一种非标型防锈螺母制造技术

本实用新型专利技术涉及一种非标型防锈螺母，包括螺母本体，其特征在于：所述螺母本体的正面设置圆形凸部，所述圆形凸部顶面设置阴刻标识；所述圆形凸部顶面中间设置第一倒角，所述螺母本体底面设置环形的防滑垫片，所述防滑垫片镶嵌在螺母本体上，所述防滑垫片的外周直径与圆形凸部外周直径相同；所述螺母本体上端外侧设置第一圆角，所述螺母本体下端外侧设置第二圆角；所述螺母本体呈异形。本实用新型专利技术设计新颖，改进巧妙，螺母本体具有多个夹持面，有利于扭转，在传统的方向螺母顶面多设计圆形凸部，其优势在于在相对长宽尺寸下，增加了螺纹的路径，起到可以锁紧作用，同时具有一定的导向作用，由于设计有防滑垫片，在使用的时候可以减少安装垫片。少安装垫片。少安装垫片。

【技术实现步骤摘要】
一种非标型防锈螺母


[0001]本技术涉及非标件加工
，具体涉及一种非标型防锈螺母。

技术介绍

[0002]现有技术中，非标件加工市场火热，对于螺母而言，有的设计三角形，但是这种结构不便于旋转，有的设计为方形或者矩形，例如温州市至合标准件有限公司设计的M6型螺母本体，由于市场竞争压力大，相互仿造的比较多，这种结构的缺陷在于，不便于扭转，同时在安装的时候，需要在螺母本体下方增加垫片起到防滑的作用，为此，特申请此专利技术创造。

