一种用于桂花酒生产的发酵设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于桂花酒生产的发酵设备，包括发酵罐本体，所述发酵罐本体的外部固定安装用于监测内部气压的压力表，所述发酵罐本体的侧面上设置有泄压组件，所述泄压组件包括设置在发酵罐本体上的泄压管、设置在泄压管内部的泄压盘。该用于桂花酒生产的发酵设备，通过设置泄压管连通发酵罐本体的内部，使得发酵罐本体能够进行泄压，通过设置活塞板牵引螺旋杆和限位管相互配合，使得泄压盘能够与调节端盖之间相对转动，实现对外界的连通，使得该装置能够借助气压推动实现开启泄压管，并通过设置瓣膜，使得气压在超过一定数值时进行泄压，保证发酵罐本体内部处于稳定的气压状态。态。态。

【技术实现步骤摘要】
一种用于桂花酒生产的发酵设备


[0001]本技术涉及桂花酒生产
，具体为一种用于桂花酒生产的发酵设备。

技术介绍

[0002]桂花酒为中国重庆北碚(b
è
i)的传统特产名酒，至今广西酿酒总厂酿的桂花酒里还有吴刚牌商标，桂花酒色泽浅黄，桂花清香突出，并带有山葡萄的特有醇香，酸甜适口，醇厚柔和，余香长久。
[0003]酒类在进行生产时需要使用发酵罐对原料进行发酵处理，在这个过程中会因为发酵产生大量的二氧化碳气体，对此采用不完全密封的方式对发酵设备进行封口，以保证内部气压不会过大，但此种方式下容易发酵失败变质，以及落入灰尘等，较为不便。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于桂花酒生产的发酵设备，具备自动泄压，保证发酵设备内部气压稳定在一定的数值等优点，解决了现有技术中的发酵设备无法自行实现内部泄压，因此不能够对端口进行完全密封处理导致容易落灰和发酵失败的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于桂花酒生产的发酵设备，包括发酵罐本体，所述发酵罐本体的外部固定安装用于监测内部气压的压力表，所述发酵罐本体的侧面上设置有泄压组件。
[0006]所述泄压组件包括设置在发酵罐本体上的泄压管、设置在泄压管内部的泄压盘、设置在泄压管外部的调节端盖、设置在泄压管内部的活塞板和设置在活塞板上的螺旋杆。
[0007]进一步，所述泄压盘上贯穿开设有第一泄压孔，所述调节端盖上贯穿开设有与第一泄压孔孔径相同的第二泄压孔。
>[0008]进一步，所述第一泄压孔和第二泄压孔的数量均为六个，以限位管为中心点呈圆形等距离排布，且第一泄压孔和第二泄压孔之间交错排布。
[0009]进一步，所述泄压盘的轴心上固定安装有与螺旋杆相对应的限位管，限位管的管口与螺旋杆的断面相同。
[0010]进一步，所述调节端盖上贯穿开设有与限位管相对应的插接孔，限位管朝向远离发酵罐本体的一侧面延伸，并与插接孔相互密封连接。
[0011]进一步，所述活塞板和泄压盘之间还固定安装有位于螺旋杆外部的复位弹簧。
[0012]进一步，所述活塞板上还贯穿有气孔，气孔的内部固定安装有交错排布的瓣膜，瓣膜包括三组呈一百二十度排布的叶片，三组叶片相互搭接。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]该用于桂花酒生产的发酵设备，通过设置泄压管连通发酵罐本体的内部，使得发酵罐本体能够进行泄压，通过设置活塞板牵引螺旋杆和限位管相互配合，使得泄压盘能够与调节端盖之间相对转动，实现对外界的连通，使得该装置能够借助气压推动实现开启泄
压管，并通过设置瓣膜，使得气压在超过一定数值时进行泄压，保证发酵罐本体内部处于稳定的气压状态。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大图；
[0017]图3为本技术调节端盖和泄压盘的结构示意图；
[0018]图4为本技术活塞板的结构示意图。
[0019]图中：1发酵罐本体、2压力表、3泄压管、4泄压盘、5调节端盖、6第一泄压孔、7第二泄压孔、8限位管、9插接孔、10活塞板、11螺旋杆、12复位弹簧、13瓣膜。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
2，本实施例中的一种用于桂花酒生产的发酵设备，包括发酵罐本体1，发酵罐本体1的外部固定安装用于监测内部气压的压力表2，发酵罐本体1的侧面上设置有泄压组件。
