本实用新型专利技术提供螺旋焊管成型岗周长测量装置，包括框架，框架两侧设有电机，电机一端设有丝杆，丝杆上设有与丝杆滑动连接的滑块，两侧的滑块之间设有横杆，横杆上设有第二激光感应装置，框架底部固设有第一激光感应装置。该装置能高精度自动实时测量、记录成型后钢管周长。绿色激光及CCD线阵技术具备抗环境红外光干扰、测量精度高、测量灵敏、系统测量误差小。机械架构对不同管径的调型适应性强的特点，适用钢管范围为较广。同时测量速度快，能够对待测焊管螺旋焊成型时进行动态持续测量，数据自动化处理，对变化趋势实时监控，从而实现自动化工作，免去人工操作，节约时间成本和劳动，该系统在拥有较高的借鉴价值。系统在拥有较高的借鉴价值。系统在拥有较高的借鉴价值。
【技术实现步骤摘要】
螺旋焊管成型岗周长测量装置
[0001]本技术涉及焊管加工领域，尤其是涉及螺旋焊管成型岗周长测量装置。
技术介绍
[0002]螺旋焊管成型岗是将行进中的条状带钢进行螺旋卷合内焊，形成螺旋管的岗位，生产的钢管直径、周长在成型岗确定，螺旋钢管客户对钢管的成型后外径、周长允许偏差要求严格，直径、周长误差最严格时要求达到了
±2ꢀ‰
、
±
2.5
‰
。即生产直径1016钢管，直径、周长误差分别要求是
±
2mm,周长在
±
8mm。目前国内大多数钢管厂在成型岗对管径、周长的控制方法是：成型工用测量卷尺对钢管周长进行测量，根据测量结果去干预成型后桥来控制成型管径，手工测量存在测量速度慢、误差大、无法动态持续测量、对变化趋势无法监控,数据无法处理等问题，此处成型工基本不得离开岗位，劳动强度大，周长的控制与成型工的测量及时性和测量精度有关。为此我们提出螺旋焊管成型岗周长测量装置用于解决上述问题。
[0003]中国专利文献CN104501759B记载了一种螺旋焊接钢管测量仪，包括外部支撑框架机构、固定在所述外部支撑框架机构上的至少两个分布在被测螺旋焊接钢管外周的压力随动机构、与所述压力随动机构连动以测量被测螺旋焊接钢管表面外径的钢绳张紧机构。上述方案提出了一种螺旋焊接钢管测量仪,可以安装在现有螺旋焊管生产线上以实现钢管的即时在线周长或直径测量。但是该装置测量存在测量速度慢、误差大、无法动态持续测量、对变化趋势无法监控,数据无法处理，使用存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
[0004]本技术提供了螺旋焊管成型岗周长测量装置，该装置能高精度自动实时测量、记录成型后钢管周长，系统具备抗环境红外光干扰、系统测量误差小、机械架构对不同管径的调型适应性强的特点。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：螺旋焊管成型岗周长测量装置，包括框架，框架两侧设有电机，电机一端设有丝杆，丝杆上设有与丝杆滑动连接的滑块，两侧的滑块之间设有横杆，横杆上设有第二激光感应装置，框架底部固设有第一激光感应装置；
[0006]驱动电机，使横杆上的第二激光感应装置竖直方向上位移，当第二激光感应装置被待测焊管遮挡发出感应时，停止电机运动，测量被待测焊管周长。
[0007]优选的方案中，框架包括两侧的侧梁，侧梁上设有电机，电机的输出轴与丝杆连接，电机固定安装在侧梁上。
[0008]优选的方案中，滑块上设有螺纹套，螺纹套与滑块螺纹连接。
[0009]优选的方案中，第二激光感应装置包括第二绿色激光线阵发射器和第二CCD线阵接收处理器，第二绿色激光线阵发射器和第二CCD线阵接收处理器分别位于横杆两端。
[0010]优选的方案中，框架还包括底梁，底梁上设有第一激光感应装置，第一激光感应装
置包括第一绿色激光线阵发射器和第一CCD线阵接收处理器，第一绿色激光线阵发射器和第一CCD线阵接收处理器分别位于底梁两端。
[0011]优选的方案中，第二CCD线阵接收处理器和第一CCD线阵接收处理器分别通过信号电缆与模拟采集卡连接。
[0012]优选的方案中，底梁上设有磁滞位移传感器，横杆上设有传感器感应头。
[0013]优选的方案中，磁滞位移传感器通过信号电缆与脉冲采集卡连接，脉冲采集卡和模拟采集卡均安装在PC机上。
[0014]优选的方案中，电机通过电缆与驱动器连接，驱动器依次与PLC 和PC机连接。
[0015]本技术的有益效果为：该装置能高精度自动实时测量、记录成型后钢管周长。绿色激光及CCD线阵技术具备抗环境红外光干扰、测量精度高、测量灵敏、系统测量误差小。机械架构对不同管径的调型适应性强的特点，适用钢管范围为较广。同时测量速度快，能够对待测焊管螺旋焊成型时进行动态持续测量，数据自动化处理，对变化趋势实时监控，从而实现自动化工作，免去人工操作，节约时间成本和劳动，该系统在螺旋型油气焊管行业内拥有较高的借鉴价值。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0017]图1是本技术整体结构正视图；
