上，石墨容器1的底部还设有支撑腿12，支撑腿12的下端与底座9固定连接，用于支撑并固定石墨容器1。
[0023]散热装置7为环绕在石墨容器1外壁的空腔，散热装置7下部设有进液口10，散热装置7上部设有出液口11，散热装置7内填充有除盐水，使用除盐水对石墨容器1进行冷却。
[0024]工作原理：使用时，先从进料槽3向石墨容器1内部装入待研磨的石墨以及适量球状磨料，然后通过散热装置7下部的进液口10持续通入除盐水，直至有除盐水从出液口11流出，使散热装置7的内部空腔被除盐水填充，继续通入除盐水，同时打开驱动装置2的电源，从最低档开始逐步提高驱动装置2的转速，直至转速达到10000rpm以上，继续研磨20min后，打开出料挡板5采样，并使用1000目筛子对样品过筛，每隔5min采用一次，直至1000目筛子过筛率达到95%以上，停止采样，打开出料挡板5放料，此时在搅拌桨和球状磨料的作用下，石墨粉通过滤网8离开出料口4，放料结束后关闭驱动装置2并停止通入除盐水。
[0025]实施例2
[0026]一种石墨粉研磨装置，包括石墨容器1、研磨机构、驱动装置2，石墨容器1呈中空圆柱体，石墨容器1内设有研磨机构，研磨机构与驱动装置2动力连接，驱动装置2为变频高速电机，驱动装置2的转速在1000
‑
18000rpm之间可调，石墨容器1的上端设有进料槽3，石墨容
器1的底部设有出料口4，出料口4处设有出料挡板5，用于挡住出料口4，研磨机构包括2个沿竖直方向设置的搅拌桨6，搅拌桨6的叶片边缘与石墨容器1内壁的间距为1mm，搅拌桨6与石墨容器1内壁之间填充有球状磨料，球状磨料为95锆珠，其粒度为0.4mm，出料口4与出料挡板5之间设有滤网8，滤网8采用不锈钢网，其网孔直径为球状磨料粒度的30%，即0.12mm，用于防止球状磨料从出料口4漏出，石墨容器1外壁设有散热装置7，用于吸收研磨过程中产生的热量，还包括底座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨粉研磨装置，包括石墨容器（1）、研磨机构、驱动装置（2），所述石墨容器（1）内设有所述研磨机构，所述研磨机构与所述驱动装置（2）动力连接，所述石墨容器（1）的上端设有进料槽（3），所述石墨容器（1）的底部设有出料口（4），所述出料口（4）处设有出料挡板（5），其特征在于，所述研磨机构包括搅拌桨（6），所述搅拌桨（6）与所述石墨容器（1）内壁之间填充有球状磨料，所述石墨容器（1）外壁设有散热装置（7），所述出料口（4）、出料挡板（5）之间设有滤网（8），还包括底座（9），所述驱动装置（2）固定安装在所述底座（9）上。2.根据权利要求1所述的一种石墨粉研磨装置，其特征在于，所述散热装置（7）为环绕在所述石墨容器（1）外壁的空...

【专利技术属性】
技术研发人员：张喜阳，
申请(专利权)人：新乡市阳光电源制造有限公司，
类型：新型
国别省市：