本实用新型专利技术涉及铅、镉烟气净化设备技术领域，具体涉及一种分腔型粉料回收净化装置；包括净化箱体，净化箱体下侧形成有灰斗，还包括固定在净化箱体的外缘用于支撑的支腿；净化箱体一侧设有用于进气的分气组件，净化箱体内部通过隔板形成第一净化室与第二净化室；第一净化室与第二净化室内部分别设有除尘脉冲系统；除尘脉冲系统包括滤袋和脉冲反吹单元；第一净化室与第二净化室通过排气口进行排气；检修时，将待检修的净化室关闭，另一个净化室独立运行，将滤袋取出进行检查更换，实现不停机检修。修。修。
【技术实现步骤摘要】
一种分腔型粉料回收净化装置
[0001]本技术涉及铅、镉烟气净化设备
，具体涉及一种分腔型粉料回收净化装置。
技术介绍
[0002]有色工业中铅、镉元素的生产占有重要的地位，有色工业中随着放射防护工业及电子工业的不断发展，铅、镉元素的需求量不断增大，由于铅、镉是一种毒害性较大的元素，在高温熔炼或精制过程中，气相挥发成份比较大，而且以相当细的气溶胶甚至气态物存在，与此相关的产业污染也成为国家及社会关注的环境保护社会问题。
[0003]所采用的技术方法主要是采用过滤式干法除尘及水喷淋湿法净化两种工艺；具体来说，含铅、镉的烟气通过集烟罩进入烟气管道，从烟气管道出口进入流化吸附器；流化吸附器内部为空塔，下部为文丘里管；烟气在流化吸附器内与混合吸附粉料发生吸附、凝结，碰撞反应；反应后的粉料因重力原因通过流化吸附器下料口的锁风排灰装置排入排空仓；烟气中不仅含有有害气体，而且存在着大量的粉尘，当烟气经过流化吸附器之后，有害气体得到了有效的吸收，但是烟气中的粉尘并没有被吸收掉；因此在流化吸附器后面，设置了袋式除尘器，将粉尘进行有效吸收。经过滤后的气体从袋式除尘器出气口排出；未反应完全的混合吸附粉料堆积在袋式除尘器进行收集；除尘一定时间后，打开袋式除尘器底部的翻板阀，混合吸附粉料通过输灰装置的输送到粉料仓；通过粉料仓料仓并重新送到流化吸附器之中；以提高混合吸附粉料的利用率。
[0004]现有的袋式除尘器，滤袋的设于同一箱体内，打开除尘器的顶部，需要保持除尘器处于停机状态，对滤袋进行更换检修时，需要保持袋式除尘器处于停机状态，因为设备内的负压过大，运转时检修容易将人吸入管道，非常危险；如果除尘器停止工作，所有设备都需要停止工作，给生产造成很大的损失；基于此技术背景之下，专利技术人设计一种分腔型粉料回收净化装置。
技术实现思路
[0005]为解决现有技术存在的不足，本技术提供了一种分腔型粉料回收净化装置，本装置通过第一净化室与第二净化室，检修时，将待检修的净化室关闭，另一个净化室独立运行，将滤袋取出进行检查更换，实现不停机检修。
[0006]本技术采用的技术方案如下：一种分腔型粉料回收净化装置，包括净化箱体，净化箱体下侧形成有灰斗，还包括固定在净化箱体的外缘用于支撑的支腿；净化箱体一侧设有用于进气的分气组件，净化箱体内部通过隔板形成第一净化室与第二净化室；第一净化室与第二净化室内部分别设有除尘脉冲系统；除尘脉冲系统包括滤袋和脉冲反吹单元；第一净化室与第二净化室通过排气口进行排气；灰斗与将混合吸附粉料输送到粉料仓的输灰装置连接；分气组件包括分气腔及将废气导入分气腔的总管路，分气腔通过第一连接管连入第一净化室，分气腔通过第二连接管与第二净化室连通；第一连接管与第二连接管上
分别设有控制阀。
[0007]具体的，分气腔通过安装板与净化箱体固定，分气腔为封闭的空腔结构；同时，第一连接管为L型的圆管结构，其一端设于分气腔的侧壁，另一端连通于第一净化室的下侧；第二连接管为L型的圆管结构，其一端设于分气腔的另一侧侧壁，另一端连通于第二净化室的下侧。
[0008]具体的，输灰装置包括螺旋输送机与连接部，连接部为上下开口的空腔结构，其一侧与漏斗下侧固定，其另一侧与螺旋输送机固定。
[0009]优选的，螺旋输送机的转轴上设置第一传动件，在连接部转动连接有的倒料件，倒料件的轴延伸出连接部与第二传动件固定；第一传动件、第二传动件通过传动带传动连接；
[0010]倒料件为螺旋状的结构。