技术实现思路

[0003]为了解决上述现有技术问题，本技术提供了一种非标型防锈螺母可以改善以上的不足。
[0004]本技术涉及一种非标型防锈螺母，包括螺母本体，所述螺母本体的正面设置圆形凸部，所述圆形凸部高3mm；所述圆形凸部顶面设置阴刻标识；所述圆形凸部顶面中间设置第一倒角，所述螺母本体底面设置环形的防滑垫片，所述防滑垫片与第一倒角之间为通体的内螺纹，所述防滑垫片镶嵌在螺母本体上，所述防滑垫片的外周直径与圆形凸部外周直径相同；所述螺母本体上端外侧设置第一圆角，所述螺母本体下端外侧设置第二圆角；所述螺母本体呈异形，为了便于夹持扭转，设计为多个夹持面，它包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁、第五侧壁和第六侧壁，他们顺次收尾相邻，所述第一侧壁与第四侧壁平行，所述第三侧壁与第六侧壁平行，所述第二侧壁与第五侧壁平行；所述第五侧壁长于第二侧壁；所述第三侧壁与第四侧壁垂直；所述螺母本体四周设置防锈层，其中的厚度为2～5mm；螺母本体底面中间设置第二倒角。
[0005]进一步的，所述防滑垫片为橡胶垫，其表面设置条形槽，其深度0.2～1mm。
[0006]进一步的，所述第一圆角和第二圆角的高度相同或者不相同，其圆角R为3mm，或者采用不同设计，第一圆角R为6mm,第二圆角R为3mm。
[0007]为了增加标识性，起到差异性，所述阴刻标识内填充油漆或者荧光粉。
[0008]进一步的，所述螺母本体内壁的内螺纹表面设置镀锌润滑层。
[0009]进一步的，所述防锈层的为钨钴合金层，其造方式为电镀工艺覆涂在方向螺母的表面，或者复合橡胶层，包括硬纸酚醛泡沫和D
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Z阻尼材料层，它们之间通过Qtech600环形胶黏剂固定，整体厚度小于5mm。
[0010]进一步的，所述螺母本体由于碳钢Q235制造。
[0011]进一步的，所述螺母本体侧壁上倾斜设置穿孔，穿孔贯通螺纹位置，倾斜方向指向螺母中间区域，在穿孔靠近侧壁一头设置封堵条。
[0012]进一步的，所述第三侧壁与第四侧壁之间设置第二转角面；所述第一侧壁与第六侧壁之间设置第一转角面。
[0013]本技术设计新颖，改进巧妙，螺母本体具有多个夹持面，可以较为灵活的安
装，有利于扭转，在传统的方向螺母顶面多设计圆形凸部，其优势在于在相对长宽尺寸下，增加了螺纹的路径，起到可以锁紧作用，同时具有一定的导向作用，设计圆角避免加工过程的毛刺阻碍；由于设计有防滑垫片，在使用的时候可以减少安装垫片。
附图说明
[0014]图1为本技术正面结构示意图。
[0015]图2为本技术底面结构示意图。
[0016]图3为本技术剖面结构示意图。
[0017]图示：1圆形凸部、2螺母本体、3阴刻标识、4第一倒角、5螺纹、6第一圆角、7第二圆角、8第二倒角、9防滑垫片、10第一侧壁、11穿孔、111封堵条、12楔形槽、121防锈复合层、13第二侧壁、14第三侧壁、15第四侧壁、16第五侧壁、17第六侧壁、18第一圆角面、19第二圆角面。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]如图1
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3所示，本技术涉及一种非标型防锈螺母，包括螺母本体2，所述螺母本体2的正面设置圆形凸部1，所述圆形凸部1高3mm；所述圆形凸部1顶面设置阴刻标识3，阴刻标记记录产品编号信息，便于跟踪；所述圆形凸部1顶面中间设置第一倒角4，所述螺母本体2底面设置环形的防滑垫片9，所述防滑垫片与第一倒角之间为通体的内螺纹，防滑垫片通过强力胶剂固定，所述防滑垫片镶嵌在螺母本体2上，所述防滑垫片9的外周直径与圆形凸部1外周直径相同；所述螺母本体2上端外侧设置第一圆角6，所述螺母本体2下端外侧设置第二圆角7；所述螺母本体2呈异形，为了便于夹持扭转，设计为多个夹持面，它包括第一侧壁10、第二侧壁13、第三侧壁14、第四侧壁15、第五侧壁16和第六侧壁17，他们顺次收尾相邻，所述第一侧壁与第四侧壁平行，所述第三侧壁与第六侧壁平行，所述第二侧壁与第五侧壁平行；所述第五侧壁长于第二侧壁；所述第三侧壁与第四侧壁垂直，其中第五侧壁与第四侧壁之间转角为121
°
；所述螺母本体2四周设置防锈层121，其中的厚度为2～5mm；螺母本体2底面中间设置第二倒角。
[0020]作为一种技术改进，所述防滑垫片9为橡胶垫，其表面设置条形槽，其深度0.2～1mm。
[0021]作为一种技术改进，所述第一圆角7和第二圆角8的高度相同或者不相同，其圆角R为3mm，或者采用不同设计，第一圆角R为6mm,第二圆角R为3mm。
[0022]为了增加标识性，起到差异性，所述阴刻标识内填充油漆或者荧光粉。
[0023]作为一种技术改进，所述螺母本体2内壁的螺纹5表面设置镀锌润滑层。
[0024]作为一种技术改进，所述防锈层为钨钴合金层或者复合橡胶层。
[0025]作为一种技术改进，所述螺母本体2由于碳钢Q235制造。
[0026]作为一种技术改进，所述螺母本体2侧壁上倾斜设置穿孔11，穿孔贯通螺纹5位置，倾斜方向指向螺母中间区域，在穿孔靠近侧壁一头设置封堵条111，封堵条采用多孔材料，
例如泡沫棉，穿孔可以作为储油结构。
[0027]作为一种技术改进，所述第三侧壁与第四侧壁之间设置第二转角面18；所述第一侧壁与第六侧壁之间设置第一转角面19。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非标型防锈螺母，包括螺母本体，其特征在于：所述螺母本体的正面设置圆形凸部，所述圆形凸部高3mm；所述圆形凸部顶面设置阴刻标识；所述圆形凸部顶面中间设置第一倒角，所述螺母本体底面设置环形的防滑垫片，所述防滑垫片与第一倒角之间为通体的内螺纹，所述防滑垫片镶嵌在螺母本体上，所述防滑垫片的外周直径与圆形凸部外周直径相同；所述螺母本体上端外侧设置第一圆角，所述螺母本体下端外侧设置第二圆角；所述螺母本体呈异形，它包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁、第五侧壁和第六侧壁，他们顺次收尾相邻，所述第一侧壁与第四侧壁平行，所述第三侧壁与第六侧壁平行，所述第二侧壁与第五侧壁平行；所述第五侧壁长于第二侧壁；所述第三侧壁与第四侧壁垂直；所述螺母本体四周设置防锈层，其中的厚度为2～5mm；螺母本体底面中间设置第二倒角。2.根据权利要求1所述的一种非标型防锈螺母，其特征在于：所述防滑垫片为橡胶垫，其表面设置条形槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈隆，
申请(专利权)人：重庆盛邦标准件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：