[0018]图2是本技术的局部结构示意图；
[0019]图3是本技术的局部连接图；
[0020]图中：框架1；上横梁101；侧梁102；底梁103；电机2；滑块3；丝杆4；横杆5；第一激光感应装置6；第一绿色激光线阵发射器601：第一CCD线阵接收处理器602；第二激光感应装置7；第二绿色激光线阵发射器701：第二CCD线阵接收处理器702；磁滞位移传感器8；传感器感应头9；模拟采集卡10；脉冲采集卡11；PC机12；PLC 13；驱动器14；待测焊管15。
具体实施方式
[0021]实施例1：
[0022]如图1
‑
3中，螺旋焊管成型岗周长测量装置，包括框架1，框架1两侧设有电机2，电机2一端设有丝杆4，丝杆4上设有与丝杆4滑动连接的滑块3，两侧的滑块3之间设有横杆5，横杆5上设有第二激光感应装置7，框架1底部固设有第一激光感应装置6；
[0023]驱动电机2，使横杆5上的第二激光感应装置7竖直方向上位移，当第二激光感应装置7被待测焊管15遮挡发出感应时，停止电机2运动，测量被待测焊管15周长。由此结构，第二激光感应装置7是固定安装在框架1底部上的。由螺旋焊管生产的工艺特性，不同管径待测焊管15的底部端点距离地面标高是固定的，驱动电机2，能够方便横杆5上的第二激光感应装置7竖直方向上位移，从而对适应不同管径的待测焊管15。同时能高精度自动实时测量、记录成型后钢管周长。
[0024]优选的方案中，框架1包括两侧的侧梁102，侧梁102上设有电机2，电机2的输出轴与丝杆4连接，电机2固定安装在侧梁102上。
[0025]优选的方案中，滑块3上设有螺纹套，螺纹套与滑块3螺纹连接。
[0026]优选的方案中，第二激光感应装置7包括第二绿色激光线阵发射器701和第二CCD线阵接收处理器702，第二绿色激光线阵发射器701和第二CCD线阵接收处理器702分别位于横杆5两端。由此结构，根据绿色激光线阵CCD发射接收系统要求绿色光线通路遮挡部分长度测量原理，具备抗环境光干扰的特性，此部分测量精度达到0.003mm，具有较高精度，同时系统测量误差小。
[0027]优选的方案中，框架1还包括底梁103，底梁103上设有第一激光感应装置6，第一激光感应装置6包括第一绿色激光线阵发射器601和第一CCD线阵接收处理器602，第一绿色激光线阵发射器601和第一CCD线阵接收处理器602分别位于底梁103两端。
[0028]优选的方案中，第二CCD线阵接收处理器702和第一CCD线阵接收处理器602分别通过信号电缆与模拟采集卡10连接。由此结构，模拟采集卡10能够把第二CCD线阵接收处理器702和第一CCD线阵接收处理器602把绿色激光线阵本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.螺旋焊管成型岗周长测量装置，其特征是：包括框架（1），框架（1）两侧设有电机（2），电机（2）一端设有丝杆（4），丝杆（4）上设有与丝杆（4）滑动连接的滑块（3），两侧的滑块（3）之间设有横杆（5），横杆（5）上设有第二激光感应装置（7），框架（1）底部固设有第一激光感应装置（6）；驱动电机（2），使横杆（5）上的第二激光感应装置（7）竖直方向上位移，当第二激光感应装置（7）被待测焊管（15）遮挡发出感应时，停止电机（2）运动，测量被待测焊管（15）周长。2.根据权利要求1所述螺旋焊管成型岗周长测量装置，其特征是：框架（1）包括两侧的侧梁（102），侧梁（102）上设有电机（2），电机（2）的输出轴与丝杆（4）连接，电机（2）固定安装在侧梁（102）上。3.根据权利要求1所述螺旋焊管成型岗周长测量装置，其特征是：滑块（3）上设有螺纹套，螺纹套与滑块（3）螺纹连接。4.根据权利要求1所述螺旋焊管成型岗周长测量装置，其特征是：第二激光感应装置（7）包括第二绿色激光线阵发射器（701）和第二CCD线阵接收处理器（702），第二绿色激光线阵发射器（701）和第二CCD线阵接收处理器（702）分别位于横杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，闵建东，蔡绪明，李雪梅，张新芳，蒲麟，罗红福，蔡小青，沈祎军，陈曦，
申请(专利权)人：中石化石油机械股份有限公司沙市钢管分公司，
类型：新型
国别省市：
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