一种用于皮带机调偏的同轴对称滚筒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于皮带机调偏的同轴对称滚筒装置，同轴对称滚筒装置设置于皮带机的回程皮带下方，所述同轴对称滚筒装置包括旋转支架、长轴、穿设在长轴上并可绕长轴转动的第一滚筒与第二滚筒，所述长轴固定连接所述旋转支架，所述旋转支架将所述长轴分隔为左右两段，所述第一滚筒与第二滚筒对称于所述旋转支架设置在所述长轴上，所述第一滚筒与第二滚筒都和所述回程皮带相接触并保持张紧力。本申请可解决皮带机在输送物料过程中的纠偏问题，结构简单，安装方便，调偏效果好，有效延长皮带机的使用稳定性以及使用寿命。机的使用稳定性以及使用寿命。机的使用稳定性以及使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于皮带机调偏的同轴对称滚筒装置


[0001]本技术设计物料输送设备
，具体涉及一种用于皮带机调偏的同轴对称滚筒装置。

技术介绍

[0002]皮带输送机或者称为胶带输送机，是依靠动力滚筒摩擦驱动皮带并以连续的方式输送物料的机械设备。可以用于水平运输或倾斜运输，使用灵活方便，广泛应用于各行各业。皮带输送机由于制造、运输和安装的误差，在运行过程中物料的偏载和不均匀，设备老化和机架的变形等原因造成皮带向机架一侧偏移的现象，使得皮带边缘与机架摩擦，造成皮带的磨损以及皮带织物或钢丝骨架断裂，出现皮带撕裂等严重事故，影响物料输送作业。
[0003]目前出现了多种解决皮带跑偏的方案，例如专利CN205010952U，专利CN201634204U所描述的在托辊的两边设置了挡边垂直滚筒，当皮带跑偏，皮带的边缘碰触到同边的挡边滚轮之后，迫使托辊及挡边滚筒组件绕其自身的铰链轴为旋转，以达到调偏的作用。又如专利CN212314666U所描述的自动对中机构，是由两根辊筒，连接架和底盘组成。两根辊筒与连接架连为一体，可以沿着底盘的支撑轴旋转，属于双滚筒调偏机构。除了全部是机械式调偏机构装置之外，对于皮带的跑偏量有更高要求的设备上采用了光电识别技术，检测皮带的跑偏量，同时使用气动或电动执行机构自动调节皮带跑偏。这种方法设备成本较高，适合要求洁净环境的食品或纺织等行业。
[0004]但上述皮带机的调偏装置均存在共同的缺点，那就是皮带机在输送过程中皮带的边缘不断的与挡边滚筒摩擦，容易造成皮带边缘的磨损和损坏。而双滚筒调偏机构装置机构复杂而庞大，调偏动作不够灵活，需要有较大的安装立体空间，不适合较短的皮带输送机，特别是驱动单元放在中间的皮带输送机。
[0005]因此，需要一种安全、可靠、机构简单、适应各种皮带输送机的调偏装置。

