绞龙拌料机制造技术

绞龙拌料机，包括搅拌罐体，搅拌罐体的底部安装电机，电机的外壳与搅拌罐体连接，电机的输出轴连接转轴，本实用新型专利技术在现有结构基础上增设了两套辅助拌料装置，两套辅助拌料装置能够利用摆臂与旋转板的配合跟随绞龙与转轴的转动而转动，从而在拌料过程中，能够将附着在搅拌罐体内壁上的原料刮下，从而让更多的原料参与到拌料过程中，提高拌料效果，在绞龙与转轴旋转过程中旋转板会自动在重力和离心力作用下向搅拌罐体内壁一侧移动，从而让旋转板逐步将搅拌罐体内壁的原料刮下。逐步将搅拌罐体内壁的原料刮下。逐步将搅拌罐体内壁的原料刮下。

【技术实现步骤摘要】
绞龙拌料机


[0001]本技术涉及一种拌料机，更确切的说是一种绞龙拌料机。

技术介绍

[0002]酿酒过程一般会用到绞龙拌料机，现有的绞龙拌料机在进行拌料过程中，部分原料会在绞龙的离心力作用下附着在罐体侧壁上，导致部分原料无法参与到拌料过程中，影响拌料效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种绞龙拌料机，能够在现有结构基础上增设了两套辅助拌料装置，两套辅助拌料装置能够利用摆臂与旋转板的配合跟随绞龙与转轴的转动而转动，从而在拌料过程中，能够将附着在搅拌罐体内壁上的原料刮下，从而让更多的原料参与到拌料过程中，提高拌料效果，在绞龙与转轴旋转过程中旋转板会自动在重力和离心力作用下向搅拌罐体内壁一侧移动，从而让旋转板逐步将搅拌罐体内壁的原料刮下。
[0004]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0005]绞龙拌料机，包括搅拌罐体，搅拌罐体的底部安装电机，电机的外壳与搅拌罐体连接，电机的输出轴连接转轴，转轴位于搅拌罐体的内部，转轴上套有绞龙与两套辅助拌料装置，两套辅助拌料装置分别位于转轴的两端，所述辅助拌料装置包括两个摆臂，摆臂的一端与转轴铰接，两个摆臂的中心轴相互平行，摆臂的另一端铰接旋转板。
[0006]为了进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案：所述绞龙以转轴为中心轴，绞龙的内侧与转轴焊接。
[0007]所述旋转板上安装辅助切割分离装置，所述辅助切割分离装置包括数个切割金属片，切割金属片的一侧与旋转板连接，数个切割金属片所在平面处于水平状态，切割金属片的一侧开设凹槽，旋转板支架连接钢丝，钢丝的两端均与钢丝连接，钢丝的中部与数个切割金属片上的凹槽配合，钢丝处于绷紧状态。
[0008]所述搅拌罐体的一侧安装升降调节装置，所述升降调节装置包括支架，搅拌罐体的一侧连接支架，支架的一侧安装电动推杆，电动推杆的固定端与支架连接，电动推杆的推杆连接轴承，轴承的外圈与电动推杆连接，轴承的内圈连接绳子，绳子的中部与轴承配合，绳子的两端分别与两个辅助拌料装置的摆臂的中部连接。
[0009]本技术的优点在于：本技术在现有结构基础上增设了两套辅助拌料装置，两套辅助拌料装置能够利用摆臂与旋转板的配合跟随绞龙与转轴的转动而转动，从而在拌料过程中，能够将附着在搅拌罐体内壁上的原料刮下，从而让更多的原料参与到拌料过程中，提高拌料效果，在绞龙与转轴旋转过程中旋转板会自动在重力和离心力作用下向搅拌罐体内壁一侧移动，从而让旋转板逐步将搅拌罐体内壁的原料刮下。摆臂与转轴、旋转板构成平行四边形结构，能够让旋转板所在直线保持与搅拌罐体内壁的平行状态。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为图1的A向放大结构示意图。
具体实施方式
[0012]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。
[0013]实施例1：
[0014]绞龙拌料机，如图1
‑
图2所示，包括搅拌罐体14，搅拌罐体14的底部安装电机11，电机11的外壳与搅拌罐体14连接，电机11的输出轴连接转轴9，转轴9位于搅拌罐体14的内部，转轴9上套有绞龙10与两套辅助拌料装置，两套辅助拌料装置分别位于转轴9的两端，所述辅助拌料装置包括两个摆臂5，摆臂5的一端与转轴9铰接，两个摆臂5的中心轴相互平行，摆臂5的另一端铰接旋转板6。