[0022]本实施例中的，泄压组件包括连通发酵罐本体1内部的泄压管3，泄压管3远离发酵罐本体1的一端顶部转动安装有泄压盘4，泄压管3的外部活动安装有封闭泄压管3的调节端盖5，调节端盖5的内侧以及泄压管3的外壁上均设置有螺纹，使得调节端盖5螺纹连接在泄压管3的外部，便于拆卸调节端盖5对泄压管3的内部进行清洁，泄压管3的内部滑动安装有活塞板10，活塞板10远离发酵罐本体1的一侧面上固定安装有贯穿延伸至调节端盖5外部的螺旋杆11，活塞板10和泄压盘4之间还固定安装有位于螺旋杆11外部的复位弹簧12。
[0023]需要说明的是，调节端盖5、活塞板10的外部均固定安装有密封圈，通过密封圈的密封连接，保证了调节端盖5对泄压管3的管体密封连接，以及活塞板10的紧密滑动连接泄压管3内壁。
[0024]请参阅图3
‑
4，本实施例中的泄压盘4上贯穿开设有第一泄压孔6，调节端盖5上贯穿开设有与第一泄压孔6孔径相同的第二泄压孔7，泄压盘4的轴心上固定安装有与螺旋杆11相对应的限位管8，限位管8的管口与螺旋杆11的断面相同，从而使得限位管8能够被螺旋杆11贯穿，并能够在螺旋杆11的延伸牵引下进行转动，同时限位管8为密封管，能够保证相对转动下与螺旋杆11之间的气密性，调节端盖5上贯穿开设有与限位管8相对应的插接孔9，限位管8朝向远离发酵罐本体1的一侧面延伸，并与插接孔9相互密封连接，进而保证了调节端盖5和泄压盘4的连接密封性。
[0025]本实施例中的，第一泄压孔6和第二泄压孔7的数量均为六个，以限位管8为中心点呈圆形等距离排布，且第一泄压孔6和第二泄压孔7之间交错排布，使得正常情况下泄压盘4和调节端盖5紧密连接封闭，且第二泄压孔7朝向第一泄压孔6的一侧面上还设置有卡接管，卡接管能够单向插接在第一泄压孔6的内部，从而实现对第一泄压孔6和第二泄压孔7之间
的位置相对应。
[0026]需要说明的是，活塞板10上还贯穿有气孔，气孔的内部固定安装有交错排布的瓣膜13，瓣膜13包括三组呈一百二十度排布的叶片，三组叶片相互搭接，实现对气孔的封闭，瓣膜13能够保证活塞板10与泄压管3之间的密闭滑动连接，同时能够在气压过大的情况下被冲开进行泄压，满足了自动泄压的条件。
[0027]上述实施例的工作原理为：
[0028]在正常状态下由于第一泄压孔6和第二泄压孔7之间交错排布，从而对泄压管3远离发酵罐本体1的一端进行封闭，使得发酵罐本体1内部处于密闭状态，在发酵罐本体1内部产生大量二氧化碳增大气压时，气压推动活塞板10朝向远离发酵罐本体1的方向进行滑动，同时使得螺旋杆11在活塞板10的带动下与限位管8发生相对滑动，在螺旋杆11外部的螺旋形滑动配合下，迫使泄压盘4发生转动，使得第一泄压孔6和第二泄压孔7位置相对应卡合，从而使得活塞板10远离发酵罐本体1的一侧面与外界相互连通，发酵罐本体1内部气压持续增大，在气压超过瓣膜13的承载能力后，瓣膜13开启，从而使得发酵罐本体1内部的多余气体自动泄压。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于桂花酒生产的发酵设备，包括发酵罐本体(1)，其特征在于：所述发酵罐本体(1)的外部固定安装用于监测内部气压的压力表(2)，所述发酵罐本体(1)的侧面上设置有泄压组件；所述泄压组件包括设置在发酵罐本体(1)上的泄压管(3)、设置在泄压管(3)内部的泄压盘(4)、设置在泄压管(3)外部的调节端盖(5)、设置在泄压管(3)内部的活塞板(10)和设置在活塞板(10)上的螺旋杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于桂花酒生产的发酵设备，其特征在于：所述泄压盘(4)上贯穿开设有第一泄压孔(6)，所述调节端盖(5)上贯穿开设有与第一泄压孔(6)孔径相同的第二泄压孔(7)。3.根据权利要求2所述的一种用于桂花酒生产的发酵设备，其特征在于：所述第一泄压孔(6)和第二泄压孔(7)的数量均为六个，以限位管(8)为中心点呈圆形等距离排布，且第一泄压孔(6)和第二泄压孔(7)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雪峰，
申请(专利权)人：重庆九龙窖藏酒酒业有限公司，
类型：新型
国别省市：