本实用新型专利技术公开了一种电路板加工高精度自动贴片装置，包括自动贴片机本体，所述自动贴片机本体前表面挖设有工作腔，所述工作腔顶面设置有安装底板，所述安装底板顶面通过宽度调节机构连接有安装杆，并呈对称设置，且所述宽度调节机构设置于安装底板顶面，相邻的两个所述安装杆之间通过长度调节机构连接有承载机构，且所述长度调节机构设置于安装杆一侧，所述宽度调节机构包括调节槽、双向调节杆与调节块，所述调节槽挖设于安装底板顶面，所述调节槽内腔左侧通过轴承连接有双向调节杆，所述双向调节杆外壁通过螺纹连接有调节块，并呈对称设置，有效的对加工时的电路板进行限位，同时避免缺乏限位的部件，导致电路板加工出现偏差的情况。差的情况。差的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种电路板加工高精度自动贴片装置
[0001]本技术涉及一种电路板加工高精度自动贴片装置，属于电路板加工
技术介绍
[0002]SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称，PCB(Printed Circuit Board)为印刷电路板，SMT是表面组装技术(表面贴装技术)(Surface Mounted Technology的缩写)，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，在对电路板进行加工时，电路板贴片是一项很精细的过程，但现有技术中，不具备根据电路板尺寸进行调节而对其限位的部件，导致加工时电路板位移，贴片出现偏差的情况。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种电路板加工高精度自动贴片装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括自动贴片机本体，所述自动贴片机本体前表面挖设有工作腔，所述工作腔顶面设置有安装底板，所述安装底板顶面通过宽度调节机构连接有安装杆，并呈对称设置，且所述宽度调节机构设置于安装底板顶面，相邻的两个所述安装杆之间通过长度调节机构连接有承载机构，且所述长度调节机构设置于安装杆一侧。
[0005]进一步的，所述宽度调节机构包括调节槽、双向调节杆与调节块，所述调节槽挖设于安装底板顶面，所述调节槽内腔左侧通过轴承连接有双向调节杆，所述双向调节杆外壁通过螺纹连接有调节块，并呈对称设置。
[0006]进一步的，所述双向调节杆右侧贯通安装底座右侧，且贯通处通过轴承连接，以及套设有钮帽，所述钮帽外壁设置有防滑纹。
[0007]进一步的，所述长度调节机构包括安装槽、电液推杆与滑动块，所述安装槽挖设于安装杆一侧，所述安装槽内腔两侧对称设置有电液推杆，所述电液推杆输出端设置有滑动块，且所述滑动块滑动设置于安装槽内。
[0008]进一步的，所述承载机构包括安装主杆、连接块、空心套块、螺纹孔、限位螺栓与L形承载板，所述安装主杆两侧对称设置有连接块，所述连接块一侧设置有空心套块，所述连接块与空心套块顶面均挖设有螺纹孔，相邻的两个所述螺纹孔之间通过限位螺栓相连接，所述空心套块一侧设置有L形承载板。
[0009]进一步的，所述空心套块设置于相对的两个所述滑动块之间，所述连接块与空心套块连接处通过三节轨相连接，且所述三节轨对称设置于连接块两侧。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]设置的宽度调节机构与其内部包括的部件，与设置的长度调节机构与承载机构相协助配合，主体采用螺纹驱动与电液推杆驱动的方式，使得各个部件根据电路板的长度与
宽度进行调节，有效的对加工时的电路板进行限位，同时避免缺乏限位的部件，导致电路板加工出现偏差的情况。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0013]图1是本技术一种电路板加工高精度自动贴片装置的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术一种电路板加工高精度自动贴片装置的A处放大图；
[0015]图3是本技术一种电路板加工高精度自动贴片装置的A处拆分图；
[0016]图4是本技术一种电路板加工高精度自动贴片装置的B处放大图；