技术实现思路

[0006]本技术目的是要提供一种用于皮带机调偏的同轴对称滚筒装置，可解决皮带机在输送物料过程中的纠偏问题，结构简单，安装方便，调偏效果好，有效延长皮带机的使用稳定性以及使用寿命。
[0007]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0008]本技术提供了一种用于皮带机调偏的同轴对称滚筒装置，同轴对称滚筒装置设置于皮带机的回程皮带下方，所述同轴对称滚筒装置包括旋转支架、长轴、穿设在长轴上并可绕长轴转动的第一滚筒与第二滚筒，所述长轴固定连接所述旋转支架，所述旋转支架将所述长轴分隔为左右两段，所述第一滚筒与第二滚筒对称于所述旋转支架设置在所述长轴上，所述第一滚筒与第二滚筒都和所述回程皮带相接触并保持张紧力。
[0009]对于上述技术方案，申请人还有进一步的优化措施。
[0010]可选地，还包括底板，所述底板的两侧竖直设置有调节板，所述调节板上开设有竖
直卡槽，所述底板上的竖直卡槽与皮带机的机架之间通过螺栓固定。
[0011]可选地，所述皮带机的两侧机架处分别开设有长槽，所述长轴的两端部装有套筒，所述套筒插设在所述长槽中。
[0012]进一步地，所述底板表面平行于与所述同轴对称滚筒装置相接触位置的回程皮带，所述旋转支架竖直固定在所述底板的表面。
[0013]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0014]本技术的用于皮带机调偏的同轴对称滚筒装置，通过在皮带机回程皮带的下方设置可转动的对称滚筒，领用对称设置的两滚筒与回程皮带间的摩擦力，实现在皮带机在运行过程中自动调整皮带的跑偏现象，从而避免皮带与机架的摩擦，防止皮带边缘的磨损，增加皮带的使用年限。
附图说明
[0015]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0016]图1是根据本技术一个实施例的同轴对称滚筒装置在皮带机处的安装示意图；
[0017]图2是根据本技术一个实施例的同轴对称滚筒装置的结构示意图；
[0018]图3是根据本技术一个实施例中皮带处于不跑偏时同轴对称滚筒装置的位置图；
[0019]图4是根据本技术一个实施例中皮带向左或向右跑偏时同轴对称滚筒装置的位置图。
[0020]其中，附图标记说明如下：
[0021]1、皮带机；11、回程皮带；2、皮带机的机架；3、底板；4、长轴；51、第一滚筒，52、第二滚筒；6、旋转支架。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0025]本实施例描述了一种用于皮带机调偏的同轴对称滚筒装置，如图1所示，同轴对称
滚筒装置设置于皮带机1的回程皮带11下方，用于在皮带机1运行过程中自动调整皮带的跑偏量，使得皮带的中心线P
‑
P与机架2的中心线J
‑
J保持在允许的范围之内，允许范围是使得皮带的中心线P
‑
P大约在机架2中心线J
‑
J的左右15毫米之内。
[0026]如图2所示，所述同轴对称滚筒装置包括旋转支架6、长轴4、穿设在长轴4上并可绕长轴4转动的第一滚筒51与第二滚筒52，所述长轴4固定连接所述旋转支架6，所述旋转支架6将所述长轴4分隔为左右两段，所述第一滚筒51与第二滚筒52对称于所述旋转支架6设置在所述长轴4上，所述第一滚筒51与第二滚筒52都和所述回程皮带11相接触并保持张紧力。为了安装调整的方便，本实施例的同轴对称滚筒装置中，还包括底板3，所述底板3的两侧竖直设置有调节板，所述调节板上开设有竖直卡槽，所述底板3上的竖直卡槽与皮带机1的机架2之间通过螺栓固定，通过螺栓在竖直卡槽内的锁定位置不同可以调整滚筒与回程皮带11间的张紧力。对于滚筒与回程皮带11间的张紧力调整，也可以将底板3直接固定于横向的机架2上，通过调整底板3与横向机架2之间的垫片数量，控制滚筒与回程皮带11间的接触面积，实现调整张紧力。
[0027]为了保证滚筒与回程皮带11间接触更接近切向接触，将所述底板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于皮带机调偏的同轴对称滚筒装置，其特征在于，同轴对称滚筒装置设置于皮带机的回程皮带下方，所述同轴对称滚筒装置包括旋转支架、长轴、穿设在长轴上并可绕长轴转动的第一滚筒与第二滚筒，所述长轴固定连接所述旋转支架，所述旋转支架将所述长轴分隔为左右两段，所述第一滚筒与第二滚筒对称于所述旋转支架设置在所述长轴上，所述第一滚筒与第二滚筒都和所述回程皮带相接触并保持张紧力。2.根据权利要求1所述的用于皮带机调偏的同轴对称滚筒装置，其特征在于，还包括底板，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：阎舜，张惠敏，刘辉，赵云雷，包丽娟，
申请(专利权)人：瑞意科自动化科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：