本实用新型专利技术涉及原料混合技术领域，尤其涉及一种密封剂原料混合用配料装置，解决了现有技术中倒入原料的比例完全由人工计量，每次的混合作业都需要重新倒入原料，其中过程费时费力不便于进行连续快速混合生产的问题。一种密封剂原料混合用配料装置，包括隔板，隔板的中心位置处固定连接有釜体，釜体的内腔设置有搅拌杆，搅拌杆的一端与釜体顶部安装的驱动电机传动连接，另一端与贯穿釜体底部的旋转接口转动连接，搅拌杆的外壁上固定连接有若干个搅拌块，釜体侧壁安装有两个配料箱。本实用新型专利技术方便人员控制原料比例进行混合，简化了工作人员的操作步骤，解决了装置不便于进行连续快速混合生产的问题。合生产的问题。合生产的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种密封剂原料混合用配料装置
[0001]本技术涉及原料混合
，尤其涉及一种密封剂原料混合用配料装置。
技术介绍
[0002]密封剂是一种随密封面形状而变形、不易流淌，具有粘结且能防止外部的杂质侵入和内部的物质泄漏，具有良好密封性能的材料；密封剂生产时需要使用混合装置对其原料与辅料进行搅拌，使物料进行混合以便进行下道工序。
[0003]但是，一般配料是直接倒入原料混合，倒入原料的比例完全由人工计量，每次的混合作业都需要重新倒入原料，其中过程费时费力不便于进行连续快速混合生产，因此需要一种密封剂原料混合用配料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种密封剂原料混合用配料装置，解决了现有技术中倒入原料的比例完全由人工计量，每次的混合作业都需要重新倒入原料，其中过程费时费力不便于进行连续快速混合生产的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种密封剂原料混合用配料装置，包括隔板，所述隔板的中心位置处固定连接有釜体，所述釜体的内腔设置有搅拌杆，所述搅拌杆的一端与釜体顶部安装的驱动电机传动连接，另一端与贯穿釜体底部的旋转接口转动连接，所述搅拌杆的外壁上固定连接有若干个搅拌块，所述釜体侧壁安装有两个配料箱，所述配料箱与釜体之间通过传输管连通，所述传输管的侧表壁均安装有电磁阀门，所述釜体的底端连通有出料口。
[0007]优选地，所述驱动电机与釜体的顶部螺栓固定连接，且所述驱动电机的输出轴通过联轴器与搅拌杆的顶端传动连接，并且所述驱动电机的输出轴与釜体的顶部通过轴承套转动连接。
[0008]优选地，所有的所述搅拌块均呈环形阵列分布于搅拌杆的外表壁，所有的所述搅拌块中相邻的两个之间间距相等。
[0009]优选地，所述隔板的下方设置有底板，所述底板中心位置处安装有增压泵，且增压泵的输出端与旋转接口之间通过输气管连通，所述搅拌杆和搅拌块的内部均为空心状，且搅拌杆、搅拌块和旋转接口相互连通。
[0010]优选地，所述搅拌块的内腔滑动连接有活塞杆，且活塞杆远离搅拌杆的一端安装有毛刷头。
[0011]优选地，所述隔板与底板的四个拐角处之间均通过支撑杆固定连接，所述底板的底部四个拐角处均固定连接有若干个减震弹簧，所有的所述减震弹簧的底端均安装有万向轮，所述底板的一侧表面固定连接有扶手。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]当人员使用时，首先将需要混合的密封剂原料倒入配料箱内，使得配料箱可存放
部分密封剂原料，从而不需要人员在每次混合完成后重新倒入原料，通过电磁阀门控制配料箱中的原料通过传输管的下降速率，方便人员控制原料比例进行混合，简化了工作人员的操作步骤，解决了装置不便于进行连续快速混合生产的问题。
[0014]本技术还具备以下有益效果：
[0015]通过搅拌杆、旋转接口、输气管、增压泵、搅拌块、活塞杆和毛刷头的设置，当装置使用完成后需要清洗其内部时，增压泵通过输气管和旋转接口向搅拌杆内部送气，因搅拌杆和搅拌块相互连通，所以搅拌块内部受到搅拌杆内部气压影响致使活塞杆带动毛刷头向外位移，旋转接口既防止了搅拌杆旋转运动时不会带动输气管一并旋转，又保证了搅拌杆内部的气密性，使得黏附在釜体内壁上的残余原料便于清洗，反之，则通过增压泵向外抽气，通过气压的改变，使得活塞杆向内位移带动毛刷头复位，使得装置免拆卸清洗且不占用设备内部空间。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术釜体结构剖面图；
