一种物联智能控制器用加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种物联智能控制器用加工设备，包括机架和设置在机架上且用于对控制器电路板进行钻孔处理的钻孔模块；钻孔模块包括设置在机架上的传送带、多个安放槽、凸台、控制器电路板、容纳孔、安装架、第一直线滑台、横板、第二直线滑台、伸缩推杆、设置在伸缩推杆的输出轴下端的钻机、设置在钻机下端的钻头和设置在安装架上的PLC控制器。通过本实用新型专利技术所述的物联智能控制器用加工设备不仅满足对控制器电路板进行钻孔处理的基本需求，而且能够快速且方便使得待进行钻孔处理的控制器电路板移动到与钻孔装置相适配的位置、使得完成钻孔处理的控制器电路板快速地远离钻孔装置，从而提高对控制器电路板进行钻孔处理的效率。而提高对控制器电路板进行钻孔处理的效率。而提高对控制器电路板进行钻孔处理的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种物联智能控制器用加工设备


[0001]本技术属于控制器加工
，特别涉及一种物联智能控制器用加工设备。

技术介绍

[0002]控制器是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置，由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成。
[0003]在对控制器进行加工的过程中，通常需要对控制器电路板进行钻孔处理，从而为后续将控制器电路板与控制盒连接到一起的操作提供方便；现有的物联智能控制器用加工设备，虽然能够对控制器电路板进行钻孔处理，但由于不能快速地使得待进行钻孔处理的控制器电路板移动到与钻孔装置相适配的位置、使得完成钻孔处理的控制器电路板远离钻孔装置，故而存在着钻孔效率低的缺陷。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术针对现有技术的不足，提供一种物联智能控制器用加工设备，不仅满足对控制器电路板进行钻孔处理的基本需求，而且能够快速且方便使得待进行钻孔处理的控制器电路板移动到与钻孔装置相适配的位置、使得完成钻孔处理的控制器电路板快速地远离钻孔装置，从而提高对控制器电路板进行钻孔处理的效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种物联智能控制器用加工设备，包括机架和设置在机架上且用于对控制器电路板进行钻孔处理的钻孔模块；
[0006]所述钻孔模块包括设置在机架上的传送带、设置在机架上的多个安放槽、设置在安放槽内侧壁拐角处的凸台、卡接设置在安放槽中并位于凸台上的控制器电路板、设置在凸台上且与控制器电路板待进行钻孔处理的孔位相适配的容纳孔、设置在机架上且横跨传送带的安装架、设置在安装架的顶部底壁上且沿着传送带的运行方向的第一直线滑台、设置在两个第一直线滑台的滑座底部的横板、设置在横板底部左右侧端且垂直于传送带运行方向的第二直线滑台、竖向设置在两个第二直线滑台的滑座底部的伸缩推杆、设置在伸缩推杆的输出轴下端的钻机、设置在钻机下端的钻头和设置在安装架上的PLC控制器；
[0007]所述PLC控制器分别与传送带、第一直线滑台、第二直线滑台和钻机电性连接。
[0008]进一步的，所述安装架上还设置有与PLC控制器电性连接的触控显示屏。
[0009]进一步的，所述机架的底部还设置有行走支撑模块。
[0010]进一步的，所述行走支撑模块包括设置在机架底部的支撑腿、设置在支撑腿底部的行走轮、设置在支撑腿侧端的固定板和设置在固定板上且用来与地面进行固定的固定螺栓。
[0011]进一步的，所述行走轮为带轮刹的万向轮。
[0012]进一步的，所述安放槽上还设置有与控制器电路板相适配的取放口。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：首先，PLC控制器可以对传送带的运行状态进行调节，使得待进行钻孔处理的控制器电路板移动到与钻孔装置相适配的位置；之后，PLC控制器可以对两个伸缩推杆、钻机进行控制，使得钻头完成对控制器电路板一侧的左右侧端的两个拐角处的钻孔处理，之后，PLC控制器可以对两个第一直线滑台的滑座进行移动，使得两个伸缩推杆、钻机移动到与控制器电路板另一侧相适配的位置，随后，可以对两个伸缩推杆、钻机再次进行控制，对控制器电路板另一侧的左右侧端的两个拐角处进行钻孔，从而完成对控制器电路板的四个拐角处的钻孔处理；之后，PLC控制器可以再次使得传送带进行运行，使得完成钻孔处理的控制器电路板快速地远离钻孔装置，从而提高对控制器电路板进行钻孔处理的效率。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的安放槽、凸台、容纳孔的俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术的安放槽的正视结构示意图。
