泡沫玻璃耐低温测试系统技术方案

本申请公开了一种泡沫玻璃耐低温测试系统，包括测试箱以及转运车，测试箱包括箱体、盖体以及承托台，箱体的其中一侧壁呈开口设置，盖体用于封闭箱体的开口，承托台置于箱体内，并用于承托泡沫玻璃；转运车包括台车板以及推板，台车板具有承载区，并能够活动进出承托台的下方，推板成对布置且铰接于台车板的端部，泡沫玻璃边缘在承托台宽度方向的两侧分别探出，推板具有在高度上避让泡沫玻璃的初始位置，以及向上翻转的工作位置，同对的推板在工作位置下分别立置在承托台宽度方向的两侧、且与泡沫玻璃探出承托台的部位相抵，该方案相对于现有技术，转运车直接搬运泡沫玻璃，无需操作人员直接取出泡沫玻璃，避免冷却剂对操作人员发生冻伤的问题。员发生冻伤的问题。员发生冻伤的问题。

【技术实现步骤摘要】
泡沫玻璃耐低温测试系统


[0001]本申请涉及泡沫玻璃领域，特别是涉及一种泡沫玻璃耐低温测试系统。

技术介绍

[0002]泡沫玻璃由碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等作为原料，经过细粉碎和均匀混合后，再经过高温熔化、发泡、退火而制成的无机绝热保温材料，泡沫玻璃的原料配料完成后分装在模盒中，将模盒送入发泡炉中加热发泡，发泡完成后，将模盒内泡沫玻璃取出。
[0003]泡玻璃中包含大量直径为0.1～0.3mm的均匀气孔结构，表观密度为90～240kg/m3。泡沫玻璃具有许多优良性能，如耐化学侵蚀、阻燃、防水、防腐、不受虫蛀鼠啮、化学稳定性良好、对人体无毒、无放射性等，泡沫玻璃的绝热保温性能尤佳，广泛用于石油、化工、冷藏、建筑、国防等领域，特别适用于化工管道、石油储罐及煤气、热力管线的防腐保温工程。
[0004]现有的，泡沫玻璃会放置在测试箱内，然后通过对测试箱内充液氮，在保持一定时间后，操作人员从测试箱内将泡沫玻璃取出，然后对泡沫玻璃进行观察以及性能检测。
[0005]但是，操作人员在取出泡沫玻璃的过程中，会发生冻伤的问题。

