本实用新型专利技术涉及一种氧化铝衬板筛分装置，包括机架，机架上方倾斜设有左高右低的滚筒，滚筒从左向右依次由筛分筒一、筛分筒二、分级筛筒一和分级筛筒二固定连接而成，滚筒的右端固定有封闭挡板，滚筒前后侧的机架上固定有倾斜设置的挡料板一，筛分筒一和筛分筒二下方的机架上固定有集杂料斗，分级筛筒一下方的机架上固定有分级料斗一，分级筛筒二下方的机架上固定有分级料斗二，滚筒的左端内下部设有进料管。本实用新型专利技术通过在机架上设置由驱动装置驱动的倾斜的滚筒，滚筒由筛分筒一、筛分筒二、分级筛筒一和分级筛筒二组成，当物料由滚筒较高一端进入时，可以先后进行筛分和筛选分级，滚筒转动时两侧通过挡料板进行挡料，防止物料掉落。落。落。
【技术实现步骤摘要】
氧化铝衬板筛分装置
[0001]本技术涉及一种氧化铝衬板筛分装置，属于筛分
技术介绍
[0002]氧化铝衬板的机械强度高、硬度高，耐磨耐冲击，耐腐蚀，耐高温，可有效延长设备的使用周期，因此常应用于石油、矿山、钢厂、电厂、水泥等行业物料输送设备表面的耐磨材料。
[0003]在氧化铝衬板生产时，成品生产出的氧化铝衬板中会存在一些小的颗粒杂质，需要进行筛除，并且氧化铝衬板由于大小不一，需要进行分级，但是目前没有一种专门的设备进行筛分和分级。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种氧化铝衬板筛分装置，来专门用于氧化铝衬板筛分和分级，提高衬板的质量，提高生产效率。
[0005]本技术涉及一种氧化铝衬板筛分装置，包括机架，机架上方倾斜设有左高右低的滚筒，滚筒从左向右依次由筛分筒一、筛分筒二、分级筛筒一和分级筛筒二固定连接而成，筛分筒和分级筛筒可以根据需要增加，筛分筒一、筛分筒二、分级筛筒一和分级筛筒二的孔径依次增大，滚筒的右端固定有封闭挡板，滚筒内设有转轴，转轴外侧与滚筒内壁之间固定有连杆，转轴两端转动安装在机架上，转轴右端连接驱动装置，滚筒前后侧的机架上固定有倾斜设置的挡料板一，筛分筒一和筛分筒二下方的机架上固定有集杂料斗，分级筛筒一下方的机架上固定有分级料斗一，分级筛筒二下方的机架上固定有分级料斗二，滚筒的左端内下部设有进料管，进料管的底部固定有连接架，连接架固定在机架上。
[0006]优选的，挡料板一的顶部内侧固定有翻边。可以进一步防止物料从前后方向甩出。
[0007]优选的，筛分筒一、筛分筒二、分级筛筒一和分级筛筒二相邻的两者之间通过连接筒固定连接，连接筒的两端外侧壁上设有环形卡槽，筛分筒一、筛分筒二、分级筛筒一和分级筛筒二连接处的外壁上设有与环形卡槽配合的环形卡凸。制造方便，连接可靠。
[0008]优选的，筛分筒一的左端内侧壁上固定有挡料环。防止物料甩出。
[0009]优选的，转轴的右端连接有万向轴，万向轴的右端固定连接有旋转轴，旋转轴和转轴的左端均转动安装有支撑座，支撑座的下端固定有安装架，安装架固定在机架上。
[0010]优选的，驱动装置包括与旋转轴固定有链轮一，链轮一通过链条连接有链轮二，链轮二固定连接有减速机，减速机的另一端固定有皮带轮一，皮带轮一通过皮带连接有皮带轮二，皮带轮二固定连接有驱动电机，驱动电机固定在机架上。
[0011]优选的，进料管的上端固定有进料斗。方便进料。
[0012]优选的，相邻的集杂料斗、分级料斗一、分级料斗二之间设有挡料板二，挡料板二固定在机架上。防止筛分后的杂料和物料混料。
[0013]本技术，具有以下有益效果：
[0014]通过在机架上设置由驱动装置驱动的倾斜的滚筒，滚筒由筛分筒一、筛分筒二、分级筛筒一和分级筛筒二组成，当物料由滚筒较高一端进入时，可以先后进行筛分和筛选分级，滚筒转动时两侧通过挡料板进行挡料，防止物料掉落。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0017]图3为滚筒的左侧结构示意图；
[0018]图中：1、进料斗；2、进料管；3、支撑座；4、挡料环；5、筛分筒一；6、连接筒；7、筛分筒二；8、挡料板一；9、转轴；10、连杆，11、分级筛筒一，12、分级筛筒二，13、封闭挡板，14、万向轴，15、旋转轴，16、链轮一，17、链条，18、链轮二，19、减速机，20、机架，21、驱动电机，22、分级料斗一，23、分级料斗二，24、挡料板二，25、集杂料斗， 26、连接架，27、安装架，28、翻边，29、环形卡槽。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0020]如图1至3所示，本技术为氧化铝衬板筛分装置，包括机架20，机架20上方倾斜设有左高右低的滚筒，滚筒从左向右依次由筛分筒一5、筛分筒二7、分级筛筒一11和分级筛筒二12固定连接而成，滚筒的右端固定有封闭挡板13，滚筒内设有转轴9，转轴9外侧与滚筒内壁之间固定有连杆10，转轴9两端转动安装在机架20上，转轴9右端连接驱动装置，滚筒前后侧的机架20上固定有倾斜设置的挡料板一8，筛分筒一5和筛分筒二7下方的机架 20上固定有集杂料斗25，分级筛筒一11下方的机架20上固定有分级料斗一22，分级筛筒二12下方的机架20上固定有分级料斗二23，滚筒的左端内下部设有进料管2，进料管2的底部固定有连接架26，连接架26固定在机架20上。