[0018]图中：1、机架；2、控制器电路板；3、传送带；4、安放槽；5、凸台；6、容纳孔；7、安装架；8、第一直线滑台；9、横板；10、第二直线滑台；11、伸缩推杆；12、钻机；13、钻头；14、PLC控制器；15、触控显示屏；16、支撑腿；17、行走轮；18、固定板；19、固定螺栓；20、取放口。
具体实施方式
[0019]为了更好地理解本技术，下面结合实施例进一步清楚阐述本技术的内容，但本技术的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
[0020]如图1
‑
3所示，一种物联智能控制器用加工设备，包括机架1和设置在机架1上且用于对控制器电路板2进行钻孔处理的钻孔模块；
[0021]所述钻孔模块包括设置在机架1上的传送带3、设置在机架1上的多个安放槽4、设置在安放槽4内侧壁拐角处的凸台5、卡接设置在安放槽4中并位于凸台5上的控制器电路板2、设置在凸台5上且与控制器电路板2待进行钻孔处理的孔位相适配的容纳孔6、设置在机架1上且横跨传送带3的安装架7、设置在安装架7的顶部底壁上且沿着传送带3的运行方向的第一直线滑台8、设置在两个第一直线滑台的滑座底部的横板9、设置在横板9底部左右侧端且垂直于传送带3运行方向的第二直线滑台10、竖向设置在两个第二直线滑台10的滑座底部的伸缩推杆11、设置在伸缩推杆11的输出轴下端的钻机12、设置在钻机12下端的钻头13和设置在安装架7上的PLC控制器14；
[0022]所述PLC控制器14分别与传送带3、第一直线滑台8、第二直线滑台10和钻机12电性连接。所述容纳孔6为圆形，在另外的实施例中，所述容纳孔6还可以为矩形，此处不再赘述。
[0023]根据本技术的另一个实施例，如图1
‑
3所示，所述安装架7上还设置有与PLC控制器14电性连接的触控显示屏15。所述触控显示屏15通过螺栓紧固件设置在安装架7上。
[0024]根据本技术的另一个实施例，如图1
‑
3所示，所述机架1的底部还设置有行走
支撑模块。所述行走支撑模块包括设置在机架1底部的支撑腿16、设置在支撑腿16底部的行走轮17、设置在支撑腿16侧端的固定板18和设置在固定板18上且用来与地面进行固定的固定螺栓19。所述行走轮17为带轮刹的万向轮。所述支撑腿16焊接设置在机架1的底部，在另外的实施例中，所述支撑腿16通过螺栓紧固件与机架1固定连接。
[0025]根据本技术的另一个实施例，如图1
‑
3所示，所述安放槽4上还设置有与控制器电路板2相适配的取放口20。所述取放口20为半圆形。在另外的实施例中，所述取放口20为还可以为矩形，此处不再赘述。
[0026]本技术的工作原理：PLC控制器14对传送带3的运行状态进行调节，使得待进行钻孔处理的控制器电路板2移动到与钻孔装置相适配的位置；之后，P本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物联智能控制器用加工设备，其特征在于：包括机架(1)和设置在机架(1)上且用于对控制器电路板(2)进行钻孔处理的钻孔模块；所述钻孔模块包括设置在机架(1)上的传送带(3)、设置在机架(1)上的多个安放槽(4)、设置在安放槽(4)内侧壁拐角处的凸台(5)、卡接设置在安放槽(4)中并位于凸台(5)上的控制器电路板(2)、设置在凸台(5)上且与控制器电路板(2)待进行钻孔处理的孔位相适配的容纳孔(6)、设置在机架(1)上且横跨传送带(3)的安装架(7)、设置在安装架(7)的顶部底壁上且沿着传送带(3)的运行方向的第一直线滑台(8)、设置在两个第一直线滑台（8）的滑座底部的横板(9)、设置在横板(9)底部左右侧端且垂直于传送带(3)运行方向的第二直线滑台(10)、竖向设置在两个第二直线滑台(10)的滑座底部的伸缩推杆(11)、设置在伸缩推杆(11)的输出轴下端的钻机(12)、设置在钻机(12)下端的钻头(13)和设置在安装架(7)上的PLC控制器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥坤，张涛，
申请(专利权)人：河南摩莱智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：