一种抗腐抗磨环保型润滑油制备系统技术方案

本实用新型专利技术公开了润滑油制备技术领域的一种抗腐抗磨环保型润滑油制备系统，包括罐体，罐体的上端面中间位置设置有电机，罐体的上端面一侧位置设置有物料进料管，且罐体的上端面另一侧位置设置有辅料进料管，罐体的下端面设置有支脚；罐体的下端面设置有集料机构，集料机构包括有刮杆、过滤网、下料管、收集框与排放管，刮杆位于过滤网的上端面，过滤网的边缘位置与收集框固定连接，过滤网的下端面设置有下料管，收集框固定连接在罐体的下端面，排放管的数量为两个，且其分别对立设置在收集框的下端面两侧位置，能够快速的将杂质集中在排放管的位置排出，能够方便对原料中杂质的收集，较为全面，且便于杂质收集后的集中处理，较为实用。为实用。为实用。

【技术实现步骤摘要】
一种抗腐抗磨环保型润滑油制备系统


[0001]本技术涉及润滑油制备
，具体为一种抗腐抗磨环保型润滑油制备系统。

技术介绍

[0002]在汽车机械的配合使用中，润滑油是必不可少的，能够对结构配合有一定的保护作用，润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油是一类配方性产品，根据产品质量的需求选择合适的基础油和添加剂进行调配。
[0003]现有的润滑油制备系统在制备的过程中难以对其内部的杂质进行全面的收集，也不方便工作人员对其内部收集的杂质进行排出清理，难以有效提高其后续的清理效率，不方便后续的使用，基于此，本技术设计了一种抗腐抗磨环保型润滑油制备系统以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种抗腐抗磨环保型润滑油制备系统，以解决上述
技术介绍
中提出的在制备的过程中难以对其内部的杂质进行全面的收集，也不方便工作人员对其内部收集的杂质进行排出清理，难以有效提高其后续的清理效率，不方便后续的使用。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗腐抗磨环保型润滑油制备系统，包括罐体，所述罐体的上端面中间位置设置有电机，所述罐体的上端面一侧位置设置有物料进料管，且罐体的上端面另一侧位置设置有辅料进料管，所述罐体的下端面设置有支脚；
[0006]所述罐体的下端面设置有集料机构，所述集料机构包括有刮杆、过滤网、下料管、收集框与排放管，所述刮杆位于过滤网的上端面，所述过滤网的边缘位置与收集框固定连接，所述过滤网的下端面设置有下料管，所述收集框固定连接在罐体的下端面，所述排放管的数量为两个，且其分别对立设置在收集框的下端面两侧位置，能够将原料中的杂质拨到过滤网的边缘位置，在过滤网弧形的设置下掉落到收集框的内部，在原料排出完之后，打开排放管内部的阀门，将收集框内部的杂质进行排出，收集框的内部底端位置呈倾斜设置，倾斜的最底端位于排放管的位置，因此能够快速的将杂质集中在排放管的位置排出。
[0007]优选的，所述电机的输出端与轴体固定连接，所述轴体的外表面固定连接有搅拌杆。
[0008]优选的，所述刮杆固定连接在轴体的下端面，且刮杆呈弧形设置。
[0009]优选的，所述过滤网呈弧形凸起设置，所述刮杆与过滤网之间相互贴合。
[0010]优选的，所述轴体与罐体之间设置有轴承。
[0011]优选的，所述过滤网的边缘位置与收集框的开口位置衔接连通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：原料搅拌接触需要通过下料管排出
时，工作人员将下料管上的阀门打开，之后物料能够在过滤网的过滤下排出，在排料的同时电机依然转动带动刮杆对过滤网进行刮料，之后便能够将原料中的杂质拨到过滤网的边缘位置，在过滤网弧形的设置下掉落到收集框的内部，在原料排出完之后，打开排放管内部的阀门，将收集框内部的杂质进行排出，收集框的内部底端位置呈倾斜设置，倾斜的最底端位于排放管的位置，因此能够快速的将杂质集中在排放管的位置排出，能够方便对原料中杂质的收集，较为全面，且便于杂质收集后的集中处理，较为实用。
[0013]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术过滤网与下料管的结合视图；