[0019]图3为本技术搅拌杆结构内部示意图；
[0020]图4为本技术搅拌块爆炸图。
[0021]图中：1、驱动电机；2、配料箱；3、电磁阀门；4、传输管；5、釜体；6、隔板；7、支撑杆；8、底板；9、扶手；10、减震弹簧；11、万向轮；12、搅拌杆；13、旋转接口；14、输气管；15、增压泵；16、搅拌块；17、活塞杆；18、毛刷头；19、出料口。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]参照图1
‑
4，一种密封剂原料混合用配料装置，包括隔板6，隔板6的中心位置处固定连接有釜体5，釜体5的内腔设置有搅拌杆12，搅拌杆12的一端与釜体5顶部安装的驱动电机1传动连接，另一端与贯穿釜体5底部的旋转接口13转动连接，搅拌杆12的外壁上固定连接有若干个搅拌块16，釜体5侧壁安装有两个配料箱2，配料箱2与釜体5之间通过传输管4连通，传输管4的侧表壁均安装有电磁阀门3，釜体5的底端连通有出料口19，具体的，当人员使用时，首先将需要混合的密封剂原料倒入配料箱2内，使得配料箱2可存放部分密封剂原料，从而不需要人员在每次混合完成后重新倒入原料，通过电磁阀门3控制配料箱2中的原料通过传输管4的下降速率，方便人员控制原料比例进行混合，简化了工作人员的操作步骤，解决了装置不便于进行连续快速混合生产的问题。
[0024]本方案具备以下工作过程：
[0025]当人员使用时，首先将需要混合的密封剂原料倒入配料箱2内，使得配料箱2可存放部分密封剂原料，从而不需要人员在每次混合完成后重新倒入原料，通过电磁阀门3控制配料箱2中的原料通过传输管4的下降速率。
[0026]根据上述工作过程可知：
[0027]方便人员控制原料比例进行混合，简化了工作人员的操作步骤，解决了装置不便于进行连续快速混合生产的问题。
[0028]进一步地，驱动电机1与釜体5的顶部螺栓固定连接，且驱动电机1的输出轴通过联轴器与搅拌杆12的顶端传动连接，并且驱动电机1的输出轴与釜体5的顶部通过轴承套转动连接，具体的，通过驱动电机1的设置给予搅拌杆12旋转动力。
[0029]进一步地，所有的搅拌块16均呈环形阵列分布于搅拌杆12的外表壁，所有的搅拌块16中相邻的两个之间间距相等。
[0030]进一步地，隔板6的下方设置有底板8，底板8中心位置处安装有增压泵15，且增压泵15的输出端与旋转接口13之间通过输气管14连通，搅拌杆12和搅拌块16的内部均为空心状，且搅拌杆12、搅拌块16和旋转接口13相互连通，具体的，通过增压泵15的设置配合输气管14对搅拌杆12内部充气或抽气，通过旋转接口13的设置保证了搅拌杆12通气后的气密性。
[0031]进一步地，搅拌块16的内腔滑动连接有活塞杆17，且活塞杆17远离搅拌杆12的一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密封剂原料混合用配料装置，包括隔板（6），其特征在于，所述隔板（6）的中心位置处固定连接有釜体（5），所述釜体（5）的内腔设置有搅拌杆（12），所述搅拌杆（12）的一端与釜体（5）顶部安装的驱动电机（1）传动连接，另一端与贯穿釜体（5）底部的旋转接口（13）转动连接，所述搅拌杆（12）的外壁上固定连接有若干个搅拌块（16），所述釜体（5）侧壁安装有两个配料箱（2），所述配料箱（2）与釜体（5）之间通过传输管（4）连通，所述传输管（4）的侧表壁均安装有电磁阀门（3），所述釜体（5）的底端连通有出料口（19）。2.根据权利要求1所述的一种密封剂原料混合用配料装置，其特征在于，所述驱动电机（1）与釜体（5）的顶部螺栓固定连接，且所述驱动电机（1）的输出轴通过联轴器与搅拌杆（12）的顶端传动连接，并且所述驱动电机（1）的输出轴与釜体（5）的顶部通过轴承套转动连接。3.根据权利要求1所述的一种密封剂原料混合用配料装置，其特征在于，所有的所述搅拌块（16）均呈环形阵列分布于搅拌杆（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：董钧，
申请(专利权)人：深圳市德柏斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。