一种管道式吸皮箱制造技术

一种管道式吸皮箱，包括机箱，机箱上设有进料口，机箱远离出料口的一端上设有第一出料口和第二出料口，机箱的侧面上设有出气口，出气口机箱上与进料口相邻的一面上，机箱内部设有下料组件，下料组件包括多个轴线平行设置的转杆，多个转杆均转动安装在机箱内部，多个转杆上均固定有下料板，多个下料板均倾斜设置且下料板的倾斜方向均朝向背离出气口的方向，多个下料板中上方的下料板靠近下方的下料板的一端均位于下方的下料板的上方，多个下料板之间均留有间隙，第一出料口和第二出料口分别位于下料板的两侧。能够对物料进行快速的分离，在分离时能够实现连续性的生产，降低使用者的设备成本。设备成本。设备成本。

【技术实现步骤摘要】
一种管道式吸皮箱


[0001]本技术涉及输送设备
，尤其涉及一种管道式吸皮箱。

技术介绍

[0002]去皮后的鲜玉米口感润滑，煮完之后比玉米碴粥更加的软糯，非常适合儿童和老年人等特殊人群食用，且营养价值高。现有的粮食脱皮技术已非常成熟，但是只能够对成熟晒干后、具有一定硬度的粮食进行脱皮；如果想用新鲜的玉米粒制作玉米碴粥，则需要对新鲜的嫩玉米进行脱皮。目前，主要采用对速冻鲜玉米粒进行研磨去皮的方式，来生产脱皮鲜玉米。在速冻鲜玉米粒研磨去皮的过程中，会产生大量的玉米皮糠，并且，需要对这些玉米皮糠进行及时的清理；然而，现有的玉米皮糠的清除，是采用人工作业方式，不但劳动强度大，作业效率低，而且，严重影响速冻鲜玉米粒研磨去皮加工的连续性，制约着产量的提升，现有的采用单独的筛分机构对皮糠进行筛除，此种方式虽然比人工方式效率高，但是在实际使用时增加了一道工序，给使用者增加了设备的成本，并且筛分装置的使用成本高。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种管道式吸皮箱，能够对物料中的皮糠进行快速的处理，并且装置的制造成本低，使用效果好，降低了使用成本。
[0004]其解决方案是，一种管道式吸皮箱，包括机箱，所述机箱上设有进料口，所述机箱远离出料口的一端上设有第一出料口和第二出料口，所述机箱的侧面上设有出气口，所述出气口机箱上与进料口相邻的一面上，所述机箱内部设有下料组件，所述下料组件包括多个轴线平行设置的转杆，所述多个转杆均转动安装在机箱内部，所述多个转杆上均固定有下料板，所述多个多个下料板均倾斜设置且下料板的倾斜方向均朝向背离出气口的方向，所述多个下料板中上方的下料板靠近下方的下料板的一端均位于下方的下料板的上方，所述多个下料板之间均留有间隙，所述第一出料口和第二出料口分别位于下料板的两侧。
[0005]优选的，机箱远离出气口的一侧设有进气口。
[0006]优选的，多个转杆上均固定有连杆，所述多个连杆远离转杆的一端上均连接有推杆，所述多个连杆均与推杆之间转动连接。
[0007]优选的，机箱上螺纹配合有螺杆，所述螺杆的一端伸入到机箱内部，所述螺杆伸入到机箱内部的一端转动安装有连杆，所述连杆与推杆之间转动连接。
[0008]优选的，进料口处设有第一导料板，所述第一导料板朝向下料板方向倾斜。
[0009]优选的，第二出料口靠近第一出料口的一侧处固定有第二导料板，所述朝向下料板方向倾斜。
[0010]优选的，机箱内部出气口处固定有过滤网。
[0011]本技术的有益效果：能够对物料进行快速的分离，在分离时能够实现连续性的生产，降低使用者的设备成本，根据实际使用时的物料进行调整，从而适应不同的物料，
进一步的提高装置的使用效果，并且使用时的粉尘吸收效果好，装置具有良好的环保性。
附图说明
[0012]图1为本技术整体正面的结构示意图。
具体实施方式
[0013]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0014]由图1给出，一种管道式吸皮箱，包括机箱1，其特征在于，所述机箱1上设有进料口2，所述机箱1远离出料口的一端上设有第一出料口4和第二出料口5，所述机箱1的侧面上设有出气口3，所述出气口3机箱1上与进料口2相邻的一面上，所述机箱1内部设有下料组件，所述下料组件包括多个轴线平行设置的转杆11，所述多个转杆11均转动安装在机箱1内部，所述多个转杆11上均固定有下料板12，所述多个多个下料板12均倾斜设置且下料板12的倾斜方向均朝向背离出气口3的方向，所述多个下料板12中上方的下料板12靠近下方的下料板12的一端均位于下方的下料板12的上方，所述多个下料板12之间均留有间隙，所述第一出料口4和第二出料口5分别位于下料板12的两侧。