[0015]本技术在现有结构基础上增设了两套辅助拌料装置，两套辅助拌料装置能够利用摆臂5与旋转板6的配合跟随绞龙10与转轴9的转动而转动，从而在拌料过程中，能够将附着在搅拌罐体14内壁上的原料刮下，从而让更多的原料参与到拌料过程中，提高拌料效果，在绞龙10与转轴9旋转过程中旋转板6会自动在重力和离心力作用下向搅拌罐体14内壁一侧移动，从而让旋转板6逐步将搅拌罐体14内壁的原料刮下。摆臂5与转轴9、旋转板6构成平行四边形结构，能够让旋转板6所在直线保持与搅拌罐体14内壁的平行状态。
[0016]适用范围具体实施的选材和可行性分析：我们实际制作的样品以说明书附图作为图纸，按照说明书附图中各个部件的比例和配合方式实施，所述的连接为强力胶黏剂连接焊接铆接法兰连接一体成型式连接等常用的连接方式，实际制作时可以根据实际连接强度需要无需创造性的选择对应的连接方式连接点的厚度和强度。绞龙拌料机组成：设备由机架、不锈钢板链式皮带输送、出料口调节门、传动机构、操作台减速电机、层内外螺旋结构，称重机构组成。优点：螺带状叶片为双层内外螺旋结构，搅拌均匀。出料口调节门，实现自动、定量、均匀出粮。称重装置可实时监测物料存储量。各参数可实时传输到PLC控制器，数据可控。实施例用到的部件电动推杆选材：品牌名称：龙翔牌型号：行程为200毫米、推力1000N电压24V的电动推杆适配电源：24V/4A开关电源品牌：明纬型号本技术的电动推杆可以采用龙翔牌、行程为200毫米、推力1000N电压24V的电动推杆，具备对应的电动推杆电机线性驱动器和电源，本申请仅利用电动推杆一推一拉的功能，实际使用时，可以人工手工根据实际需要通过驱动装置控制电动推杆开启和关闭，实现本申请的基本功能。至于电动推杆的自动控制电路可以由电学控制领域的技术人员可以无需创造性的设计出来，这并不限制本申请的实现。拌料机组成：设备由机架、不锈钢板链式皮带输送、出料口调节门、传动机构、操作台减速电机、层内外螺旋结构，称重机构组成。螺带状叶片为双层内外螺旋结构，搅拌均匀。出料口调节门，实现自动、定量、均匀出粮。称重装置可实时监测物料存储量。各参数可实时传输到PLC控制器，数据可控。
[0017]实施例2：
[0018]绞龙拌料机，如图1
‑
图2所示，包括搅拌罐体14，搅拌罐体14的底部安装电机11，电
机11的外壳与搅拌罐体14连接，电机11的输出轴连接转轴9，转轴9位于搅拌罐体14的内部，转轴9上套有绞龙10与两套辅助拌料装置，两套辅助拌料装置分别位于转轴9的两端，所述辅助拌料装置包括两个摆臂5，摆臂5的一端与转轴9铰接，两个摆臂5的中心轴相互平行，摆臂5的另一端铰接旋转板6。
[0019]所述绞龙10以转轴9为中心轴，绞龙10的内侧与转轴9焊接。
[0020]本技术的绞龙10的内侧与转轴9焊接可以方便绞龙10与转轴9配合。
[0021]实施例3：
[0022]绞龙拌料机，如图1
‑
图2所示，包括搅拌罐体14，搅拌罐体14的底部安装电机11，电机11的外壳与搅拌罐体14连接，电机11的输出轴连接转轴9，转轴9位于搅拌罐体14的内部，转轴9上套有绞龙10与两套辅助拌料装置，两套辅助拌料装置分别位于转轴9的两端，所述辅助拌料装置包括两个摆臂5，摆臂5的一端与转轴9铰接，两个摆臂5的中心轴相互平行，摆臂5的另一端铰接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.绞龙拌料机，其特征在于：包括搅拌罐体(14)，搅拌罐体(14)的底部安装电机(11)，电机(11)的外壳与搅拌罐体(14)连接，电机(11)的输出轴连接转轴(9)，转轴(9)位于搅拌罐体(14)的内部，转轴(9)上套有绞龙(10)与两套辅助拌料装置，两套辅助拌料装置分别位于转轴(9)的两端，所述辅助拌料装置包括两个摆臂(5)，摆臂(5)的一端与转轴(9)铰接，两个摆臂(5)的中心轴相互平行，摆臂(5)的另一端铰接旋转板(6)。2.根据权利要求1所述的绞龙拌料机，其特征在于：所述绞龙(10)以转轴(9)为中心轴，绞龙(10)的内侧与转轴(9)焊接。3.根据权利要求1所述的绞龙拌料机，其特征在于：所述旋转板(6)上安装辅助切割分离装置，所述辅助切割分离装置包括数个切割金属片(7)，切割金属片(7)的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：律波，张卫国，
申请(专利权)人：泰安市盛宏春酿酒设备有限公司，
类型：新型
国别省市：