钢结构疲劳损伤检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了钢结构疲劳损伤检测装置，包括上下对应设置的两个安装板，两个所述安装板均呈“U”型设置，且内侧壁均固定设置有两个对称设置的转轴，所述转轴外侧壁转动连接有两个对称设置的转杆，两个所述转杆一端通过抵压杆固定连接，另一端共同转动连接有同一个压辊，所述安装板内底部固定设置有多个安装杆，多个所述安装杆固定连接有同一个连接块，所述连接块上设有朝向安装板内底部设置的滑孔，所述滑孔内侧壁密封滑动连接有抵压块。本实用新型专利技术通过上下两个安装板上安装的压辊对钢结构夹持，在遇到钢结构弯曲时通过压辊状态的改变使抵压块对压力传感器的压力改变，通过不同的压力差确定钢结构的弯曲，便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
钢结构疲劳损伤检测装置


[0001]本技术涉及钢结构检测设备
，尤其涉及钢结构疲劳损伤检测装置。

技术介绍

[0002]钢结构是指用钢管、钢板、型钢等，通过焊接、螺栓、铆钉等连接方式组成高层建筑、桥梁、塔桅、广告牌、容器管道等结构，随着国家的建设越来越好，钢结构在建筑行业的发展空间非常大，逐步成为拉动国民经济的主要部分，但其安全问题也日益突出，建筑界不得不重视大型复杂空间钢结构检测技术研究。
[0003]在以钢结构为主的建筑物中，长期时候后的钢架、钢管等，在支撑巨大重量的情况下，往往会出现疲劳损伤，最常见的就是出现钢管或者型钢的弯曲，由于钢结构整体巨大，某些部件弯曲幅度肉眼难以看出，如果检修人员没有及时发现的话，可能存在结构损坏，发生事故的危险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中钢结构疲劳弯曲肉眼不易发现的问题，而提出的钢结构疲劳损伤检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]钢结构疲劳损伤检测装置，包括上下对应设置的两个安装板，两个所述安装板均呈“U”型设置，且内侧壁均固定设置有两个对称设置的转轴，所述转轴外侧壁转动连接有两个对称设置的转杆，两个所述转杆一端通过抵压杆固定连接，另一端共同转动连接有同一个压辊，所述安装板内底部固定设置有多个安装杆，多个所述安装杆固定连接有同一个连接块，所述连接块上设有朝向安装板内底部设置的滑孔，所述滑孔内侧壁密封滑动连接有抵压块，所述安装板内底部固定设置有与抵压块相抵的压力传感器，位于上方的所述安装板上设有与压力传感器电性连接的警示灯，所述连接块上连接有转换机构，所述安装板两端均固定设置有连接板，位于两个所述安装板上的连接板通过连接机构连接。
[0007]优选地，所述转杆为倾斜设置，位于同一个所述安装板上的两个转杆靠近安装板开口的一端相互远离。
[0008]优选地，所述压辊上设有压槽，所述压槽的截面为三角形。
[0009]优选地，所述转换机构包括两个对称设置于连接块上且与滑孔内部相连通的滑筒，所述滑筒内侧壁密封滑动连接有滑柱，所述滑柱通过过渡块与抵压杆连接。
[0010]优选地，所述过渡块上设有滑口，所述抵压杆与滑口内侧壁活动连接。
[0011]优选地，所述连接机构包括开设于连接板上的安装口，位于下方的所述连接板的安装口内固定设置有轴体，所述轴体外侧壁转动连接有第一连接柱，所述第一连接柱外侧壁固定设置有弹簧，所述弹簧的伸缩端固定设置有第二连接柱，所述第二连接柱外侧壁与位于上方的连接板的安装口滑动连接。
[0012]优选地，位于上方的所述连接板上设有梯形槽，所述第二连接柱顶部设有与梯形
槽相卡合的卡块。
[0013]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0014]本技术通过转杆，压辊、滑柱、滑筒、连接块、抵压块、压力传感器和警示灯配合使用，解决了现有技术中钢管或者型钢等钢结构的主体材料弯曲变形不易发现的问题，通过上下两个安装板内压辊的夹持，当出现钢结构弯曲时，会使转杆转动，使上下两个安装板上的压力传感器接受到不同的压力数据，引起警示灯亮起，及时的提醒工作人员的检测状态，避免了检修人员肉眼观察的情况下，忽视了钢结构的疲劳损伤情况而留下安全隐患。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的钢结构疲劳损伤检测装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的钢结构疲劳损伤检测装置的正视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的钢结构疲劳损伤检测装置中位于下方的安装板的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的钢结构疲劳损伤检测装置中位于上方的安装板的局部剖视图；