[0011]本技术所达到的有益效果为：当第一净化室下侧灰斗集满时，关闭第一连接管上的控制阀以及与第一净化室相对应的引风装置；流化吸附器处理后的废气通过第二连接管进入到第二净化室内，通过第二净化室进行处理和分离；此时对第一净化室内的对滤袋进行更换检修时，在保证操作安全的同时可以做到不停机检修；由于净化箱体内部存在负压，灰斗内收集的混合吸附粉料有一个向上的趋势，同时灰斗为一个向下的锥形结构，由于混合吸附粉料本生的重力原因，堆积后压力较大，也容易导致压力不畅；因此在连接部转动连接有螺旋状的倒料件，使连接部内部混合吸附粉料产生流动，辅助下料。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体结构示意图。
[0013]图2是本技术的螺旋输送机位置示意图。
[0014]图3是本技术的第一净化室、第二净化室结构示意图。
[0015]图4是本技术的分气腔结构示意图。
[0016]图5是本技术的倒料件结构示意图。
[0017]图6是本技术的整体安装位置示意图。
[0018]图中，1、净化箱体；2、隔板；3、第一净化室；4、第二净化室；5、灰斗；6、支腿；7、分气腔；8、第一连接管；9、第二连接管；10、控制阀；11、螺旋输送机；12、连接部；13、第一传动件；14、第二传动件；15、传动带；16、倒料件；17、总管路；18、安装板。
具体实施方式
[0019]为便于本领域的技术人员理解本技术，下面结合附图说明本技术的具体实施方式。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]现有的袋式除尘器包括箱体，箱体为独立的结构，滤袋设置于箱体内，通过滤袋过滤排出洁净的空气，对滤袋进行更换检修时，需要保持袋式除尘器处于停机状态；如图1所
示，本技术提供了一种分腔型粉料回收净化装置，包括净化箱体1，净化箱体1内部通过隔板2形成第一净化室3与第二净化室4；第一净化室3与第二净化室4内部分别设有除尘脉冲系统，除尘脉冲系统即为现有滤袋和脉冲反吹单元，滤袋依靠纤维滤料做成，通过龙骨进行支撑；通过滤袋形成的过滤层来过滤混合吸附粉料的；其工作原理是含尘气流从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时，混合吸附粉料被滤袋阻留下来，透过滤袋的分别从排气口排出，脉冲反吹单元用于将被滤袋阻留下来的混合吸附粉料反向喷吹；净化箱体1下侧分别形成倒金字塔型的灰斗5，灰斗5通过出料阀与输灰装置连接，通过输灰装置将排下的混合吸附粉料输送到粉料仓；支腿6固定在箱体的外缘，对整个装置起到支撑的作用；流化吸附器处理后的废气通过分气组件导入净化箱体1内部，分气组件包括分气腔7及将废气导入分气腔7的总管路17，分气腔7通过安装板18与净化箱体1固定；总管路17的一端与分气腔7内部连通，其另一端与流化吸附器排出一端连接；排出的含尘废气通过总管路17进入到分气腔7的内部，分气腔7为封闭的空腔结构，外形轮廓可以为圆形或者方形；分气腔7通过第一连接管8连入第一净化室3，分气腔7通过第二连接管9与第二净化室4连通；第一连接管8与第二连接管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分腔型粉料回收净化装置，包括净化箱体（1），净化箱体（1）下侧形成有灰斗（5），还包括固定在净化箱体（1）的外缘用于支撑的支腿（6）；净化箱体（1）一侧设有用于进气的分气组件，其特征在于：净化箱体（1）内部通过隔板（2）形成第一净化室（3）与第二净化室（4）；第一净化室（3）与第二净化室（4）内部分别设有除尘脉冲系统；第一净化室（3）与第二净化室（4）通过排气口进行排气；灰斗（5）与将混合吸附粉料输送到粉料仓的输灰装置连接；分气组件包括分气腔（7）及将废气导入分气腔（7）的总管路（17），分气腔（7）通过第一连接管（8）连入第一净化室（3），分气腔（7）通过第二连接管（9）与第二净化室（4）连通；第一连接管（8）与第二连接管（9）上分别设有控制阀（10）。2.根据权利要求1所述的一种分腔型粉料回收净化装置，其特征在于：分气腔（7）通过安装板（18）与净化箱体（1）固定，分气腔（7）为封闭的空腔结构。3.根据权利要求1所述的一种分腔型粉料回收净化装置，其特征在于：第一连接管（8...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海峰，李福平，
申请(专利权)人：内蒙古朗力环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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