一种手机钢化膜全自动扫光机制造技术

本发明专利技术涉及钢化膜扫光机设备技术领域，尤其涉及一种手机钢化膜全自动扫光机，采用在钢化膜打磨工序的顺序依次设置的上料机构、取膜机构、转盘机构、打磨机构、升降翻转机构，通过打磨机构与转盘机构对钢化膜进行打磨，上料机构设置于所述磨盘的一侧，用于承载钢化膜并将钢化膜定点摆放，升降翻转机构分布于所述磨盘的四周与所述转盘机构旋转连接，用于调整所述转盘机构的位置和方向，取膜机构，设置于所述转盘机构上方，用于在所述上料机构和所述转盘机构之间转移钢化膜，进而全自动完成钢化膜摆盘

【技术实现步骤摘要】
一种手机钢化膜全自动扫光机


[0001]本专利技术涉及钢化膜扫光机设备
，尤其涉及一种手机钢化膜全自动扫光机。

技术介绍

[0002]随着大屏幕手机的快速发展，为了更好的进行屏幕防护和提高使用效果，一般都会在手机屏幕上贴上钢化膜进行保护。
[0003]为了钢化膜更好的贴合手机屏幕，达到需求的透明度和光滑度，在生产过程中通常会采用扫光机对钢化膜进行打磨，将钢化膜四周的毛刺磨平扫光，市场上现有的扫光机为人工一片一片的把钢化膜产品放置到扫光机打磨转盘上，然后再通过转盘在磨盘上转动作业，以对钢化膜进行打磨扫光，在打磨完成后更换下一批钢化膜时，采用转盘翻离式使携带钢化膜的转盘翻离磨盘的工作区域，同时令转盘的底面朝上以便再次进行人工摆放钢化膜上料。但是转盘翻离磨盘的方式使得扫光机的占用空间大大增加，多次翻离转盘容易使转盘与磨盘之间产生夹角，造成钢化膜受力不均匀产生打磨偏差，同时由于钢化膜薄且易碎，人工放置效率低，无法满足高效的扫光机运作，打磨过程中还易产生硬质粉尘，工作环境脏乱工作强度大，人工操作安全性差，造成现有扫光机的成本高、效率低、成品质量差的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决现有扫光机效率低、成本高、成品质量差的技术问题，本专利技术提供一种手机钢化膜全自动扫光机，可旋转设置的打磨机构和至少一组接触于所述打磨机构且相对于所述打磨机构旋转设置的转盘机构；上料机构，设置于所述打磨机构的一侧，用于承载钢化膜并将钢化膜定点摆放；升降翻转机构，分布于所述打磨机构的四周，且与所述转盘机构可相对旋转连接，用于调整所述转盘机构的位置和方向；设置于所述上料机构和所述转盘机构上方，用于在所述上料机构和所述转盘机构之间转移钢化膜。
[0005]优选的，所述转盘机构包括形成有若干组吸附槽的转盘、固定于所述转盘上的转轴和用于驱动所述转盘旋转的转盘驱动组件、以及同轴嵌套于所述转轴上的转筒和定位盘，所述转筒通过轴杆与所述升降翻转机构旋转连接。
[0006]优选的，所述轴杆上设置有可朝所述定位盘移动并卡嵌于所述定位盘的转盘定位组件；所述转盘定位组件包括固定于所述轴杆外圆周面上且开设有通孔的滑套、可活动插入所述通孔内的定位杆、以及连接于所述定位杆一端且用于驱动所述定位杆在所述滑套内移动的定位驱动组件；所述定位杆的自由端枢接有用于卡嵌所述定位盘的定位轮。
[0007]优选的，所述上料机构包括可升降设置且用于装载钢化膜的承料台、活动设置于所述承料台的外周的钢化膜定位组件；在所述承料台上方通过摆料台固定连接有用于移动钢化膜的取料组件，所述摆料台上设置有供钢化膜定点放置的摆料板。
[0008]优选的，所述钢化膜定位组件包括用于码齐钢化膜且呈相对设置的前板和背板、
以及活动连接于所述背板两侧的侧板，所述背板的底部设置有与所述前板活动连接的底座，所述背板朝向所述前板的端面设置有用于探测钢化膜位置的探测组件，所述前板或/和侧板的顶部设置有协助所述抓取组件抓取单片钢化膜的分膜组件和止动组件。
[0009]优选的，所述升降翻转机构包括供所述轴杆转动连接的升降块、用于驱动所述升降块带动所述转盘机构升降的升降驱动组件，以及用于稳定所述升降块升降的导向组件；所述升降块内固定设置有导向轨；所述导向轨内可活动设置有齿条，所述齿条通过齿轮与所述轴杆传动连接，所述升降块底部设置有用于驱动所述齿条带动所述转盘沿所述轴杆的圆周方向翻转的翻转驱动组件。
[0010]优选的，所述导向组件包括若干个导柱、若干个固设于所述升降块外周面的滑轮轴，以及固定于所述滑轮轴两端且活动设置于所述导柱的“工”字型滑轮；所述升降块位于所述导柱之间，且所述滑轮轴架设于所述导柱上，以令所述升降驱动组件驱动所述升降块沿所述导柱延伸方向移动。
[0011]优选的，所述取膜机构包括第一取料气缸、用于驱动所述第一取料气缸移动的第一驱动组件和第二驱动组件，以及用于驱动所述第一取料气缸升降的取料驱动器；所述第一取料气缸的伸缩端设置有若干组对应所述摆料板的第一吸盘。
