一种方便清理乙氧氟草醚原药混合装置制造方法及图纸

技术编号:31964312 阅读:21 留言:0更新日期:2022-01-19 22:56
本实用新型专利技术公开了一种方便清理乙氧氟草醚原药混合装置,属混合装置技术领域。一种方便清理乙氧氟草醚原药混合装置,包括箱体、电机、多个搅拌杆、固定块、多个转动杆、推块装置、加料口、盖板、装置箱、出液管、出液装置、多个刮板和转动轴;装置箱安装在箱体顶端,电机安装在装置箱内顶壁;转动轴设置在箱体内,转动轴顶端穿过箱体侧壁和装置箱侧壁延伸装置箱内并与电机的输出端连接;固定块套接在转动轴上并可沿转动轴进行上下移动;推块装置设置在装置箱内,推块装置底端穿过装置箱侧壁和箱体侧壁延伸至箱体内并与固定块固定连接。它方便清理箱体内侧壁的混合液,且能够使未得到充分搅拌的混合液不流入至出液管内。拌的混合液不流入至出液管内。拌的混合液不流入至出液管内。

【技术实现步骤摘要】
一种方便清理乙氧氟草醚原药混合装置


[0001]本技术涉及混合装置
,更具体地说,涉及一种方便清理乙氧氟草醚原药混合装置。

技术介绍

[0002]混合装置用于将两种以上的物质进行混合,现有的混合装置,通常是使混合物质在搅拌浆的作用下进行混合,但是混合物质混合完毕后,混合装置箱体内侧壁的混合液无法很好的清理;混合装置上的出液管与混合装置箱体相连通,由于出液管的阀门与箱体内侧壁有一定的距离,在混合装置对物质进行混合时,有一部分混合液没被搅拌混合就进入到出液管内。

技术实现思路

[0003]1.要解决的技术问题
[0004]针对现有技术中存在的问题,本技术的目的在于提供一种方便清理乙氧氟草醚原药混合装置,它方便清理箱体内侧壁的混合液,且能够使未得到充分搅拌的混合液不流入至出液管内。
[0005]2.技术方案
[0006]为解决上述问题,本技术采用如下的技术方案。
[0007]一种方便清理乙氧氟草醚原药混合装置,包括箱体、电机、多个搅拌杆、固定块、多个转动杆、推块装置、加料口、盖板、装置箱、出液管、出液装置、多个刮板和转动轴;装置箱安装在箱体顶端,电机安装在装置箱内顶壁;转动轴设置在箱体内,转动轴顶端穿过箱体侧壁和装置箱侧壁延伸装置箱内并与电机的输出端连接;固定块套接在转动轴上并可沿转动轴进行上下移动;推块装置设置在装置箱内,推块装置底端穿过装置箱侧壁和箱体侧壁延伸至箱体内并与固定块固定连接;多个刮板均匀分布在转动轴周壁上,多个转动杆设置在固定块和多个刮板之间,转动杆一端与固定块转动连接,另一端与刮板侧壁转动连接,转动杆向下倾斜;多个搅拌杆均匀分布并固定在转动轴周壁上,且搅拌杆位于固定块下方;加料口设置在箱体顶端,且位于装置箱左侧,盖板盖合在加料口上;出液管设置在箱体右侧底端,出液装置安装在出液管上。
[0008]推块装置包括第一推杆、第二推杆、第三推杆、第一弹簧和限位结构;第一推杆一端位于装置箱顶端,另一端位于装置箱内并与第二推杆顶端固定连接;第二推杆远离第一推杆的一端与第三推杆顶端固定连接,第三推杆远离第二推杆的一端穿过穿过装置箱侧壁和箱体侧壁延伸至箱体内并与固定块固定连接;第一弹簧套接在第三推杆上并位于装置箱内;限位结构设置在装置箱内右侧壁并位于第二推杆右下方,第一推杆向下按压带动第二推杆向下移动卡入至限位结构下方。
[0009]限位结构包括限位块、拉杆和第二弹簧;拉杆一端位于装置箱外,另一端穿过装置箱延伸至装置箱内并与限位块连接;限位块设置在装置箱内并位于第二推杆右下方;第二
弹簧套接在拉杆外并位于限位块和装置箱内右侧壁之间。
[0010]限位结构还包括拉环;拉环设置在装置箱外并与拉杆转动连接。
[0011]出液装置包括密封盖、套筒和封堵块;套筒固定连接在密封盖左侧端,封堵块一端固定连接在密封盖左侧端,另一端穿过套筒伸入至出液管内直至箱体内侧壁;出液管为空心管状结构,封堵块与出液管内部形状相匹配;套筒内侧壁设置有内螺纹,出液管外侧壁上设置有与内螺纹相匹配的外螺纹。
[0012]出液管底端沿其长度方向上均匀开设有多个漏液孔。
[0013]搅拌杆上开设有多个通孔。
[0014]3.有益效果
[0015]相比于现有技术,本技术的优点在于:
[0016](1)本实用通过电机、转动轴、推块装置、固定块、转动杆和刮板的设置,推块装置推动固定块沿转动轴长度方向进行移动,固定块下压转动杆,转动杆远离固定块的一端推动刮板向箱体内侧壁的方向移动直至刮板紧贴箱体内侧壁;电机的输出端带动转动轴转动,转动轴带动固定块转动,固定块通过转动杆带动刮板进行转动,刮板对箱体内侧壁的混合液进行清理。
[0017](2)本实用通过出液装置的设置,出液装置包括密封盖、套筒和封堵块,封堵块,封堵块与出液管内部形状相匹配,封堵块一端固定连接在密封盖左侧端,另一端穿过套筒伸入至出液管内直至箱体内侧壁,封堵块可将出液管堵住,避免未得到充分搅拌的混合液不流入至出液管内,从而使所有的混合液均在箱体内进行混合并得到充分的搅拌,进而使得混合装置混合的物质均能够均匀混合。
[0018](3)本实用通过限位结构的设置,限位结构包括限位块、拉杆和第二弹簧,第二推杆被第一推杆下压向下移动时,限位块能够对第二推杆进行限位,使得第二推杆的位置固定,从而使得固定块在转动轴上的位置固定,进而使得刮板紧贴箱体内侧壁。
[0019](4)本实用通过出液管底端沿其长度方向上均匀开设的多个漏液孔,通过露出在外的漏液孔的数量,来控制箱体混合液的流出速率。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图;
[0021]图2为本技术的A处的结构示意图;
[0022]图3为本技术的B处结构示意图;
[0023]图4为本技术的出液装置的结构示意图。
[0024]图中标号说明:
[0025]1箱体、2电机、3搅拌杆、301通孔、4固定块、5转动杆、6推块装置、601第一推杆、602第二推杆、603第三推杆、604第一弹簧、605限位结构、606限位块、607拉杆、608第二弹簧、609拉环、7加料口、8盖板、9装置箱、10出液管、101漏液孔、11出液装置、111密封盖、112套筒、113封堵块、12刮板、13转动轴。
具体实施方式
[0026]请参阅图1

