气动开合料斗制造技术

气动开合料斗，包括导料管，导料管的一侧开设主卸料口，导料管的另一侧安装导料管，导料管的下端内部与导料管的内部连通，本实用新型专利技术在现有料斗基础上增设了辅助均匀导料装置，辅助均匀导料装置能够利用电机、数个分卸料口、气泵、分气管、绞龙等相结合，电机能够带动绞龙旋转，从而将落入到导料管内部的原料水平推动，原料经过每个分气管时，会在气泵与分气管的气流作用下分散排出，从而让原料能够更加均匀地从导料管排入到混料罐体16内，避免原料过多的附着在罐体的侧壁，提高原料的利用率，让更多原料参与到拌料操作中。让更多原料参与到拌料操作中。让更多原料参与到拌料操作中。

【技术实现步骤摘要】
气动开合料斗


[0001]本技术涉及一种料斗，更确切的说是一种气动开合料斗。

技术介绍

[0002]酿酒过程一般会进行混料操作，现有混料罐体的进料斗一般设置在罐体一侧，进料之后，原料一般会集中在进料斗一侧，导致较多的原料不能参与拌料操作。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种气动开合料斗，能够在现有料斗基础上增设了辅助均匀导料装置，辅助均匀导料装置能够利用电机、数个分卸料口、气泵、分气管、绞龙等相结合，电机能够带动绞龙旋转，从而将落入到导料管内部的原料水平推动，原料经过每个分气管时，会在气泵与分气管的气流作用下分散排出，从而让原料能够更加均匀地从导料管排入到混料罐体16内，避免原料过多的附着在罐体的侧壁，提高原料的利用率，让更多原料参与到拌料操作中。
[0004]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0005]气动开合料斗，包括导料管，导料管的一侧开设主卸料口，导料管的另一侧安装主料管，主料管的下端内部与导料管的内部连通，主料管的上端安装气动开合料斗，导料管的内部安装辅助均匀导料装置，所述辅助均匀导料装置包括电机与气泵，电机的外壳与导料管的侧部连接，电机的输出轴连接绞龙，绞龙位于导料管的内部，导料管的底部开设数个分卸料口，气泵的出口连通主气管，主气管的侧部连通数个分气管，分气管的出口位于导料管的内部，每个分气管位于一个分卸料口的上方，分气管吹出的气流朝向分卸料口。
[0006]为了进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案：所述气动开合料斗包括料斗与套管，料斗的出口与主料管的上端连通，主料管的侧部安装套管，套管穿过主料管的侧壁，套管为扁平的长方形框状结构，套管的内部插接闸板，闸板能够在套管的内部滑动，主料管的侧部连接气缸，气缸的固定端与主料管连接，气缸的推杆连接传动杆，传动杆的一端与闸板的一侧连接，闸板能够将主料管的内部封闭。
[0007]所述导料管的内部侧壁连接轴承，轴承的外圈与导料管连接，轴承的内圈与绞龙的转轴插接配合。
[0008]本技术的优点在于：本技术在现有料斗基础上增设了辅助均匀导料装置，辅助均匀导料装置能够利用电机、数个分卸料口、气泵、分气管、绞龙等相结合，电机能够带动绞龙旋转，从而将落入到导料管内部的原料水平推动，原料经过每个分气管时，会在气泵与分气管的气流作用下分散排出，从而让原料能够更加均匀地从导料管排入到混料罐体内，避免原料过多的附着在罐体的侧壁，提高原料的利用率，让更多原料参与到拌料操作中。
附图说明
[0009]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；
[0010]图2为图1的A向放大结构示意图；
[0011]图3为图1的B向放大结构示意图。
具体实施方式
[0012]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。
[0013]实施例1：
[0014]气动开合料斗，如图1
‑
图3所示，包括导料管3，导料管3的一侧开设主卸料口7，导料管3的另一侧安装主料管2，主料管2的下端内部与导料管3的内部连通，主料管2的上端安装气动开合料斗，导料管3的内部安装辅助均匀导料装置，所述辅助均匀导料装置包括电机14与气泵4，电机14的外壳与导料管3的侧部连接，电机14的输出轴连接绞龙13，绞龙13位于导料管3的内部，导料管3的底部开设数个分卸料口1，气泵4的出口连通主气管8，主气管8的侧部连通数个分气管5，分气管5的出口位于导料管3的内部，每个分气管5位于一个分卸料口1的上方，分气管5吹出的气流朝向分卸料口1。
