一种玻璃表面划伤处理设备制造技术

本申请涉及一种玻璃表面划伤处理设备，其包括底座、固定支撑于底座上的置物板、设置于底座上的高度调节组件、设置于高度调节组件上的打磨组件，所述打磨组件位于置物板上方，所述打磨组件包括固定连接于高度调节组件上的第二固定架、转动连接于第二固定架的第一转动轴、用于使第一转动轴转动的第一减速电机、固设于第一转动轴底端的转动板、转动连接于转动板上的第二转动轴、用于使第二转动轴转动的第三减速电机、固定连接于第二转动轴底端的修复轮，所述第一转动轴、第二转动轴沿竖直方向设置，所述置物板水平设置。本申请使得工人在处理玻璃表面划伤时不用手持玻璃表面划伤处理设备，从而能够降低工人的工作强度。从而能够降低工人的工作强度。从而能够降低工人的工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃表面划伤处理设备


[0001]本申请涉及玻璃划伤处理设备的
，尤其是涉及一种玻璃表面划伤处理设备。

技术介绍

[0002]玻璃是目前常用的一种材质，广泛应用于建筑物，用来隔风透光。在玻璃加工厂加工玻璃时，玻璃表面容易被坚硬的物品划伤，需要工人对玻璃表面划伤进行修复。然而申请人发现，目前常用的修复仪器是角磨机，还需要加上适当的配件加以辅助。但是这种修复设备在使用过程中需要手持，使得工人工作强度大，且对于工人熟练程度要求高。

