一种便于撕薄膜的传送机构制造技术

本实用新型专利技术涉及薄膜传送机构设备领域，尤其涉及一种便于撕薄膜的传送机构；该传送结构包括第一动力滚、第二动力滚、剥离滚和收卷机构，带离型纸的薄膜依次经过第一动力滚、剥离滚和第二动力滚，离型纸经过剥离滚后由收卷机构进行收卷，薄膜下方设置有可沿薄膜移动方向来回移动的吸附平台，吸附平台可紧紧地吸附薄膜，吸附平台还连接有可驱动其来回移动的直线模组。本实用新型专利技术提供的传送机构，结构简单，操作方便，实用性强，薄膜可以均匀的吸附在吸附平台上，避免薄膜在剥离过程中及传送过程中发生形变，保证了薄膜剥离后的精度，并且大大提高了薄膜下一步的加工精度。高了薄膜下一步的加工精度。高了薄膜下一步的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种便于撕薄膜的传送机构


[0001]本技术涉及薄膜传送机构设备领域，尤其涉及一种便于撕薄膜的传送机构。

技术介绍

[0002]薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成；薄膜被广泛应用于电子电器、机械、印刷等行业。带有离型纸的薄膜通过滚轮传送，用剥离滚将离型纸与薄膜进行剥离，并将离型纸进行收卷，现有的薄膜从离型纸上剥离后薄膜会产生涨缩变形，使得薄膜不平整，对后续加工会有很大的影响，甚至会对产品质量造成影响。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种便于撕薄膜的传送机构，包括第一动力滚、第二动力滚、剥离滚和收卷机构，薄膜依次经过所述第一动力滚、剥离滚和第二动力滚，离型纸经过所述剥离滚后由所述收卷机构进行收卷，所述薄膜下方设置有可沿薄膜移动方向来回移动的吸附平台，所述吸附平台可吸附薄膜。
[0004]较佳地，所述吸附平台与薄膜同方向移动时，吸附平台的前进速度与薄膜移动速度相同。
[0005]薄膜在移动的过程中与离型纸进行剥离，在前进过程中，吸附平台会紧紧吸附住薄膜，保证薄膜各点受力均匀，吸附平台和薄膜以相同的速度向剥离滚方向移动，然后进行离型纸剥离，在剥离过程中，薄膜各点受到吸附平台的力相同，不会在剥离时发生形变，将吸附平台完成一次来回移动作为一个剥离工序，一种是，吸附平台移动至其上的薄膜剥离完或者是移动至最左边时，完成一个剥离工序，此时第一动力滚、第二动力滚及收卷平台停止运行，吸附平台回到原位进行下一个剥离工序；另一种是，在薄膜移动过程中，会进行剪切或者是其他的操作，此时第一动力滚、第二动力滚及收卷平台停止运行，吸附平台回到原位进行下一个剥离工序，吸附平台前进和后移的速度可以相同也可以不相同，吸附平台后移过程中，对薄膜无吸附力。
[0006]较佳地，还包括与所述吸附平台连接的驱动机构。
[0007]较佳地，所述驱动机构为直线模组。
[0008]直线模组内包含直线电机，可以带动吸附平台来回移动。
[0009]较佳地，所述吸附平台的上表面设置有若干个吸附孔，所述吸附平台上还设置有多个吸附气管。
[0010]较佳地，所述第一动力滚和所述第二动力滚还分别连接有第一电机和第二电机。
[0011]较佳地，所述收卷机构包括第三动力滚和第三电机。
[0012]本技术提供的便于撕薄膜的传送机构的工作原理是，将薄膜穿过第一动力滚、剥离滚和第二动力滚，将剥离后的离型纸的一端固定在收卷机构上，薄膜在移动过程中进行剥离，吸附平台随着薄膜以相同速度移动，并紧紧地吸住薄膜，完成一个阶段的离型纸剥离后，吸附平台暂停吸附并回复原位，进入下一阶段的吸附，吸附平台可以沿薄膜移动方
向来回移动。
[0013]本技术由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下有益效果：本技术提供的便于撕薄膜的传送机构，结构简单，操作方便，实用性强，薄膜可以均匀的吸附在吸附平台上，避免薄膜在剥离过程中及传送过程中发生形变，保证了薄膜剥离后的精度，并且大大提高了薄膜下一步的加工精度。
附图说明
[0014]图1为本技术便于撕薄膜的传送机构的结构示意图；
[0015]图2为本技术便于撕薄膜的传送机构的吸附平台的结构示意图。