[0015]本技术在现有料斗基础上增设了辅助均匀导料装置，辅助均匀导料装置能够利用电机14、数个分卸料口1、气泵4、分气管5、绞龙13等相结合，电机14能够带动绞龙13旋转，从而将落入到导料管3内部的原料水平推动，原料经过每个分气管5时，会在气泵4与分气管5的气流作用下分散排出，从而让原料能够更加均匀地从导料管3排入到混料罐体16内，避免原料过多的附着在罐体的侧壁，提高原料的利用率，让更多原料参与到拌料操作中。
[0016]适用范围具体实施的选材和可行性分析：我们实际制作的样品以说明书附图作为图纸，按照说明书附图中各个部件的比例和配合方式实施，所述的连接为强力胶黏剂连接焊接铆接法兰连接一体成型式连接等常用的连接方式，实际制作时可以根据实际连接强度需要无需创造性的选择对应的连接方式连接点的厚度和强度。气动开合料斗组成：设备由机架、传动连杆、开门机构组成。优点：料斗整体加固，支撑方管由三角板连接牢固，底部可在链条输送装置进行物料转移。
[0017]实施例2：
[0018]气动开合料斗，如图1
‑
图3所示，包括导料管3，导料管3的一侧开设主卸料口7，导料管3的另一侧安装主料管2，主料管2的下端内部与导料管3的内部连通，主料管2的上端安装气动开合料斗，导料管3的内部安装辅助均匀导料装置，所述辅助均匀导料装置包括电机14与气泵4，电机14的外壳与导料管3的侧部连接，电机14的输出轴连接绞龙13，绞龙13位于导料管3的内部，导料管3的底部开设数个分卸料口1，气泵4的出口连通主气管8，主气管8的侧部连通数个分气管5，分气管5的出口位于导料管3的内部，每个分气管5位于一个分卸料口1的上方，分气管5吹出的气流朝向分卸料口1。所述气动开合料斗包括料斗6与套管10，料斗6的出口与主料管2的上端连通，主料管2的侧部安装套管10，套管10穿过主料管2的侧壁，套管10为扁平的长方形框状结构，套管10的内部插接闸板9，闸板9能够在套管10的内部滑
动，主料管2的侧部连接气缸12，气缸12的固定端与主料管2连接，气缸12的推杆连接传动杆11，传动杆11的一端与闸板9的一侧连接，闸板9能够将主料管2的内部封闭。本技术的气动开合料斗可以利用气缸12通过传动杆11带动闸板9滑动，实现主料管2的开启和关闭，当需要释放原料时，可以开启气缸12，气缸12向右侧拉动闸板9，从而让闸板9不再遮挡主料管2的内部，从而方便料斗6内部的原料进入到导料管3的内部。
[0019]实施例3：
[0020]气动开合料斗，如图1
‑
图3所示，包括导料管3，导料管3的一侧开设主卸料口7，导料管3的另一侧安装主料管2，主料管2的下端内部与导料管3的内部连通，主料管2的上端安装气动开合料斗，导料管3的内部安装辅助均匀导料装置，所述辅助均匀导料装置包括电机14与气泵4，电机14的外壳与导料管3的侧部连接，电机14的输出轴连接绞龙13，绞龙13位于导料管3的内部，导料管3的底部开设数个分卸料口1，气泵4的出口连通主气管8，主气管8的侧部连通数个分气管5，分气管5的出口位于导料管3的内部，每个分气管5位于一个分卸料口1的上方，分气管5吹出的气流朝向分卸料口1。所述导料管3的内部侧壁连接轴承15，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气动开合料斗，其特征在于：包括导料管(3)，导料管(3)的一侧开设主卸料口(7)，导料管(3)的另一侧安装主料管(2)，主料管(2)的下端内部与导料管(3)的内部连通，主料管(2)的上端安装气动开合料斗，导料管(3)的内部安装辅助均匀导料装置，所述辅助均匀导料装置包括电机(14)与气泵(4)，电机(14)的外壳与导料管(3)的侧部连接，电机(14)的输出轴连接绞龙(13)，绞龙(13)位于导料管(3)的内部，导料管(3)的底部开设数个分卸料口(1)，气泵(4)的出口连通主气管(8)，主气管(8)的侧部连通数个分气管(5)，分气管(5)的出口位于导料管(3)的内部，每个分气管(5)位于一个分卸料口(1)的上方，分气管(5)吹出的气流朝向分卸料口(1)。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：律波，张卫国，
申请(专利权)人：泰安市盛宏春酿酒设备有限公司，
类型：新型
国别省市：