全自动篷布热合机裁剪设备制造技术

本申请公开了全自动篷布热合机裁剪设备，涉及篷布加工技术领域，改善篷布在输送过程中容易出现褶皱的问题，包括底座、热合机本体、第一输送辊筒、第二输送辊筒、张紧辊筒、固定座、第三输送滚筒和输送带，所述固定座的顶部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的下端固定安装有裁剪刀，所述裁剪刀靠近第二输送辊筒的一侧设有压紧辊筒。本申请通过张紧辊筒、第一支架、活动孔、活动块、滑槽、导杆、滑块和弹簧的配合，当篷布出现松弛时，张紧辊筒受力将减小，弹簧将被释放，使活动块带动张紧辊筒下降，从而再次将第一输送辊筒和第二输送辊筒之间的篷布拉紧，防止篷布松弛，避免篷布褶皱，提高剪裁质量。高剪裁质量。高剪裁质量。

【技术实现步骤摘要】
全自动篷布热合机裁剪设备


[0001]本申请涉及篷布加工
，尤其是涉及全自动篷布热合机裁剪设备。

技术介绍

[0002]篷布是一种高强度、具有良好韧性及柔软程度的防水篷布，常被用作帆布、带聚氨酯涂层的涤纶或制作成聚乙烯类塑料，篷布通常在角部或边缘有坚固的索环，以方便用来穿绳索捆绑、悬挂或覆盖。
[0003]在篷布生产过程中，需要对其进行热合和裁剪等操作，使之成为成品的篷布，目前，在对篷布热合加工后，一般使用输送辊筒将篷布输送到裁剪设备处进行裁剪，但是，由于篷布在输送过程中容易出现松弛，会导致篷布褶皱，影响剪裁质量。