[0021]挡料板一8的顶部内侧固定有翻边28。
[0022]筛分筒一5、筛分筒二7、分级筛筒一11和分级筛筒二12相邻的两者之间通过连接筒6 固定连接，连接筒6的两端外侧壁上设有环形卡槽29，筛分筒一5、筛分筒二7、分级筛筒一11和分级筛筒二12连接处的外壁上设有与环形卡槽29配合的环形卡凸。
[0023]筛分筒一5的左端内侧壁上固定有挡料环4。
[0024]转轴9的右端连接有万向轴14，万向轴14的右端固定连接有旋转轴15，旋转轴15和转轴9的左端均转动安装有支撑座3，支撑座3的下端固定有安装架27，安装架27固定在机架 20上。
[0025]驱动装置包括与旋转轴15固定有链轮一16，链轮一16通过链条17连接有链轮二18，链轮二18固定连接有减速机19，减速机19的另一端固定有皮带轮一，皮带轮一通过皮带连接有皮带轮二，皮带轮二固定连接有驱动电机21，驱动电机21固定在机架20上。
[0026]进料管2的上端固定有进料斗1。
[0027]相邻的集杂料斗25、分级料斗一22、分级料斗二23之间设有挡料板二24，挡料板二24 固定在机架20上。
[0028]工作时，打开驱动电机21，然后把氧化铝衬板从进料斗1经过进料管2进入滚筒的
左端，随着滚筒转动，物料在筛分筒一5和筛分筒二7内对细小的杂质颗粒进行筛分，筛除的杂质颗粒落到集杂料斗25排出，筛分甩出的杂料会落到挡料板一8上，然后滑下落入集杂料斗 25内，然后物料进入分级筛筒一11内进行分级把较小的氧化铝衬板分出，然后落入分级料斗一23内排出，然后物料进入分级筛筒二12内进行分级把较大的氧化铝衬板分出，然后落入分级料斗二22内排出，完成筛分和分级。
[0029]综上所述，本技术通过在机架上设置由驱动装置驱动的倾斜的滚筒，滚筒由筛分筒一、筛分筒二、分级筛筒一和分级筛筒二组成，当物料由滚筒较高一端进入时，可以先后进行筛分和筛选分级，滚筒转动时两侧通过挡料板进行挡料，防止物料掉落。
[0030]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0031]在本技术的描述中，术语“内”本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氧化铝衬板筛分装置，包括机架(20)，其特征在于：机架(20)上方倾斜设有左高右低的滚筒，滚筒从左向右依次由筛分筒一(5)、筛分筒二(7)、分级筛筒一(11)和分级筛筒二(12)固定连接而成，滚筒的右端固定有封闭挡板(13)，滚筒内设有转轴(9)，转轴(9)外侧与滚筒内壁之间固定有连杆(10)，转轴(9)两端转动安装在机架(20)上，转轴(9)右端连接驱动装置，滚筒前后侧的机架(20)上固定有倾斜设置的挡料板一(8)，筛分筒一(5)和筛分筒二(7)下方的机架(20)上固定有集杂料斗(25)，分级筛筒一(11)下方的机架(20)上固定有分级料斗一(22)，分级筛筒二(12)下方的机架(20)上固定有分级料斗二(23)，滚筒的左端内下部设有进料管(2)，进料管(2)的底部固定有连接架(26)，连接架(26)固定在机架(20)上。2.根据权利要求1所述的氧化铝衬板筛分装置，其特征在于：挡料板一(8)的顶部内侧固定有翻边(28)。3.根据权利要求2所述的氧化铝衬板筛分装置，其特征在于：筛分筒一(5)、筛分筒二(7)、分级筛筒一(11)和分级筛筒二(12)相邻的两者之间通过连接筒(6)固定连接，连接筒(6)的两端外侧壁上设有环形卡槽(29)，筛分筒一(5)、筛分筒二(7)、分级筛...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾华生，
申请(专利权)人：淄博奥克非金属新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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