[0012]优选的，所述第二驱动组件设置于第一驱动组件上；所述第一驱动组件包括第一导轨、活动设置于所述第一导轨上的第一滑块、以及驱动所述第一滑块沿所述第一导轨移动的第一驱动器；所述第二导轨组件包括与所述第一滑块固定连接的第二导轨、用于安装所述第一取料气缸的第二滑块、以及驱动所述第二滑块沿所述第二导轨移动的第二驱动器。
[0013]优选的，所述打磨机构包括可旋转设置的磨盘、以及围绕于所述磨盘外周的挡水板，所述挡水板对应所述轴杆开设有供所述轴杆升降的杆槽。
[0014]由上述技术方案可知，应用本专利技术提供的手机钢化膜全自动扫光机可以得到以下有益效果：
[0015]1、通过升降翻转机构，减少了扫光机的占用空间，使转盘与磨盘之间始终保持水平的同时，可以进行转盘与磨盘之间的压力调节，提高了钢化膜的打磨质量。
[0016]2、通过上料机构进行定点摆放，减少了人工上料动作同时避免了钢化膜破碎造成的危害，进一步提高了摆放钢化膜的速度。
[0017]3、通过取膜机构对钢化膜进行一次性上料和下料，实现了扫光机上料
‑
打磨
‑
下料的全自动。
[0018]4、通过多个转盘机构同时运转，并且单个转盘提高了钢化膜的吸附数量，进一步提高扫光机的生产效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本专利技术实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术实施例手机钢化膜全自动扫光机示意图；
[0021]图2为本专利技术实施例手机钢化膜全自动扫光机转盘机构示意图；
[0022]图3为本专利技术实施例手机钢化膜全自动扫光机转盘示意图；
[0023]图4为本专利技术实施例手机钢化膜全自动扫光机转筒示意图；
[0024]图5为本专利技术实施例手机钢化膜全自动扫光机转盘定位组件示意图；
[0025]图6为本专利技术实施例手机钢化膜全自动扫光机定位杆示意图；
[0026]图7为本专利技术实施例手机钢化膜全自动扫光机滑套示意图；
[0027]图8为本专利技术实施例手机钢化膜全自动扫光机定位盘示意图；
[0028]图9为本专利技术实施例手机钢化膜全自动扫光机上料机构示意图；
[0029]图10为本专利技术实施例手机钢化膜全自动扫光机承料台平面示意图；
[0030]图11为本专利技术实施例手机钢化膜全自动扫光机承料台立体示意图；
[0031]图12为本专利技术实施例手机钢化膜全自动扫光机局部A示意图；
[0032]图13为本专利技术实施例手机钢化膜全自动扫光机局部B示意图；
[0033]图14为本专利技术实施例手机钢化膜全自动扫光机取料组件示意图；
[0034]图15为本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手机钢化膜全自动扫光机，用于将钢化膜进行自动上料和打磨，其特征在于：包括可旋转设置的打磨机构和至少一组接触于所述打磨机构且相对于所述打磨机构旋转设置的转盘机构；上料机构，设置于所述打磨机构的一侧，用于承载钢化膜并将钢化膜定点摆放；升降翻转机构，分布于所述打磨机构的四周，且与所述转盘机构可相对旋转连接，用于调整所述转盘机构的位置和方向；取膜机构，设置于所述上料机构和所述转盘机构上方，用于在所述上料机构和所述转盘机构之间转移钢化膜。2.根据权利要求1所述的手机钢化膜全自动扫光机，其特征在于：所述转盘机构包括形成有若干组吸附槽的转盘、固定于所述转盘上的转轴和用于驱动所述转盘旋转的转盘驱动组件、以及同轴嵌套于所述转轴上的转筒和定位盘，所述转筒通过轴杆与所述升降翻转机构旋转连接。3.根据权利要求2所述的手机钢化膜全自动扫光机，其特征在于：所述轴杆上设置有可朝所述定位盘移动并卡嵌于所述定位盘的转盘定位组件；所述转盘定位组件包括固定于所述轴杆外圆周面上且开设有通孔的滑套、可活动插入所述通孔内的定位杆、以及连接于所述定位杆一端且用于驱动所述定位杆在所述滑套内移动的定位驱动组件；所述定位杆的自由端枢接有用于卡嵌所述定位盘的定位轮。4.根据权利要求1所述的手机钢化膜全自动扫光机，其特征在于：所述上料机构包括可升降设置且用于装载钢化膜的承料台、活动设置于所述承料台的外周的钢化膜定位组件；在所述承料台上方通过摆料台固定连接有用于移动钢化膜的取料组件，所述摆料台上设置有供钢化膜定点放置的摆料板。5.根据权利要求4所述的手机钢化膜全自动扫光机，其特征在于：所述钢化膜定位组件包括用于码齐钢化膜且呈相对设置的前板和背板、以及活动连接于所述背板两侧的侧板，所述背板的底部设置有与所述前板活动连接的底座，所述背板朝向所述前板的端面设置有用于探测钢化膜位置的探测组件，所述前板或/和...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄碧红，
申请(专利权)人：东莞精诚智能智造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：