本实用新型专利技术公开了一种模切机的给纸装置，涉及模切机设备技术领域，包括工作台以及设置于其上表面的输送带，工作台上表面还于输送带出料端的一侧固定有上料板，上料板开设有上料口，工作台上表面还于上料板的两侧均固定有安装板，两个安装板之间滑移设置有铺平辊，两个安装板之间还于铺平辊的正下方固定有支撑板，两个安装板之间还活动设置有与铺平辊配合夹紧纸板的夹紧辊，工作台上还设置有用于模切纸板的模切组件。本实用新型专利技术的特点是可以自动地完成纸板的给纸和铺纸过程。完成纸板的给纸和铺纸过程。完成纸板的给纸和铺纸过程。
【技术实现步骤摘要】
一种模切机的给纸装置
[0001]本技术涉及模切机设备
，尤其涉及一种模切机的给纸装置。
技术介绍
[0002]模切机主要用于纸品包装装潢工业中的商标、纸盒、贺卡等的模切、压痕和冷压凸作业，是印后包装加工成型的重要设备。
[0003]针对上述纸板模切问题，专利公告号为CN109203082A的中国专利，提出了一种纸板模切机，包括机体和位于机体上方的切割台，机体一侧设置有可升降的切刀板，切刀板上设置有可拆卸的切刀模块，切刀板通过转轴转动连接于机体上，机体内还设置有驱动转轴的第一驱动装置和驱动转轴升降的第二驱动装置。
[0004]上述技术方案完成了纸板的模切工作，在日常模切生产过程中通常采用工人手动将纸板铺设在模切机内，人工上纸工作效率慢自动化程度低，需要一种可以自动上纸的给纸装置来代替传统的人工铺纸过程。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种模切机的给纸装置，通过铺平辊和夹紧辊运动的配合完成纸板的给纸和铺纸工作，具有自动铺纸的特点。
[0006]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种模切机的给纸装置，包括工作台以及设置于其上表面的输送带，所述工作台上表面还于所述输送带出料端的一侧固定有上料板，所述上料板开设有上料口，所述工作台上表面还于所述上料板的两侧均固定有安装板，两个所述安装板之间滑移设置有铺平辊，两个所述安装板之间还于所述铺平辊的正下方固定有支撑板，两个所述安装板之间还活动设置有与所述铺平辊配合夹紧纸板的夹紧辊，所述工作台上还设置有用于模切纸板的模切组件。
[0008]通过采用上述技术方案，纸板被放置在输送带上并随着输送带的输送经上料口穿过上料板，之后被铺平辊和夹紧辊夹持并随着铺平辊和夹紧辊的位移从上料口抽出并被铺设在支撑板上，被铺平好的纸板随着模切组件的工作完成纸板的模切工作。本技术的特点是通过铺纸辊以及夹紧辊在运动时期的配合完成纸板的给纸以及铺纸工作，并最终通过模切组件完成纸板的模切，提高了铺纸的自动性以及稳定性，增加了纸板给纸的效率，提高了模切位置的准确性。
[0009]进一步设置为：所述安装板开设有升降槽，所述升降槽远离所述工作台一侧的内壁固定有升降气缸，所述升降气缸活塞杆的端部固定有升降板，所述升降内开设有推进槽，所述推进槽靠近所述上料板一侧的内壁固定有推进气缸，所述推进气缸活塞杆的端部固定有推进块，所述铺平辊转动设置于两个所述推进块之间。
[0010]通过采用上述技术方案，升降气缸活塞杆的伸缩带动升降板于升降槽内的升降，推进气缸活塞杆的伸缩带动推进块于推进槽内的位移，从而辅助展平辊完成纸板的给纸和
铺纸工作。
[0011]进一步设置为：所述推进块穿设有缓冲杆的一端，所述缓冲杆的另一端固定有缓冲块，所述夹紧辊转动设置于两个所述缓冲块之间，所述缓冲杆的周侧还套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别固定于所述缓冲块和所述推进块的两相向面上。
[0012]通过采用上述技术方案，与推进块相连缓冲块会带动夹紧辊随着铺纸辊的位移而位移，且弹性设置的缓冲块使得铺纸辊和夹紧辊依靠弹力将纸板夹持，并随着被支撑板的隔离将纸板松开并完成纸板的铺设。
[0013]进一步设置为：所述升降板上固定有压紧板，所述压紧板内开设有压紧槽，所述压紧槽内滑移设置有抵压板，所述抵压板朝向所述工作台的表面转动设置有抵压块，两个所述抵压块之间固定有一个压纸板，所述压紧槽内还设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧的两端分别固定于所述压紧槽远离所述工作台一侧的内壁与所述抵压板的两相向面上，所述推进块远离所述上料板的表面固定有同步板，于自然状态下所述压纸板与所述支撑板相抵接。
[0014]通过采用上述技术方案，使得纸板在被铺设在支撑板上时可以被压纸板压住一端，从而使得纸板在被模切时保持稳定。
[0015]进一步设置为：所述支撑板远离所述上料板的一端开设有分离导角。
[0016]通过采用上述技术方案，使得铺纸辊和夹紧辊的分离更加便捷高效。