4的一种方便清理乙氧氟草醚原药混合装置,包括箱体1、电机2、多个
搅拌杆3、固定块4、多个转动杆5、推块装置6、加料口7、盖板8、装置箱9、出液管10、出液装置11、多个刮板12和转动轴13;装置箱9安装在箱体1顶端,电机2安装在装置箱9内顶壁;转动轴13设置在箱体1内,转动轴13顶端穿过箱体1侧壁和装置箱9侧壁延伸装置箱9内并与电机2的输出端连接;固定块4套接在转动轴13上并可沿转动轴13进行上下移动;推块装置6设置在装置箱9内,推块装置6底端穿过装置箱9侧壁和箱体1侧壁延伸至箱体1内并与固定块4固定连接;多个刮板12均匀分布在转动轴13周壁上,多个转动杆5设置在固定块4和多个刮板12之间,转动杆5一端与固定块4转动连接,另一端与刮板12侧壁转动连接,转动杆5向下倾斜;多个搅拌杆3均匀分布并固定在转动轴13周壁上,且搅拌杆3位于固定块4下方;加料口7设置在箱体1顶端,且位于装置箱9左侧,盖板8盖合在加料口7上;出液管10设置在箱体1右侧底端,出液装置11安装在出液管10上。
[0027]推块装置6包括第一推杆601、第二推杆602、第三推杆603、第一弹簧604和限位结构605;第一推杆601一端位于装置箱9顶端,另一端位于装置箱9内并与第二推杆602顶端固定连接;第二推杆602远离第一推杆601的一端与第三推杆603顶端固定连接,第三推杆603远离第二推杆602的一端穿过穿过装置箱9侧壁和箱体1侧壁延伸至箱体1内并与固定块4固定连接;第一弹簧604套接在第三推杆603上并位于装置箱9内本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便清理乙氧氟草醚原药混合装置,其特征在于:包括箱体(1)、电机(2)、多个搅拌杆(3)、固定块(4)、多个转动杆(5)、推块装置(6)、加料口(7)、盖板(8)、装置箱(9)、出液管(10)、出液装置(11)、多个刮板(12)和转动轴(13);装置箱(9)安装在箱体(1)顶端,电机(2)安装在装置箱(9)内顶壁;转动轴(13)设置在箱体(1)内,转动轴(13)顶端穿过箱体(1)侧壁和装置箱(9)侧壁延伸装置箱(9)内并与电机(2)的输出端连接;固定块(4)套接在转动轴(13)上并可沿转动轴(13)进行上下移动;推块装置(6)设置在装置箱(9)内,推块装置(6)底端穿过装置箱(9)侧壁和箱体(1)侧壁延伸至箱体(1)内并与固定块(4)固定连接;多个刮板(12)均匀分布在转动轴(13)周壁上,多个转动杆(5)设置在固定块(4)和多个刮板(12)之间,转动杆(5)一端与固定块(4)转动连接,另一端与刮板(12)侧壁转动连接,转动杆(5)向下倾斜;多个搅拌杆(3)均匀分布并固定在转动轴(13)周壁上,且搅拌杆(3)位于固定块(4)下方;加料口(7)设置在箱体(1)顶端,且位于装置箱(9)左侧,盖板(8)盖合在加料口(7)上;出液管(10)设置在箱体(1)右侧底端,出液装置(11)安装在出液管(10)上。2.根据权利要求1所述的一种方便清理乙氧氟草醚原药混合装置,其特征在于:推块装置(6)包括第一推杆(601)、第二推杆(602)、第三推杆(603)、第一弹簧(604)和限位结构(605);第一推杆(601)一端位于装置箱(9)顶端,另一端位于装置箱(9)内并与第二推杆(602)顶端固定连接;第二推杆(602)远离第一推杆(601)的一端与第三推杆(603)顶端固定连接,第三推杆(603)远离第二推杆(602)的一端穿过穿过装置箱(9)侧壁和箱体(1)侧壁延伸至箱体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:吕虎王晓光杨军梅小玲吕炎谕方国锋陈佳易
申请(专利权)人:上虞颖泰精细化工有限公司
类型:新型
国别省市:

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