一种天然植物提取液浓缩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及浓缩设备技术领域，具体说是一种天然植物提取液浓缩装置，包括浓缩罐，浓缩罐包括内罐和夹套，浓缩罐的外壁上设置有进料口，底部设置有放液口，夹套外壁上设置有蒸汽进口，底部设置有冷凝水出口，浓缩罐的顶部连接有冷凝器，冷凝器连接有冷却器，冷却器连接有受液槽，浓缩罐的内部设置有内壁清理机构、搅拌机构和除泡机构；本实用新型专利技术采用夹套加热方式，可获得较高的成品浓度，采用真空减压操作，蒸发温度低，减少植物提取液糊化、减少有效成分挥发；搅拌机构提高蒸发速度、防止物料粘结、减小泡沫形成速度，内壁清理机构避免植物提取液浓缩过程中在浓缩罐内壁上结块、除泡机构对植物提取液表面的泡沫进行粉碎。泡机构对植物提取液表面的泡沫进行粉碎。泡机构对植物提取液表面的泡沫进行粉碎。

【技术实现步骤摘要】
一种天然植物提取液浓缩装置


[0001]本技术涉及浓缩设备
，具体说是一种天然植物提取液浓缩装置。

技术介绍

[0002]浓缩是从溶液中除去部分溶剂的单元操作，是溶质和溶剂均匀混合液的部分分离过程；浓缩过程中，水分在物料内部借对流扩散作用从液相表面而后除去，最低水分含量约为30%。
[0003]植物提取液含有丰富的蛋白质、糖份、果胶等成分，其粘稠性较高，蛋白质、糖、果胶等受热过度会产生变性、结块、焦化等现象；且某些物料沸腾时要形成稳定的泡沫，泡沫易被二次蒸汽带走，一方面污染其他加热设备，另一方面，增加产品的损失，严重时会造成不能操作。
[0004]现有的浓缩设备一般包含浓缩罐、冷凝器、气液分离器、冷却器、受液桶等部分，虽然可以加快溶液的浓缩，但是对于多糖类、蛋白质含量高的植物提取液进行浓缩时无法避免结块、焦化等现象，也无法对浓缩罐内壁上的结块进行及时清理，对产生的泡沫也无法及时清除；因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的专利技术目的在于克服
技术介绍
中所描述的缺陷，从而实现一种天然植物提取液浓缩装置。
[0006]为实现上述专利技术目的，本技术的技术方案是：一种天然植物提取液浓缩装置，包括浓缩罐，所述浓缩罐包括内罐和设置在内罐外侧的夹套，所述浓缩罐的外壁上设置有与内罐连通的进料口，底部设置有与内罐连通的放液口，所述夹套外壁的侧壁上设置有蒸汽进口，底部设置有冷凝水出口，所述浓缩罐的顶部连接有冷凝器，所述冷凝器连接有冷却器，所述冷却器连接有受液槽，所述浓缩罐的内部设置有内壁清理机构、搅拌机构和除泡机构。
[0007]进一步地，所述内壁清理机构包含有设置在浓缩罐顶部的电机，所述电机的输出轴端连接有转轴，所述转轴的外部圆周分布有多个刮板，刮板可对内罐内壁进行清理，避免植物提取液浓缩过程中在浓缩罐内壁上结块。
[0008]进一步地，所述刮板的形状与内罐相同，与内罐配套使用，所述刮板与内罐内壁接触部分的外部设置有柔性刮层，柔性刮层为橡胶或硅胶材质，避免在对内罐内壁清理时，刮伤内罐内壁，橡胶或硅胶具有不粘，快速清理的性质。
[0009]进一步地，所述搅拌机构包含有设置在刮板之间的搅拌轴，所述搅拌轴的外侧设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片与刮板之间的夹角为30
‑
45
°
，搅拌叶片可对内罐内的植物提取液进行搅拌，使其受热均匀，避免避免结块、焦化等现象，搅拌叶片与刮板之间设置一定角度的夹角，便于植物提取液流动，减小植物提取液与拌叶片之间的阻力。
[0010]进一步地，所述除泡机构包含有设置在刮板上下方的破碎齿，上下相对的所述破
碎齿交错设置，破碎齿随着刮板一起旋转，从而对植物提取液表面的泡沫进行粉碎。
[0011]进一步地，所述破碎齿呈弧形或在刮板上下方倾斜设置，将破碎齿设置为弧形或倾斜设置，增大了破碎齿与泡沫的接触面积，除泡效果更好。
[0012]进一步地，所述冷凝器包含有第一冷凝器和第二冷凝器，所述第一冷凝器与浓缩罐连通。
[0013]进一步地，所述第一冷凝器和第二冷凝器之间设置有分离器，所述第一冷凝器、第二冷凝器与分离器均通过联通管连接，所述分离器的底部连接有回流管，所述回流管的尾部与浓缩罐连通。
[0014]进一步地，所述第二冷凝器与冷却器连通，所述冷却器的内部为盘管结构。