[0017]进一步设置为：所述上料板靠近所述输送带的表面于所述上料口的正上方开设有调节槽，所述调节槽内滑移设置有两个调节板，两个所述调节板螺纹穿设于一根调节双螺纹螺杆的两端，所述调节双螺纹螺杆转动设置于所述调节槽内。
[0018]通过采用上述技术方案，使得纸板可以在经过上料口时就完成与模具的对齐。
[0019]进一步设置为：所述模切组件包括固定于所述工作台上表面的模切架，所述模切架朝向所述工作台的表面固定有模切气缸，所述模切气缸活塞杆的端部固定有模切板。
[0020]通过采用上述技术方案，模切气缸的升降带动粘在模切板朝向工作台表面的模具的升降，从而完成纸板的模切工作。
[0021]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0022](1)通过调节双螺纹螺杆使得纸板可以通过两个调节板的限位与模具对齐，从而摆正模切位置，使得模切更加准确。
[0023](2)通过铺平辊和弹性设置的夹紧辊完成了纸板的夹持工作，使得纸板在被夹持的状态下随着推进气缸活塞杆的伸长完成给纸的工作。
[0024](3)通过升降气缸和分离导角使得铺平辊和夹紧辊分离从而完成纸板的铺设工作。
附图说明
[0025]图1是本技术一个实施例的整体结构轴侧示意图；
[0026]图2是本技术一个实施例的主视图；
[0027]图3是沿图2中A
‑
A线的剖视图(主要用于展现安装板上各特征位置)；
[0028]图4是沿图3中B部的局部放大图(主要用于展现压紧板的设置情况)。
[0029]附图标记：1、工作台；2、输送带；3、上料板；4、上料口；5、调节槽；6、调节板；7、调节双螺纹螺杆；8、调节电机；9、模切架；10、模切气缸；11、模切板；12、安装板；13、升降槽；14、
升降气缸；15、升降板；16、推进槽；17、推进气缸；18、推进块；19、铺平辊；20、支撑板；21、分离导角；22、缓冲杆；23、缓冲块；24、缓冲弹簧；25、夹紧辊；26、压紧板；27、压紧槽；28、抵压板；29、抵压块；30、压纸板；31、压紧弹簧；32、同步板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0031]参照图1和图2，为本技术公开的一种模切机的给纸装置，包括工作台1以及设置于其上表面的输送带2，工作台1上表面还于输送带2出料端的一侧固定有上料板3，上料板3开设有上料口4，上料板3靠近输送带2的表面于上料口4的正上方开设有调节槽5，调节槽5内滑移设置有两个调节板6，两个调节板6螺纹穿设于一根调节双螺纹螺杆7的两端，调节双螺纹螺杆7转动设置于调节槽5内并由固定在上料板3上的调节电机8驱动。工作台1上表面还设置有用于模切纸板的模切组件，模切组件包括固定于工作台1上表面的模切架9，模切架9朝向工作台1的表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模切机的给纸装置，其特征在于：包括工作台(1)以及设置于其上表面的输送带(2)，所述工作台(1)上表面还于所述输送带(2)出料端的一侧固定有上料板(3)，所述上料板(3)开设有上料口(4)，所述工作台(1)上表面还于所述上料板(3)的两侧均固定有安装板(12)，两个所述安装板(12)之间滑移设置有铺平辊(19)，两个所述安装板(12)之间还于所述铺平辊(19)的正下方固定有支撑板(20)，两个所述安装板(12)之间还活动设置有与所述铺平辊(19)配合夹紧纸板的夹紧辊(25)，所述工作台(1)上还设置有用于模切纸板的模切组件。2.根据权利要求1所述的一种模切机的给纸装置，其特征在于：所述安装板(12)开设有升降槽(13)，所述升降槽(13)远离所述工作台(1)一侧的内壁固定有升降气缸(14)，所述升降气缸(14)活塞杆的端部固定有升降板(15)，所述升降内开设有推进槽(16)，所述推进槽(16)靠近所述上料板(3)一侧的内壁固定有推进气缸(17)，所述推进气缸(17)活塞杆的端部固定有推进块(18)，所述铺平辊(19)转动设置于两个所述推进块(18)之间。3.根据权利要求2所述的一种模切机的给纸装置，其特征在于：所述推进块(18)穿设有缓冲杆(22)的一端，所述缓冲杆(22)的另一端固定有缓冲块(23)，所述夹紧辊(25)转动设置于两个所述缓冲块(23)之间，所述缓冲杆(22)的周侧还套设有缓冲弹簧(24)，所述缓冲弹簧(24)的两端分别固定于所述缓冲块(23)和所述推进块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛宝玉，
申请(专利权)人：青岛纳斯特包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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