[0016]1‑
第一动力滚；2
‑
第二动力滚；3
‑
剥离滚；4
‑
收卷机构；401
‑
第三动力滚；402
‑
第三电机；5
‑
薄膜；6
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离型纸；7
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吸附平台；701
‑
吸附孔；702
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吸附气管；8
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驱动机构；9
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第一电机；10
‑
第二电机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。附图中，为清晰可见，可能放大了某部分的尺寸及相对尺寸。
[0018]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”应做广义解释，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]此外，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅仅用于在描述上加以区分。
[0021]如说明书附图1
‑
2所示，本技术提供一种便于撕薄膜的传送机构，适用于带有离型纸的薄膜剥离，包括第一动力滚1、第二动力滚2、剥离滚3和收卷机构4，薄膜5依次经过所述第一动力滚1、剥离滚3和第二动力滚2，离型纸6经过所述剥离滚3后由所述收卷机构4进行收卷，所述薄膜5下方设置有可沿薄膜5移动方向来回移动的吸附平台7，所述吸附平台7可吸附薄膜5，所述吸附平台7与薄膜5同方向移动时，吸附平台7的前进速度与薄膜5移动速度相同。
[0022]进一步地，传送机构还包括与所述吸附平台7连接的驱动机构8，驱动机构8可以带动吸附平台7沿薄膜5方向来回移动，驱动机构8可以采用包含直线电机的直线模组结构，也可以采用滑轨和滑块的结构进行驱动，为了保证位置精确，驱动机构8优选直线模组结构，
具体的实施方式是，带离型纸6的薄膜5通过第一动力滚1传送后，直线电机带动吸附平台7移动至第一动力滚1位置后将薄膜5紧紧吸附后，直线电机向第二动力滚2方向移动，在移动过程中离型纸6通过剥离滚进行剥离，薄膜5依然紧紧地吸附在吸附平台7上，避免薄膜5与离型纸6进行剥离的过程中发生变形，直线电机保证了位置精度，为了更加准确的定位位置精度，也可以采用视觉定位系统进行定位，剥离离型纸6后的薄膜5可用于打标、激光切割、蚀刻或贴膜等，可极大的提高加工精度。
[0023]移动过程中，吸附平台7紧紧吸附住薄膜5，保证薄膜5各点受力均匀，薄膜5各点受到吸附平台7的力相同，不会在剥离时发生形变，吸附平台7完成一次来回移动为一个剥离工序，吸附平台7在回复原位时，不吸附薄膜5，此时第一动力滚1、第二动力滚2及收卷平台4停止运行，吸附平台7回到原位进行下一个剥离工序。
[0024]进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于撕薄膜的传送机构，包括第一动力滚、第二动力滚、剥离滚和收卷机构，薄膜依次经过所述第一动力滚、剥离滚和第二动力滚，离型纸经过所述剥离滚后由所述收卷机构进行收卷，其特征在于，所述薄膜下方设置有可沿薄膜移动方向来回移动的吸附平台，所述吸附平台可吸附薄膜。2.根据权利要求1所述的便于撕薄膜的传送机构，其特征在于，所述吸附平台与薄膜同方向移动时，吸附平台的前进速度与薄膜移动速度相同。3.根据权利要求1所述的便于撕薄膜的传送机构，其特征在于，还包括与所述吸附平...

【专利技术属性】
技术研发人员：段光前，黄树平，童杰，张昱，
申请(专利权)人：武汉先河激光技术有限公司，
类型：新型
国别省市：