技术实现思路

[0004]为了改善篷布在输送过程中容易出现褶皱的问题，本申请提供全自动篷布热合机裁剪设备。
[0005]本申请提供全自动篷布热合机裁剪设备，采用如下的技术方案：
[0006]全自动篷布热合机裁剪设备，包括底座和安装在底座上的热合机本体，所述热合机本体的一侧设有第一输送辊筒，所述第一输送辊筒远离热合机本体的一侧设有第二输送辊筒，所述第一输送辊筒和第二输送辊筒之间设有张紧辊筒；
[0007]所述底座上表面位于张紧辊筒的两侧均固定安装有第一支架，所述第一支架的中部开设有活动孔，所述张紧辊筒的两端均转动安装有活动块，所述活动块位于活动孔内，所述活动孔的两侧壁均开设有滑槽，所述滑槽的内部固定安装有导杆，所述活动块的两侧均固定连接有滑块，所述滑块套在导杆的外表面并与滑槽内壁滑动连接，所述导杆外表面位于滑块的上方套接有弹簧；
[0008]所述底座上表面位于第二输送辊筒的一侧固定安装有固定座，所述固定座的一侧转动安装有两个第三输送滚筒，两个所述第三输送滚筒的外表面套接有输送带，所述固定座的顶部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的下端固定安装有裁剪刀，所述裁剪刀靠近第二输送辊筒的一侧设有压紧辊筒。
[0009]通过采用上述技术方案，第一输送辊筒对热合机本体加工后的篷布进行初步导向输送，第二输送辊筒将篷布导向输送至裁剪设备，当篷布套在张紧辊筒下端面时，拉紧篷布，使张紧辊筒带动活动块上升，滑块沿导杆上升并对弹簧进行压缩，篷布出现松弛时，张紧辊筒受力将减小，弹簧将被释放，使滑块沿导杆下降，并使活动块带动张紧辊筒下降，从而再次将第一输送辊筒和第二输送辊筒之间的篷布拉紧，防止篷布松弛，避免篷布褶皱，提高剪裁质量。
[0010]可选的，所述底座上表面位于第一输送辊筒和第二输送辊筒的下方均固定安装有第二支架，所述第一输送辊筒和第二输送辊筒均转动安装在第二支架的上端。
[0011]通过采用上述技术方案，第二支架能够对第一输送辊筒和第二输送辊筒起到支撑
作用。
[0012]可选的，所述底座上表面位于固定座的下方固定安装有电机，所述电机的输出端与其中一个第三输送滚筒的轴心之间传动连接有皮带。
[0013]通过采用上述技术方案，启动电机带动第三输送滚筒转动，使第三输送滚筒带动输送带对篷布进行输送。
[0014]可选的，所述固定座的一侧固定安装有垫板，所述垫板位于裁剪刀的下方，且所述垫板与输送带的内顶壁触接。
[0015]通过采用上述技术方案，为了保证裁剪质量，使用垫板对篷布裁剪部位的输送带进行支撑。
[0016]可选的，所述固定座顶部位于压紧辊筒的上方固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的下端固定安装有第三支架，所述压紧辊筒转动安装在第三支架的下端。
[0017]通过采用上述技术方案，通过第二电动推杆的设置，能够控制压紧辊筒进行升降。
[0018]可选的，所述输送带远离第二输送辊筒的一侧设有运输车，所述运输车顶部靠近输送带的一端固定安装有导向板，所述导向板沿远离运输车的方向向上倾斜布置，且所述导向板远离运输车的一端与输送带的外表面触接。
[0019]通过采用上述技术方案，当篷布裁剪后，输送带将裁剪后的篷布输送到运输车内，使用运输车对篷布进行运输，导向板可对输送带的外表面进行刮擦，防止裁剪后的篷布粘在输送带上。
[0020]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0021]1.本申请通过张紧辊筒、第一支架、活动孔、活动块、滑槽、导杆、滑块和弹簧的配合，当篷布出现松弛时，张紧辊筒受力将减小，弹簧将被释放，使滑块沿导杆下降，并使活动块带动张紧辊筒下降，从而再次将第一输送辊筒和第二输送辊筒之间的篷布拉紧，防止篷布松弛，避免篷布褶皱，提高剪裁质量；
[0022]2.本申请通过压紧辊筒的设置，当对篷布进行裁剪时，启动第二电动推杆伸长，带动压紧辊筒下降，使压紧辊筒对篷布进行压紧，进一步保证篷布裁剪时的稳定性，提高裁剪质量。
附图说明
[0023]图1是本技术整体结构示意图；
[0024]图2是本技术张紧辊筒部位的剖面结构示意图；
[0025]图3是本技术图1中A处结构的放大图。
[0026]附图标记说明：1、底座；2、热合机本体；3、第一输送辊筒；4、第二输送辊筒；5、张紧辊筒；6、第一支架；7、活动孔；8、活动块；9、滑槽；10、导杆；11、滑块；12、弹簧；13、固定座；14、第三输送滚筒；15、输送带；16、第一电动推杆；17、裁剪刀；18、压紧辊筒；19、第二支架；20、电机；21、皮带；22、垫板；23、第二电动推杆；24、第三支架；25、运输车；26、导向板。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0028]请参阅图1，全自动篷布热合机裁剪设备，包括底座1和安装在底座1上的热合机本
体2，热合机本体2的一侧设有第一输送辊筒3，第一输送辊筒3对热合机本体2加工后的篷布进行初步导向输送，第一输送辊筒3远离热合机本体2的一侧设有第二输送辊筒4，第二输送辊筒4将篷布导向输送至裁剪设备，底座1上表面位于第一输送辊筒3和第二输送辊筒4的下方均固定安装有第二支架19，第一输送辊筒3和第二输送辊筒4均转动安装在第二支架19的上端，第二支架19能够对第一输送辊筒3和第二输送辊筒4起到支撑作用。
[0029]参照图1和图2，第一输送辊筒3和第二输送辊筒4之间设有张紧辊筒5，在输送篷布时，将篷布从张紧辊筒5的下表面穿过，底座1上表面位于张紧辊筒5的两侧均固定安装有第一支架6，第一支架6的中部开设有活动孔7，张紧辊筒5的两端均转动安装有活动块8，活动孔7和活动块8的截面均为矩形，活动块8可在活动孔7内上下移动，活动孔7的两侧壁均开设有滑槽9，滑槽9的内部固定安装有导杆10，活动块8的两侧均固定连接有滑块11，滑块11套在导杆10的外表面并与滑槽9内壁滑动连接，导杆10外表面位于滑块11的上方套接有弹簧12，当篷布套在张紧辊筒5下端面时，拉紧篷布，使张紧辊筒5带动活动块8上升，滑块11沿导杆10上升并对弹簧12进行压缩，篷布出现松弛时，张紧辊筒5受力将减小，弹簧12将被释放，使滑块11沿导杆10下降，并使活动块8带动张紧辊筒5下降，从而再次将第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动篷布热合机裁剪设备，包括底座（1）和安装在底座（1）上的热合机本体（2），其特征在于：所述热合机本体（2）的一侧设有第一输送辊筒（3），所述第一输送辊筒（3）远离热合机本体（2）的一侧设有第二输送辊筒（4），所述第一输送辊筒（3）和第二输送辊筒（4）之间设有张紧辊筒（5）；所述底座（1）上表面位于张紧辊筒（5）的两侧均固定安装有第一支架（6），所述第一支架（6）的中部开设有活动孔（7），所述张紧辊筒（5）的两端均转动安装有活动块（8），所述活动块（8）位于活动孔（7）内，所述活动孔（7）的两侧壁均开设有滑槽（9），所述滑槽（9）的内部固定安装有导杆（10），所述活动块（8）的两侧均固定连接有滑块（11），所述滑块（11）套在导杆（10）的外表面并与滑槽（9）内壁滑动连接，所述导杆（10）外表面位于滑块（11）的上方套接有弹簧（12）；所述底座（1）上表面位于第二输送辊筒（4）的一侧固定安装有固定座（13），所述固定座（13）的一侧转动安装有两个第三输送滚筒（14），两个所述第三输送滚筒（14）的外表面套接有输送带（15），所述固定座（13）的顶部固定安装有第一电动推杆（16），所述第一电动推杆（16）的下端固定安装有裁剪刀（17），所述裁剪刀（17）靠近第二输送辊筒（4）的一侧设有压紧辊筒（18）。2.根据权利要求1所述的全自动篷布热合机裁剪设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵娟，李敏，
申请(专利权)人：上海蓝伯纺织新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：