一种超多头剪线及扣线分线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超多头剪线及扣线分线装置，包括扣线组件和剪线组件，所述扣线组件包括扣线驱动电机、扣线传动机构、扣线轴和扣线叉，所述扣线驱动电机通过扣线传动机构驱动扣线轴转动，若干个所述扣线叉沿着轴向方向依次固定在扣线轴的外壁上且与绣花机机头的针杆一一对应。本实用新型专利技术利用扣线驱动电机和扣线传动机构驱动扣线轴转动，从而带动其上的若干个扣线叉随之转动并扣住旋梭，能够实现同时带动多个机头同步进行组合扣线分线的功能，彻底解决了传统的绣花机领域中超多头超小头距的剪底面线安装空间小无法安装的问题。头距的剪底面线安装空间小无法安装的问题。头距的剪底面线安装空间小无法安装的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种超多头剪线及扣线分线装置


[0001]本技术涉及绣花机的
，特别是一种超多头剪线及扣线分线装置的


技术介绍

[0002]绣花机的类型主要有单针绣花机、双针绣花机和多针绣花机。所谓的单针绣花机并非指其只有一根针杆，而是指在刺绣状态下，只有一根针杆在进行刺绣。相对地，双针绣花机或多针绣花机则是指在刺绣状态下，同时有两根或多根针杆在进行刺绣。
[0003]参阅图1和2，在通常情况下，绣花机中的每一个旋梭都单独设置有一个扣线组件(用于将旋梭扣住不旋转)和一个剪线组件(用于剪线)。其中，扣线组件通常由电磁铁驱动器a带动扣线叉运动而实现扣线分线。对于超多头超小头距的绣花机而言，在其头距如此密集的情况下，电磁铁驱动器a的排列会随之过于紧凑，进而导致扣线组件无法安装和维修，亟待解决。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种超多头剪线及扣线分线装置，能够解决传统的绣花机领域中超多头超小头距的剪底面线安装空间小无法安装的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出了一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超多头剪线及扣线分线装置，包括扣线组件（1）和剪线组件（2），其特征在于：所述扣线组件（1）包括扣线驱动电机（11）、扣线传动机构（13）、扣线轴（14）和扣线叉（15），所述扣线驱动电机（11）通过扣线传动机构（13）驱动扣线轴（14）转动，若干个所述扣线叉（15）沿着轴向方向依次固定在扣线轴（14）的外壁上且与绣花机机头的针杆一一对应。2.如权利要求1所述的一种超多头剪线及扣线分线装置，其特征在于：所述扣线驱动电机（11）通过扣线电机座（12）固定在组合梭床（3）的后侧，所述扣线轴（14）通过轴体安装座（16）固定在组合梭床（3）的前侧。3.如权利要求2所述的一种超多头剪线及扣线分线装置，其特征在于：所述扣线轴（14）的直径为7～10mm。4.如权利要求3所述的一种超多头剪线及扣线分线装置，其特征在于：所述扣线轴（14）的直径为8mm。5.如权利要求4所述的一种超多头剪线及扣线分线装置，其特征在于：所述扣线传动机构（13）包括电机带轮（131）、从动带轮（132）和同步带（133），所述电机带轮（131）同心固定在扣线驱动电机（11）的输出轴端部，所述从动带轮（132）同心固定在扣线轴（14）的外壁上，所述同步带（133）分别套设在电机带轮（131）和从动带轮（132）之外。6.如权利要求4所述的一种超多头剪线及扣线分线装置，其特征在于：所述扣线传动机构（13）包括第一传动摇臂（134）、第二传动摇臂（135）、第一固定螺销（136）、第二固定螺销（137）和传动连杆（138），所述第一传动摇臂（134）的一端固定在扣线驱动电机（11）的输出轴端部，所述第二传动摇臂（135）的一端固定在扣线轴（14）的一端端部，所述传动连杆（138）的两端分别通过第一固定螺销（136）和第二固定螺销（137）而...

【专利技术属性】
技术研发人员：余立科，
申请(专利权)人：诸暨市乐业机电有限公司，
类型：新型
国别省市：