热熔胶贴标机用胶辊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例提供了一种热熔胶贴标机用胶辊装置，包括矩形框架结构的架体，架体内安装有胶辊，架体顶面上安装有驱动机构，驱动机构与胶辊传动连接，架体一侧面上安装有用于向胶辊的辊面喷涂胶的供胶机构，架体上与供胶机构相对的另一侧面上安装有刮胶刀机构，架体底面上位于供胶机构和刮胶刀机构中间位置处设置有胶水回流槽，架体的顶面和底面分别连接有加热管。本实用新型专利技术实施例提供的方案，供胶机构连接胶泵之后，可以向胶辊的辊面进行喷涂胶，从而实现喷涂胶量可控；喷涂胶后由刮胶刀机构刮匀，多余的胶水经胶水回流槽进行回收再利用，防止浪费。防止浪费。防止浪费。

【技术实现步骤摘要】
热熔胶贴标机用胶辊装置


[0001]本技术涉及贴标机设备
，特别是涉及一种热熔胶贴标机用胶辊装置。

技术介绍

[0002]热熔胶贴标机可用于全圆周贴标，被广泛应用于矿泉水瓶等瓶体的贴标作业。现有贴标机是将涂胶辊的底端置于溶胶池的内部，涂胶辊在旋转过程中不停蘸取溶胶池内的胶水，蘸胶后在通过刮胶刀刮匀。
[0003]然而，生产过程中溶胶池内胶水的液位随着使用而不断变化，导致涂胶辊浸入胶水内部位不断变化，涂胶辊置于胶水内部位过多的话会导致蘸胶量过多，涂胶辊置于胶水内部位过少的话会导致蘸胶量过少，而影响涂胶效果。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术实施例提供了一种热熔胶贴标机用胶辊装置。
[0005]本技术实施的一方面，提供了一种热熔胶贴标机用胶辊装置，包括矩形框架结构的架体，架体内安装有胶辊，架体顶面上安装有驱动机构，驱动机构与胶辊传动连接，架体一侧面上安装有用于向胶辊的辊面喷涂胶的供胶机构，架体上与供胶机构相对的另一侧面上安装有刮胶刀机构，架体底面上位于供胶机构和刮胶刀机构中间位置处设置有胶水回流槽，架体的顶面和底面分别连接有加热管。
[0006]与现有技术相比,本技术的有益效果在于：供胶机构连接胶泵之后，可以向胶辊的辊面进行喷涂胶，从而实现喷涂胶量可控；喷涂胶后由刮胶刀机构刮匀，多余的胶水经胶水回流槽进行回收再利用，防止浪费。
[0007]可选的，供胶机构包括固定在架体上的安装座，与安装座铰接的支撑板，安装座上设置有卡具，支撑板上设置有与卡具相适配的卡销，支撑板靠近胶辊的第一侧面上设置有凹槽，与第一侧面相对的第二侧面跟凹槽之间贯通有过胶孔，第二侧面上的过胶孔处安装有胶管。
[0008]可选的，支撑板的两端分别安装有上刮胶刀和底刮胶刀，上刮胶刀和底刮胶刀分别与胶辊的顶面和底板相切，支撑板的顶面上安装有防溅板。
[0009]可选的，刮胶刀机构包括固定在架体上的C型调整座，一端与C型调整座的底面固连、另一端穿出C型调整座顶面的调整螺杆，调整螺杆上设置有调整螺母，C型调整座的顶面向外侧延伸设置有胶刀安装板，胶刀安装板上设置有刮胶刀。
[0010]可选的，还包括摆动机构，摆动机构包括调整座、摆动杆和摆动气缸，其中，调整座的顶面与架体的底面固连，调整座的底面上设置有支撑柱，摆动杆的顶部与支撑柱垂直固定，摆动气缸的输出端与摆动杆的底端铰接。
附图说明
[0011]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术的限定。在附图中：
[0012]图1为本技术实施例提供的一种热熔胶贴标机用胶辊装置的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例提供的一种热熔胶贴标机用胶辊装置的主视结构示意图；
[0014]图3为本技术实施例提供的一种热熔胶贴标机用胶辊装置的侧视结构示意图；
[0015]图4为本技术实施例提供的一种热熔胶贴标机用胶辊装置的俯视结构示意图；
[0016]图5为本技术实施例提供的一种供胶机构的结构示意图一；
[0017]图6为本技术实施例提供的一种供胶机构的结构示意图二；
[0018]图7为本技术实施例提供的一种刮胶刀机构的结构示意图；
