应用于贴标机上的自动化贴标系统技术方案

本实用新型专利技术属于贴标机的技术领域，尤其涉及应用于贴标机上的自动化贴标系统。其配合切标签吸鼓机构、转鼓机构以及热熔胶上胶机构，将成卷的标签膜实现切割成单片，上胶、到贴标至容器瓶的全程自动化，而且本装置还通过角度检测装置，配合转鼓机构上的封边组件，这样在随标签吸鼓转动贴标的过程中，在转动一周后，位于封边处的粘合面通过封边组件进行加固，从而提升标签粘合的质量。而提升标签粘合的质量。而提升标签粘合的质量。

【技术实现步骤摘要】
应用于贴标机上的自动化贴标系统


[0001]本技术属于贴标机的
，尤其涉及应用于贴标机上的自动化贴标系统。

技术介绍

[0002]容器瓶在生产后一般都采用贴标机进行对应的标识贴标，现都采用贴标机进行自动化贴标。目前的贴标机都是连续进瓶，通过转盘进行自动化贴标。但目前的贴标机上，标签膜都是成卷安装在设备上，通过传输、切断、上胶等工序，最终贴于容器瓶上，故贴标前贴标组件对标签膜的前处理尤为重要。目前的贴标组件的上胶效果差，而且基本没有针对标签膜的封口处理，导致容器瓶贴标签的质量差，容易出现返工的情况。