技术实现思路

[0006]为了解决上述问题，本申请提供的一种泡沫玻璃耐低温测试系统，泡沫玻璃在取出的过程中，避免冻伤操作人员。
[0007]本申请提供一种泡沫玻璃耐低温测试系统，包括：
[0008]测试箱，所述测试箱包括箱体、盖体以及承托台，所述箱体的其中一侧壁呈开口设置，所述盖体用于封闭所述箱体的开口，所述承托台置于所述箱体内，并用于承托泡沫玻璃；
[0009]转运车，所述转运车包括：
[0010]台车板，所述台车板具有承载区，并能够活动进出所述承托台的下方；
[0011]推板，沿转运车行驶方向，所述推板成对布置且铰接于所述台车板的端部，所述泡沫玻璃边缘在所述承托台宽度方向的两侧分别探出，所述推板具有在高度上避让所述泡沫玻璃的初始位置，以及向上翻转的工作位置，同对的推板在工作位置下分别立置在所述承托台宽度方向的两侧、且与泡沫玻璃探出所述承托台的部位相抵。
[0012]以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。
[0013]可选的，沿转运车行驶方向，所述承载区以及所述推板依次布置于所述台车板。
[0014]可选的，两推板之间连接有用以同步运动的联动杆。
[0015]可选的，所述转运车还包括用于驱动联动杆转动的驱动装置，所述驱动装置包括：
[0016]驱动件，所述驱动件安装于所述台车板；
[0017]主动链轮，所述主动链轮安装于所述驱动件的驱动端；
[0018]从动链轮，所述从动链轮同轴安装于联动杆；
[0019]链条，所述链条绕置于所述主动链轮与所述从动链轮。
[0020]可选的，所述驱动件安装于所述台车板的底部。
[0021]可选的，所述台车板还包括转动安装于所述台车板的滚轮以及与所述滚轮联动的电机。
[0022]可选的，所述测试箱的内壁由内至外依次包括第一包裹层、绝热层以及第二包裹层；
[0023]所述绝热层为聚异三聚氰酸酯层。
[0024]可选的，所述泡沫玻璃耐低温测试系统还包括与转运车配合的导轨组；
[0025]所述导轨组包括第一导轨以及第二导轨，所述第一导轨设置于所述测试箱内，所述第二导轨置于所述测试箱外，并与所述第一导轨相衔接。
[0026]可选的，所述泡沫玻璃耐低温测试系统还包括供气模块，所述供气模块通过工艺气路与所述测试箱内部相连通。
[0027]可选的，所述供气模块向所述测试箱内供液氮；
[0028]所述工艺气路为多根，各工艺气路分别与所述测试箱的不同部位连通。
[0029]本申请的一种泡沫玻璃耐低温测试系统，转运车直接搬运泡沫玻璃，无需操作人员直接取出泡沫玻璃，避免冷却剂对操作人员发生冻伤的问题。
附图说明
[0030]图1为本申请提供的一实施例泡沫玻璃耐低温测试系统的结构示意图；
[0031]图2为图1中转运车置于测试箱内的结构示意图；
[0032]图3为图2中转运车的结构示意图；
[0033]图4为图3中转运车的驱动装置结构示意图。
[0034]图中附图标记说明如下：
[0035]100、泡沫玻璃耐低温测试系统；101、泡沫玻璃；
[0036]10、测试箱；11、箱体；12、盖体；13、承托台；14、第一包裹层；15、第二包裹层；16、绝热层；
[0037]20、转运车；21、台车板；211、承载区；22、滚轮；23、推板；24、驱动装置；241、驱动件；242、主动链轮；243、从动链轮；244、链条；25、联动杆；
[0038]30、导轨组件；31、第一导轨；32、第二导轨；
[0039]40、供气模块；41、工艺气路。
具体实施方式
[0040]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0041]需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件
连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
[0042]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0043]现有技术中，通过测试箱10对泡沫玻璃101进行低温测试。具体地，测试箱10包括呈开口设置的箱体11以及封闭开口的盖体12，箱体11具有容纳泡沫玻璃101的空间，将泡沫玻璃101放置在该空间内，将盖体12盖设在开口处，以使泡沫玻璃101处于封闭的空间。
[0044]泡沫玻璃101置于测试箱10内时，对测试箱10内充冷却剂(本实施例中，冷却剂为液氮)，放置预设时间段后(两小时后)，打开盖体12，然后将泡沫玻璃101取出。操作人员在直接取出泡沫玻璃101时，由于冷却剂的存在，会发生冻伤的问题。
[0045]为了解决该技术问题，如图1至图4所示，本申请提供一种泡沫玻璃耐低温测试系统100，包括测试箱10，测试箱10包括箱体11、盖体12以及承托台13，箱体11的其中一侧壁呈开口设置，盖体12用于封闭箱体11的开口，承托台13置于箱体11内，并用于承托泡沫玻璃101；
[0046]其中，测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.泡沫玻璃耐低温测试系统，其特征在于，包括：测试箱，所述测试箱包括箱体、盖体以及承托台，所述箱体的其中一侧壁呈开口设置，所述盖体用于封闭所述箱体的开口，所述承托台置于所述箱体内，并用于承托泡沫玻璃；转运车，所述转运车包括：台车板，所述台车板具有承载区，并能够活动进出所述承托台的下方；推板，沿转运车行驶方向，所述推板成对布置且铰接于所述台车板的端部，所述泡沫玻璃边缘在所述承托台宽度方向的两侧分别探出，所述推板具有在高度上避让所述泡沫玻璃的初始位置，以及向上翻转的工作位置，同对的推板在工作位置下分别立置在所述承托台宽度方向的两侧、且与泡沫玻璃探出所述承托台的部位相抵。2.根据权利要求1所述的泡沫玻璃耐低温测试系统，其特征在于，沿转运车行驶方向，所述承载区以及所述推板依次布置于所述台车板。3.根据权利要求1所述的泡沫玻璃耐低温测试系统，其特征在于，两推板之间连接有用以同步运动的联动杆。4.根据权利要求3所述的泡沫玻璃耐低温测试系统，其特征在于，所述转运车还包括用于驱动联动杆转动的驱动装置，所述驱动装置包括：驱动件，所述驱动件安装于所述台车板；主动链轮，所述主动链轮安装于所述驱动件的驱动端；从动链轮，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：管金国，唐家雄，周建君，吴连旺，
申请(专利权)人：江苏德和绝热科技有限公司，
类型：新型
国别省市：