[0019]图8为本技术实施例提供的一种摆动机构的结构示意图。
[0020]其中，架体1、胶辊2、驱动机构3、供胶机构4、刮胶刀机构5、胶水回流槽6、加热管7、安装座8、支撑板9、卡具10、卡销11、凹槽12、过胶孔13、胶管14、上刮胶刀15、底刮胶刀16、防溅板17、C型调整座18、调整螺杆19、调整螺母20、胶刀安装板21、刮胶刀22、摆动机构23、调整座24、摆动杆25、摆动气缸26、支撑柱27。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本技术做进一步详细说明。
[0022]参见图1至图4，本技术实施例提供的一种热熔胶贴标机用胶辊装置，包括矩形框架结构的架体1，架体1内安装有胶辊2，架体1顶面上安装有驱动机构3，驱动机构3与胶辊2传动连接，架体1一侧面上安装有用于向胶辊2的辊面喷涂胶的供胶机构4，架体1上与供胶机构4相对的另一侧面上安装有刮胶刀机构5，架体1底面上位于供胶机构4和刮胶刀机构5中间位置处设置有胶水回流槽6，架体1的顶面和底面分别连接有加热管7；利用加热管7实现对胶辊2进行加热；驱动机构3可以采用伺服电机和减速机。
[0023]参见图5和图6，在实施中，供胶机构4包括固定在架体1上的安装座8，与安装座8铰接的支撑板9，安装座8上设置有卡具10，支撑板9上设置有与卡具10相适配的卡销11，支撑板9靠近胶辊2的第一侧面上设置有凹槽12，与第一侧面相对的第二侧面跟凹槽12之间贯通有过胶孔13，第二侧面上的过胶孔处安装有胶管14；具体的，第二侧面的过胶孔可以为一个,连通凹槽12内的过胶孔为多个,两侧过胶孔在支撑板内部连通；在使用中，胶管14连接外部胶泵，通过胶泵供胶后，胶水逐渐填满凹槽12后与胶辊2的辊面接触完成喷涂胶，之后再经刮胶刀机构3刮匀。
[0024]支撑板9的两端分别安装有上刮胶刀15和底刮胶刀16，上刮胶刀15和底刮胶刀16分别与胶辊2的顶面和底板相切，支撑板9的顶面上安装有防溅板17。
[0025]参见图7，在实施中，刮胶刀机构3包括固定在架体1上的C型调整座18，一端与C型
调整座18的底面固连、另一端穿出C型调整座18顶面的调整螺杆19，调整螺杆19上设置有调整螺母20，C型调整座18的顶面向外侧延伸设置有胶刀安装板21，胶刀安装板21上设置有刮胶刀22；通过旋转调整螺母20来改变C型调整座18的开度，进而调整刮胶刀22与胶辊2之间的间隙大小。
[0026]参见图8，在实施中，热熔胶贴标机用胶辊装置还包括摆动机构23，摆动机构23包括调整座24、摆动杆25和摆动气缸26，其中，调整座24的顶面与架体1的底面固连，调整座24的底面上设置有支撑柱27，摆动杆25的顶部与支撑柱27垂直固定，摆动气缸26的输出端与摆动杆25的底端铰接；需要给标纸上胶时,摆动气缸26带动胶辊装置整体靠近标纸到达工作位,使得胶辊2能够与各个标纸接触进而完成上胶,上胶工作结束后摆动气缸26带动胶辊装置复位。
[0027]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶贴标机用胶辊装置，其特征在于，包括矩形框架结构的架体，架体内安装有胶辊，架体顶面上安装有驱动机构，驱动机构与胶辊传动连接，架体一侧面上安装有用于向胶辊的辊面喷涂胶的供胶机构，架体上与供胶机构相对的另一侧面上安装有刮胶刀机构，架体底面上位于供胶机构和刮胶刀机构中间位置处设置有胶水回流槽，架体的顶面和底面分别连接有加热管。2.如权利要求1所述热熔胶贴标机用胶辊装置，其特征在于，供胶机构包括固定在架体上的安装座，与安装座铰接的支撑板，安装座上设置有卡具，支撑板上设置有与卡具相适配的卡销，支撑板靠近胶辊的第一侧面上设置有凹槽，与第一侧面相对的第二侧面跟凹槽之间贯通有过胶孔，第二侧面上的过胶孔处安装有胶管。3.如权利要求2所述热熔胶贴标机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建亮，陈宏印，左明明，
申请(专利权)人：秦皇岛中德实业有限公司，
类型：新型
国别省市：