[0017]图中标号：1、自动贴片机本体；2、工作腔；3、安装底板；4、宽度调节机构；5、安装杆；6、长度调节机构；7、承载机构；8、调节槽；9、双向调节杆；10、调节块；11、安装槽；12、电液推杆；13、滑动块；14、安装主杆；15、连接块；16、空心套块；17、螺纹孔；18、限位螺栓；19、L形承载板。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]如图1
‑
图4所示，包括自动贴片机本体1，所述自动贴片机本体1前表面挖设有工作腔2，所述工作腔2顶面设置有安装底板3，所述安装底板3顶面通过宽度调节机构4连接有安装杆5，并呈对称设置，且所述宽度调节机构4设置于安装底板3顶面，相邻的两个所述安装杆5之间通过长度调节机构6连接有承载机构7，且所述长度调节机构6设置于安装杆5一侧。
[0020]如图2与图3所示，所述宽度调节机构4包括调节槽8、双向调节杆9与调节块10，所述调节槽8挖设于安装底板3顶面，所述调节槽8内腔左侧通过轴承连接有双向调节杆9，所述双向调节杆9外壁通过螺纹连接有调节块10，并呈对称设置，双向调节杆9外壁通过螺纹带着各个调节块10位移，调节块10带着安装杆5与其上的部件位移，所述双向调节杆9右侧贯通安装底座右侧，且贯通处通过轴承连接，以及套设有钮帽，所述钮帽外壁设置有防滑纹，通过钮帽带着双向调节杆9转动。
[0021]如图3与图4所示，所述长度调节机构6包括安装槽11、电液推杆12与滑动块13，所述安装槽11挖设于安装杆5一侧，所述安装槽11内腔两侧对称设置有电液推杆12，所述电液推杆12输出端设置有滑动块13，且所述滑动块13滑动设置于安装槽11内，电液推杆12通过滑动块13带着空心套块16与其连接的部件位移。
[0022]所述承载机构7包括安装主杆14、连接块15、空心套块16、螺纹孔17、限位螺栓18与L形承载板19，所述安装主杆14两侧对称设置有连接块15，所述连接块15一侧设置有空心套
块16，相邻的链各个安装杆5横移时，空心套块16被带着与连接块15分离与卡合，所述连接块15与空心套块16顶面均挖设有螺纹孔17，相邻的两个所述螺纹孔17之间通过限位螺栓18相连接，所述空心套块16一侧设置有L形承载板19，所述空心套块16设置于相对的两个所述滑动块13之间，所述连接块15与空心套块16连接处通过三节轨相连接，且所述三节轨对称设置于连接块15两侧，连接块15与空心套块16卡合时，通过限位螺栓18螺纹连接相邻的两个螺纹孔17，使得连接块15与空心套块16连接，连接块15与空心套块16的尺寸为特定的，这样就可以便于根据两种不同尺寸的电路板进行调节。
[0023]本技术工作原理：调节宽度时，通过钮帽带着双向调节杆9转动，双向调节杆9外壁通过螺纹带着各个调节块10位移，调节块10带着安装杆5与其上的部件位移，相邻的链各个安装杆5横移时，空心套块16被带着与连接块15分离与卡合，卡合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电路板加工高精度自动贴片装置，包括自动贴片机本体(1)，其特征在于：所述自动贴片机本体(1)前表面挖设有工作腔(2)，所述工作腔(2)顶面设置有安装底板(3)，所述安装底板(3)顶面通过宽度调节机构(4)连接有安装杆(5)，并呈对称设置，且所述宽度调节机构(4)设置于安装底板(3)顶面，相邻的两个所述安装杆(5)之间通过长度调节机构(6)连接有承载机构(7)，且所述长度调节机构(6)设置于安装杆(5)一侧。2.根据权利要求1所述的一种电路板加工高精度自动贴片装置，其特征在于：所述宽度调节机构(4)包括调节槽(8)、双向调节杆(9)与调节块(10)，所述调节槽(8)挖设于安装底板(3)顶面，所述调节槽(8)内腔左侧通过轴承连接有双向调节杆(9)，所述双向调节杆(9)外壁通过螺纹连接有调节块(10)，并呈对称设置。3.根据权利要求2所述的一种电路板加工高精度自动贴片装置，其特征在于：所述双向调节杆(9)右侧贯通安装底座右侧，且贯通处通过轴承连接，以及套设有钮帽，所述钮帽外壁设置有防滑纹。4.根据权利要求3所述的一种电路板加工高精度自动贴片装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：向俊，王二平，
申请(专利权)人：江西德顺芯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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