[0017]图3为本技术收集框与排放管的结合视图；
[0018]图4为本技术刮杆与过滤网的结合视图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、罐体；2、物料进料管；3、电机；4、轴体；5、搅拌杆；6、支脚；7、刮杆；8、过滤网；9、下料管；10、收集框；11、排放管；12、辅料进料管；13、轴承。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种抗腐抗磨环保型润滑油制备系统技术方案：包括罐体1，罐体1的上端面中间位置设置有电机3，罐体1的上端面一侧位置设置有物料进料管2，且罐体1的上端面另一侧位置设置有辅料进料管12，罐体1的下端面设置有支脚6；
[0023]能够将原料中的杂质拨到过滤网8的边缘位置，在过滤网8弧形的设置下掉落到收集框10的内部，在原料排出完之后，打开排放管11内部的阀门，将收集框10内部的杂质进行排出，收集框10的内部底端位置呈倾斜设置，倾斜的最底端位于排放管9的位置，因此能够快速的将杂质集中在排放管11的位置排出，罐体1的下端面设置有集料机构，集料机构包括有刮杆7、过滤网8、下料管9、收集框10与排放管11，刮杆7位于过滤网8的上端面，过滤网8的边缘位置与收集框10固定连接，过滤网8的下端面设置有下料管9，收集框10固定连接在罐体1的下端面，排放管11的数量为两个，且其分别对立设置在收集框10的下端面两侧位置，过滤网8的边缘位置与收集框10的开口位置衔接连通，且刮杆7呈弧形设置，过滤网8呈弧形凸起设置，刮杆7与过滤网8之间相互贴合。
[0024]通过物料进料管2和辅料进料管12添加原料，之后电机3带动轴体4转动，轴体4带
动搅拌杆5对罐体1内部的原料进行搅拌，电机3的输出端与轴体4固定连接，轴体4的外表面固定连接有搅拌杆5，刮杆7固定连接在轴体4的下端面，轴体4与罐体1之间设置有轴承13，能够使轴体进行稳定且快速的转动，便于润滑油的制备的搅拌加工。
[0025]本实施例的一个具体应用为：使用时，通过物料进料管2和辅料进料管12添加原料，之后电机3带动轴体4转动，轴体4带动搅拌杆5对罐体1内部的原料进行搅拌，之后带动刮杆7进行转动，在将原料搅拌接触需要通过下料管9排出时，工作人员将下料管9上的阀门打开，之后物料能够在过滤网8的过滤下排出，在排料的同时电机3依然转动带动刮杆7对过滤网8进行刮料，之后便能够将原料中的杂质拨到过滤网8的边缘位置，在过滤网8弧形的设置下掉落到收集框10的内部，在原料排出完之后，打开排放管11内部的阀门，将收集框10内部的杂质进行排出，收集框10的内部底端位置呈倾斜设置，倾斜的最底端位于排放管9的位置，因此能够快速的将杂质集中在排放管11的位置排出，能够方便对原料中杂质的收集，较为全面，且便于杂质收集后的集中处理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗腐抗磨环保型润滑油制备系统，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的上端面中间位置设置有电机(3)，所述罐体(1)的上端面一侧位置设置有物料进料管(2)，且罐体(1)的上端面另一侧位置设置有辅料进料管(12)，所述罐体(1)的下端面设置有支脚(6)；所述罐体(1)的下端面设置有集料机构，所述集料机构包括有刮杆(7)、过滤网(8)、下料管(9)、收集框(10)与排放管(11)，所述刮杆(7)位于过滤网(8)的上端面，所述过滤网(8)的边缘位置与收集框(10)固定连接，所述过滤网(8)的下端面设置有下料管(9)，所述收集框(10)固定连接在罐体(1)的下端面，所述排放管(11)的数量为两个，且其分别对立设置在收集框(10)的下端面两侧位置。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟，郭建纲，陈玉新，
申请(专利权)人：连云港泛美石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：