技术实现思路

[0003]为了使工人在修复玻璃表面划伤时不用手持玻璃表面划伤处理设备，从而降低工人工作强度，本申请提供一种玻璃表面划伤处理设备，采用如下的技术方案：
[0004]一种玻璃表面划伤处理设备，包括底座、固定支撑于底座上的置物板、设置于底座上的高度调节组件、设置于高度调节组件上的打磨组件，所述打磨组件位于置物板上方，所述打磨组件包括固定连接于高度调节组件上的第二固定架、转动连接于第二固定架的第一转动轴、用于使第一转动轴转动的第一减速电机、固设于第一转动轴底端的转动板、转动连接于转动板上的第二转动轴、用于使第二转动轴转动的第三减速电机、固定连接于第二转动轴底端的修复轮，所述第一转动轴、第二转动轴沿竖直方向设置，所述置物板水平设置。
[0005]通过采用上述技术方案，将需要修复的玻璃放置于置物板上，然后在高度调节组件的带动下调节打磨组件的高度，使得修复轮和玻璃紧密抵触，然后在第三减速电机的带动下使得修复轮转动，同时在第二减速电机的带动下转动板带动修复轮沿第二转动轴轴线转动，从而增大修复轮的修复打磨区域，使得工人不用手持设备对玻璃进行修复，降低了工人的工作强度。
[0006]可选的，所述高度调节组件包括设置于底座上的第一固定架、转动连接于第一固定架的螺杆、与螺杆螺纹连接的滑块，所述螺杆沿竖直方向设置，所述第二固定架固定连接于滑块上。
[0007]通过采用上述技术方案，第二减速电机带动螺杆转动，使的滑块带动打磨组件沿竖直方向往复移动，从而调节修复轮和放置于置物板上的玻璃之间的距离，便于将玻璃放入置物板，同时还能够使修复轮和玻璃紧密抵触，便于操作。
[0008]可选的，所述底座顶面滑移连接有滑板，所述底座顶面和滑板之间设置有第一滑移组件，所述第一固定架设置于滑板上。
[0009]通过采用上述技术方案，滑板能够带动高度调节组件、打磨组件沿第一滑移组件设置方向在底座上滑动，当玻璃表面需修复区域较大时，够通过第一滑移组件移动修复轮，从而使得修复轮能够接触到需修复玻璃表面的不同区域，从而使得工人无需移动玻璃，便于操作，同时降低工人工作强度。
[0010]可选的，所述第一滑移组件包括固设于滑板底面的滑杆、固设于底座顶面且与滑杆相适配的第一滑槽，所述第一滑槽沿底座长度方向设置，所述滑杆位于第一滑槽内且沿第一滑槽设置方向往复移动。
[0011]通过采用上述技术方案，能够使得滑杆带动打磨组件沿第一滑槽设置方向往复移动，且第一滑移组件具有结构简单、便于加工、移动稳定的优点。
[0012]可选的，所述滑板与第一固定架之间设置有支撑柱，所述支撑柱顶端固定连接于第一固定架，所述支撑柱底端滑移连接于滑板，所述支撑柱与滑板之间设置有第二滑移组件。
[0013]通过采用上述技术方案，支撑柱能够带动高度调节组件、打磨组件沿第二滑移组件设置方向往复移动，从而使得修复轮能够接触到需修复玻璃表面的不同区域，从而使得工人无需移动玻璃，进一步降低工人工作强度。
[0014]可选的，所述第二滑移组件包括固定连接于支撑柱底端的滑移块，所述滑移块呈倒T形，所述滑板顶面开设有与滑移块相适配的第二滑槽，所述第二滑槽设置方向与第一滑槽设置方向垂直，所述滑移块位于第二滑槽内且沿第二滑槽设置方向往复移动。
[0015]通过采用上述技术方案，滑移块能够带动修复轮沿第二滑槽设置方向往复移动，且倒T形的滑移块以及第二滑移槽不仅结构简单，而且使得滑移块于第二滑槽内移动的更加稳定。
[0016]可选的，所述第二固定架上设置有固定组件，所述固定组件包括固定连接于第二固定架的第二连接杆，所述第二连接杆远离第二固定架的一端固定连接有真空吸盘。
[0017]通过采用上述技术方案，真空吸盘能够紧密抵触玻璃，将玻璃固定，减少打磨组件在修复玻璃时玻璃的移动。
[0018]可选的，所述真空吸盘侧壁向上固定连通有连接管，所述连接管内插设有活塞。
[0019]通过采用上述技术方案，当需要移动打磨组件或需要从置物板上取下玻璃时，通过将连接管内的活塞取出，使得真空吸盘内部与大气连通，从而将真空吸盘和玻璃分离开。
[0020]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0021]1.通过设置打磨组件、高度调节组件和置物板，使得玻璃能放置于置物板上，同时能通过高度调节组件调整修复轮与玻璃之间的距离，使得修复轮与玻璃紧密抵触，从而修复玻璃，使得工人不用手持设备，降低工人工作强度；
[0022]2.通过设置第一滑移组件，能够调整修复轮沿第一滑槽设置方向的位置，从而增大修复轮能够打磨的玻璃表面的区域，工人无需移动玻璃，降低工人强度；
[0023]3.通过设置第二滑移组件，能够调整修复轮沿第二滑槽设置方向的位置，从而增大修复轮能够打磨的玻璃表面的区域，工人无需移动玻璃，进一步降低工人强度。
附图说明
[0024]图1是本申请实施例的结构示意图。
[0025]图2是为了展示第一滑移组件、固定组件的正视图。
[0026]图3是为了展示第二滑移组件的侧视图。
[0027]图4是为了展示转动板、第三减速电机、第二转动轴的结构示意图。
[0028]图5是为了展示活塞的部分爆炸示意图。
[0029]附图标记说明：1、底座；2、滑板；3、支撑柱；4、置物板；41、支撑杆；5、高度调节组件；51、第一固定架；52、螺杆；53、第一减速电机；54、滑块；55、第一连接杆；56、导向杆；6、打磨组件；61、第二固定架；62、第一转动轴；63、第二减速电机；64、转动板；65、第二转动轴；66、修复轮；67、第三减速电机；7、第一滑移组件；71、滑杆；72、第一滑槽；8、第二滑移组件；81、滑移块；82、第二滑槽；9、固定组件；91、第二连接杆；92、真空吸盘；93、连接管；94、活塞、95、限位板。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种玻璃表面划伤处理设备。参照图1，玻璃表面划伤处理设备包括底座1、滑移连接于底座1顶面的滑板2、滑移连接于滑板2顶面的支撑柱3、固定支撑于底座1上且位于滑板2上方的置物板4、设置于支撑柱3上的高度调节组件5、设置于高度调节组件5上的打磨组件6。
[0032]参照图1和图2，底座1为方形板。滑板2呈方形板。底座1、滑板2均水平设置。底座1与滑板2之间设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃表面划伤处理设备，其特征在于：包括底座(1)、固定支撑于底座(1)上的置物板(4)、设置于底座(1)上的高度调节组件(5)、设置于高度调节组件(5)上的打磨组件(6)，所述打磨组件(6)位于置物板(4)上方，所述打磨组件(6)包括固定连接于高度调节组件(5)上的第二固定架(61)、转动连接于第二固定架(61)的第一转动轴(62)、用于使第一转动轴(62)转动的第一减速电机(53)、固设于第一转动轴(62)底端的转动板(64)、转动连接于转动板(64)上的第二转动轴(65)、用于使第二转动轴(65)转动的第三减速电机(67)、固定连接于第二转动轴(65)底端的修复轮(66)，所述第一转动轴(62)、第二转动轴(65)沿竖直方向设置，所述置物板(4)水平设置。2.根据权利要求1所述的一种玻璃表面划伤处理设备，其特征在于：所述高度调节组件(5)包括设置于底座(1)上的第一固定架(51)、转动连接于第一固定架(51)的螺杆(52)、与螺杆(52)螺纹连接的滑块(54)，所述螺杆(52)沿竖直方向设置，所述第二固定架(61)固定连接于滑块(54)上。3.根据权利要求2所述的一种玻璃表面划伤处理设备，其特征在于：所述底座(1)顶面滑移连接有滑板(2)，所述底座(1)顶面和滑板(2)之间设置有第一滑移组件(7)，所述第一固定架(51)设置于滑板(2)上。4.根据权利要求3所述的一种玻璃表面划伤处理设备，其特征在于：所述第一滑移组件(7)包括固设于滑板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱凯凯，
申请(专利权)人：上海博迪装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：