[0015]进一步地，所述夹套外壁的侧壁上设置有接仪表口，所述接仪表口与蒸汽进口对称设置在夹套外壁上。
[0016]本技术的天然植物提取液浓缩装置的有益效果：
[0017]1.本技术的天然植物提取液浓缩装置，本技术采用夹套加热方式，可获得很高的成品浓度，采用真空减压操作，蒸发温度低，减少植物提取液糊化、减少植物提取液的有效成分挥发。
[0018]2.本技术的天然植物提取液浓缩装置，通过设置内壁清理机构、搅拌机构和除泡机构，搅拌机构提高蒸发速度、防止物料粘结、减小泡沫形成速度，内壁清理机构避免植物提取液浓缩过程中在浓缩罐内壁上结块、除泡机构对植物提取液表面的泡沫进行粉碎。
附图说明
[0019]图1是本技术的天然植物提取液浓缩装置的结构示意图；
[0020]图2是图1中A
‑
A的剖视结构示意图。
[0021]图中：1
‑
浓缩罐，11
‑
进料口，12
‑
蒸汽进口，13
‑
接仪表口，14
‑
放液口，15
‑
冷凝水出口，16
‑
夹套，21
‑
电机，22
‑
转轴，23
‑
刮板，231
‑
柔性刮层，241
‑
搅拌叶片，242
‑
搅拌轴，25
‑
破碎齿，31
‑
第一冷凝器，32
‑
第二冷凝器，33
‑
分离器，34
‑
联通管，35
‑
回流管，36
‑
冷却器，37
‑
受液槽。
具体实施方式
[0022]下面结合附图并通过具体的实施方式对本技术的天然植物提取液浓缩装置做更加详细的描述。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
ꢀ“
顶”、“底”、“内”、
ꢀ“
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]参见图1所示，本实施例的天然植物提取液浓缩装置，该天然植物提取液浓缩装置采用夹套加热方式，可获得很高的成品浓度，采用真空减压操作，蒸发温度低，减少植物提取液糊化、减少有效成分挥发；搅拌机构提高蒸发速度、防止物料粘结、减小泡沫形成速度，内壁清理机构避免植物提取液浓缩过程中在浓缩罐内壁上结块、除泡机构对植物提取液表
面的泡沫进行粉碎等优点，具体包括浓缩罐1，浓缩罐1采用不锈钢制成，内表面有聚四氟乙烯涂层，具有良好的耐酸耐碱的性质，减少植物提取液对内表面的腐蚀。浓缩罐1包括内罐和设置在内罐外侧的夹套16，浓缩罐1的外壁上设置有与内罐连通的进料口11，底部设置有与内罐连通的放液口14。夹套16外壁的侧壁上设置有蒸汽进口12，底部设置有冷凝水出口15，蒸汽发生器产生的蒸汽从蒸汽进口12进入到夹套16内罐之间，对内罐外壁进行加热，经过热交换之后，蒸汽冷却形成冷凝水，从冷凝水出口15排出，排出的冷却水再次回流至蒸汽发生器内，节约了水资源，同时进行热源的二次回收利用。夹套16外壁的侧壁上设置有接仪表口13，接仪表口13处设置有仪表，便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天然植物提取液浓缩装置，包括浓缩罐，所述浓缩罐包括内罐和设置在内罐外侧的夹套，所述浓缩罐的外壁上设置有与内罐连通的进料口，底部设置有与内罐连通的放液口，所述夹套外壁的侧壁上设置有蒸汽进口，底部设置有冷凝水出口，所述浓缩罐的顶部连接有冷凝器，所述冷凝器连接有冷却器，所述冷却器连接有受液槽，其特征在于：所述浓缩罐的内部设置有内壁清理机构、搅拌机构和除泡机构。2.根据权利要求1所述的天然植物提取液浓缩装置，其特征在于：所述内壁清理机构包含有设置在浓缩罐顶部的电机，所述电机的输出轴端连接有转轴，所述转轴的外部圆周分布有多个刮板。3.根据权利要求2所述的天然植物提取液浓缩装置，其特征在于：所述刮板的形状与内罐相同，与内罐配套使用，所述刮板与内罐内壁接触部分的外部设置有柔性刮层。4.根据权利要求2所述的天然植物提取液浓缩装置，其特征在于：所述搅拌机构包含有设置在刮板之间的搅拌轴，所述搅拌轴的外侧设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片与刮板之间的夹角为30
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4...

【专利技术属性】
技术研发人员：任振亚，蒋欣哲，张晓东，杨小平，
申请(专利权)人：任振亚，
类型：新型
国别省市：