技术实现思路

[0003]为解决现有贴标组件贴标质量差的问题，本技术提供了应用于贴标机上的自动化贴标系统。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]应用于贴标机上的自动化贴标系统，包括设于机架上用于将成卷标签膜切断为单张的切标签吸鼓机构、用于吸附单张标签膜的转鼓机构以及用于对转鼓机构上标签膜上胶的热熔胶上胶机构，所述机架上还设有用于检测转鼓机构转动角度的检测装置；
[0006]所述转鼓机构包括标签吸鼓、设于所述标签吸鼓上的真空吸附组件以及可带动所述标签吸鼓转动的转盘组件，所述标签吸鼓的外周表面上设有若干与所述真空吸附有组件联通的吸附孔，且所述标签吸鼓的外周面上还设有竖向设置的封口槽，所述封口槽内还设有封边组件，所述检测装置检测所述标签吸鼓转动一周后，驱动所述封边组件从封口槽喷出热气。
[0007]如上所述的应用于贴标机上的自动化贴标系统，所述封边组件包括设置于所述封口槽内的安装头，所述安装头上设有多个气孔以及设于所述标签吸鼓上与所述气孔联通的热气提供机构。
[0008]如上所述的应用于贴标机上的自动化贴标系统，所述安装头朝向外侧的端面包括位于中部的平直设置的压平部以及位于压平部两侧的倾斜设置的斜向部，所述压平部与所述斜向部上均设有所述的气孔。
[0009]如上所述的应用于贴标机上的自动化贴标系统，所述热气提供机构为热风机。
[0010]如上所述的应用于贴标机上的自动化贴标系统，所述切标签吸鼓机构包括刀鼓支撑架、设于所述支撑架上的切刀吸鼓以及可带动所述切刀吸鼓转动的吸鼓转动组件，所述切刀吸鼓上设有可将标签膜吸附在切刀吸鼓表面的真空吸附机构，所述刀鼓支撑架上还设有固定切刀，所述切刀吸鼓表面上设有第二切刀，所述切刀吸鼓转动时，所述第二切刀转过所述固定切刀后可将吸附在切刀吸鼓表面的标签膜切断。
[0011]如上所述的应用于贴标机上的自动化贴标系统，所述刀鼓支撑架包括下支撑板、
上支撑板以及连接在所述下支撑板和上支撑板之间的支撑柱，所述固定切刀设于所述支撑柱上且沿竖向设置。
[0012]如上所述的应用于贴标机上的自动化贴标系统，所述热熔胶上胶机构包括胶辊支撑架、设于所述胶辊支撑架上的上胶辊筒组件、设于所述胶辊支撑架上用于带动所述上胶辊筒组件转动的胶辊传动组件、设于胶辊支撑架上用于将热熔胶导向至所述上胶辊筒组件上的上胶组件，所述上胶辊筒组件包括设于胶辊支撑架上与所述胶辊传动组件传动连接的胶辊传动轴以及设于所述胶辊传动轴外侧上随所述胶辊传动轴一同转动的胶辊筒，且所述胶辊筒内部还设有发热体。
[0013]如上所述的应用于贴标机上的自动化贴标系统，所述胶辊支撑架位于所述胶辊筒的下方还设有向下凹陷形成的储胶凹槽。
[0014]与现有技术相比，本技术有如下优点：
[0015]1、本技术提供了应用于贴标机上的自动化贴标系统，其配合切标签吸鼓机构、转鼓机构以及热熔胶上胶机构，将成卷的标签膜实现切割成单片，上胶、到贴标至容器瓶的全程自动化，而且本装置还通过角度检测装置，配合转鼓机构上的封边组件，这样在随标签吸鼓转动贴标的过程中，在转动一周后，位于封边处的粘合面通过封边组件进行加固，从而提升标签粘合的质量。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术应用于贴标机上的自动化贴标系统的示意图；
[0018]图2为切标签吸鼓机构的结构示意图一；
[0019]图3为切标签吸鼓机构的结构示意图二；
[0020]图4为图3的B
‑
B截面图；
[0021]图5为图3的A部放大图；
[0022]图6为热熔胶上胶机构的结构示意图一；
[0023]图7为热熔胶上胶机构的结构示意图二；
[0024]图8为图7的C
‑
C截面图；
[0025]图9为转鼓机构的结构示意图；
[0026]图10为图9的D
‑
D截面图。
具体实施方式
[0027]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0029]如图1至图10所示，应用于贴标
[0030]机上的自动化贴标系统，包括设于机架1上用于将成卷标签膜切断为单张的切标签吸鼓机构、用于吸附单张标签膜的转鼓机构以及用于对转鼓机构上标签膜上胶的热熔胶上胶机构，所述机架1上还设有用于检测转鼓机构转动角度的检测装置8；
[0031]如图9图10所示，所述转鼓机构包括标签吸鼓71、设于所述标签吸鼓71上的真空吸附组件以及可带动所述标签吸鼓71转动的转盘组件72，所述标签吸鼓71的外周表面上设有若干与所述真空吸附有组件联通的吸附孔73，且所述标签吸鼓71的外周面上还设有竖向设置的封口槽711，所述封口槽711内还设有封边组件74，所述检测装置8检测所述标签吸鼓71转动一周后，驱动所述封边组件74从封口槽711喷出热气。本技术提供了应用于贴标机上的自动化贴标系统，其配合切标签吸鼓机构、转鼓机构以及热熔胶上胶机构，将成卷的标签膜实现切割成单片，上胶、到贴标至容器瓶的全程自动化，而且本装置还通过角度检测装置，配合转鼓机构上的封边组件，这样在随标签吸鼓转动贴标的过程中，在转动一周后，位于封边处的粘合面通过封边组件进行加固，从而提升标签粘合的质量。
[0032]进一步地，还包括设于机架1上位于转鼓机构一侧的贴标缓冲组件9。在容器瓶贴标后，容器瓶随着工作台转动，位于转鼓机构一侧的贴标缓冲组件9与在工作台上转动的容器瓶接触，对其上的贴标进一步地压紧。
[0033]具体地，所述贴标缓冲组件9包括弧形护板91以及与机架1连接的护板调整架92，所述弧形护板91设于护板调整架92上，且所述弧形护板91的内弧面上设有软垫层。本方案中软垫层为海绵层，其作用在容器瓶贴标后，随工作台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.应用于贴标机上的自动化贴标系统，其特征在于，包括设于机架（1）上用于将成卷标签膜切断为单张的切标签吸鼓机构、用于吸附单张标签膜的转鼓机构以及用于对转鼓机构上标签膜上胶的热熔胶上胶机构，所述机架（1）上还设有用于检测转鼓机构转动角度的检测装置（8）；所述转鼓机构包括标签吸鼓（71）、设于所述标签吸鼓（71）上的真空吸附组件以及可带动所述标签吸鼓（71）转动的转盘组件（72），所述标签吸鼓（71）的外周表面上设有若干与所述真空吸附有组件联通的吸附孔（73），且所述标签吸鼓（71）的外周面上还设有竖向设置的封口槽（711），所述封口槽（711）内还设有封边组件（74），所述检测装置（8）检测所述标签吸鼓（71）转动一周后，驱动所述封边组件（74）从封口槽（711）喷出热气。2.根据权利要求1所述的应用于贴标机上的自动化贴标系统，其特征在于，还包括设于机架（1）上位于转鼓机构一侧的贴标缓冲组件（9）。3.根据权利要求2所述的应用于贴标机上的自动化贴标系统，其特征在于，所述贴标缓冲组件（9）包括弧形护板（91）以及与机架（1）连接的护板调整架（92），所述弧形护板（91）设于护板调整架（92）上，且所述弧形护板（91）的内弧面上设有软垫层。4.根据权利要求1所述的应用于贴标机上的自动化贴标系统，其特征在于，所述封边组件（74）包括设置于所述封口槽（711）内的安装头，所述安装头上设有多个气孔（741）以及设于所述标签吸鼓（71）上与所述气孔（741）联通的热气提供机构。5.根据权利要求4所述的应用于贴标机上的自动化贴标系统，其特征在于，所述安装头朝向外侧的端面包括位于中部的平直设置的压平部以及位于压平部两侧的倾斜设置的斜向部，所述压平部与所述斜向部上均设有所述的气孔（741）。6.根据权利要求5所述的应用...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟灵坤，
申请(专利权)人：广州宇派自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：