[0015]本装置在使用时，首先将本装置放置需要工作的位置，将机箱1上进料口2与生产时的出料管道连接，将机箱1上的第一出料口4与进料管道连接，从而实现对生产时的管道连续性，将机箱1上的出气口3与吸气机之间连通，启动吸气机，使得机箱1内部靠近出气口3的一侧形成负压，此时物料通过输送进入到机箱1的内部，物料在多个下料板12上流动，从而使得物料够分散，由于靠近出气口3的一侧形成有负压，物料中的皮糠质量较轻，在负压的作用下，从多个下料板12之间的空隙向出气口3的方向流动，从而完成对物料和杂质的分离，通过设置多个下料板12，能够提高物料在机箱1内部的时间，并且能够时物料在流动时更加的分散，从而提高对物料内部杂质分离的效果，分离过后的物料从第一出料口4进行出料，被分离出的皮糠通过第二出料口5进行出料，从而实现连续性的生产，减少使用者设备成本，吸气机还能对物料下落时产生的粉尘进行吸收，装置使用时处于完全的封闭状态，避免粉尘的扩散，提高装置使用时的环保性。
[0016]所述机箱1远离出气口3的一侧设有进气口6。
[0017]通过设置进气口6，对机箱1内部进行吹气，能够进一步的对物料与杂质进行分离，提高分离的效果和效率。
[0018]所述多个转杆11上均固定有连杆10，所述多个连杆10远离转杆11的一端上均连接有推杆9，所述多个连杆10均与推杆9之间转动连接。
[0019]通过设置推杆9，并且将多个转杆11与推杆9之间通过连杆10连接，通过推动推杆9，从而能够使得转杆11发生转动，从而能够对下料板12的倾斜角度和多个下料板12之间的间隙进行调整，能够适应不同的物料进行使用，进而提高装置使用时的通用性，进一步的提高装置的使用效果。
[0020]所述机箱1上螺纹配合有螺杆7，所述螺杆7的一端伸入到机箱1内部，所述螺杆7伸入到机箱1内部的一端转动安装有连杆10，所述连杆10与推杆9之间转动连接。
[0021]通过设置螺杆7，使用时转动螺杆7，实现对推杆9的位置进行改变，并且螺杆7具有自锁的功能，能够实现下料板12在使用时的稳定性得到提高。
[0022]所述进料口2处设有第一导料板13，所述第一导料板13朝向下料板12方向倾斜。
[0023]通过设置导料板，使得物料在下料时，物料向下料板12方向移动，从而避免物料不与下料板12接触，进一步的提高物料的分离效果。
[0024]所述第二出料口5靠近第一出料口4的一侧处固定有第二导料板14，所述朝向下料板12方向倾斜。
[0025]第二导料板14能够对物料阻挡，避免分离之后的物料和皮糠接触，从而进一步的提高物料的分离效果。
[0026]所述机箱1内部出气口3处固定有过滤网15。
[0027]对皮糠进行阻挡，避免皮糠进入到吸气机内部，提高装置的使用寿命，同时还能便于对皮糠进行收集。
[0028]本技术的有益效果：能够对物料进行快速的分离，在分离时能够实现连续性的生产，降低使用者的设备成本，根据实际使用时的物料进行调整，从而适应不同的物料，进一步的提高装置的使用效果，并且使用时的粉尘吸收效果好，装置具有良好的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道式吸皮箱，包括机箱（1），其特征在于，所述机箱（1）上设有进料口（2），所述机箱（1）远离出料口的一端上设有第一出料口（4）和第二出料口（5），所述机箱（1）的侧面上设有出气口（3），所述出气口（3）机箱（1）上与进料口（2）相邻的一面上，所述机箱（1）内部设有下料组件，所述下料组件包括多个轴线平行设置的转杆（11），所述多个转杆（11）均转动安装在机箱（1）内部，所述多个转杆（11）上均固定有下料板（12），所述多个下料板（12）均倾斜设置且下料板（12）的倾斜方向均朝向背离出气口（3）的方向，所述多个下料板（12）中上方的下料板（12）靠近下方的下料板（12）的一端均位于下方的下料板（12）的上方，所述多个下料板（12）之间均留有间隙，所述第一出料口（4）和第二出料口（5）分别位于下料板（12）的两侧。2.根据权利要求1所述的一种管道式吸皮箱，其特征在于，所述机箱（1）远离出气口（3）的一侧设有进气口（6）。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋鹏利，
申请(专利权)人：河南粮院机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：