[0019]图5为本技术提出的钢结构疲劳损伤检测装置中连接块、滑筒和抵压块的连接关系的结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、安装板；2、转轴；3、转杆；4、抵压杆；5、压辊；6、连接块；7、滑孔；8、抵压块；9、连接板；10、压槽；11、滑筒；12、滑柱；13、过渡块；14、第一连接柱；15、弹簧；16、第二连接柱；17、梯形槽；18、卡块；19、警示灯；20、压力传感器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]参照图1
‑
5，钢结构疲劳损伤检测装置，包括上下对应设置的两个安装板1，两个安装板1均呈“U”型设置，且内侧壁均固定设置有两个对称设置的转轴2，转轴2外侧壁转动连接有两个对称设置的转杆3。
[0025]其中，转杆3为倾斜设置，位于同一个安装板1上的两个转杆3靠近安装板1开口的一端相互远离，有利于压辊5在弯曲的钢结构表面运动时使转杆3产生转动。
[0026]两个转杆3一端通过抵压杆4固定连接、另一端共同转动连接有同一个压辊5。
[0027]其中，压辊5上设有压槽10，压槽10的截面为三角形，有利于对钢管、方管等不同形状的钢结构进行夹持。
[0028]安装板1内底部固定设置有多个安装杆，多个安装杆固定连接有同一个连接块6，
连接块6上设有朝向安装板1内底部设置的滑孔7，滑孔7内侧壁密封滑动连接有抵压块8，安装板1内底部固定设置有与抵压块8相抵的压力传感器20，压力传感器20为现有技术，具体实施时，可选用PX309型压力传感器，位于上方的安装板1上设有与压力传感器20电性连接的警示灯19，当上下两块安装板1上的压力传感器20读数差异过大时，警示灯19亮起，连接块6上连接有转换机构。
[0029]其中，转换机构包括两个对称设置于连接块6上且与滑孔7内部相连通的滑筒11，滑筒11内侧壁密封滑动连接有滑柱12，滑柱12通过过渡块13与抵压杆4连接，连接块6内的滑孔7与滑筒11空腔形成密闭的腔室，内部装有液压油，当滑柱12向内运动时抵压块8上移对压力传感器20施加压力。
[0030]其中，过渡块13上设有滑口，抵压杆4与滑口内侧壁活动连接，通过转杆3的转动改变抵压杆4位置，进而改变滑柱12的位置。
[0031]安装板1两端均固定设置有连接板9，位于两个安装板1上的连接板9通过连接机构连接。
[0032]其中，连接机构包括开设于连接板9上的安装口，位于下方的连接板9的安装口内固定设置有轴体，轴体外侧壁转动连接有第一连接柱14，第一连接柱14外侧壁固定设置有弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢结构疲劳损伤检测装置，包括上下对应设置的两个安装板（1），其特征在于，两个所述安装板（1）均呈“U”型设置，且内侧壁均固定设置有两个对称设置的转轴（2），所述转轴（2）外侧壁转动连接有两个对称设置的转杆（3），两个所述转杆（3）一端通过抵压杆（4）固定连接，另一端共同转动连接有同一个压辊（5），所述安装板（1）内底部固定设置有多个安装杆，多个所述安装杆固定连接有同一个连接块（6），所述连接块（6）上设有朝向安装板（1）内底部设置的滑孔（7），所述滑孔（7）内侧壁密封滑动连接有抵压块（8），所述安装板（1）内底部固定设置有与抵压块（8）相抵的压力传感器（20），位于上方的所述安装板（1）上设有与压力传感器（20）电性连接的警示灯（19），所述连接块（6）上连接有转换机构，所述安装板（1）两端均固定设置有连接板（9），位于两个所述安装板（1）上的连接板（9）通过连接机构连接。2.根据权利要求1所述的钢结构疲劳损伤检测装置，其特征在于，所述转杆（3）为倾斜设置，位于同一个所述安装板（1）上的两个转杆（3）靠近安装板（1）开口的一端相互远离。3.根据权利要求1所述的钢结构疲劳损伤检测装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾燕菁，汪佳琪，蒋建国，
申请(专利权)人：杭州国华检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：