一种用于压装装配的柔性浮动机构制造技术

本实用新型专利技术公开的一种用于压装装配的柔性浮动机构，包括用于支撑凸轮轴的支撑架和驱动轴承移动的电缸，所述支撑架和电缸缸体端均安装在底座上，所述电缸活塞杆端设有用于支撑轴承的浮动机构，所述浮动机构包括一级浮动机构和二级浮动机构，所述二级浮动机构与电缸活塞杆端连接，二级浮动机构在底座上滑动，所述一级浮动机构与二级浮动机构连接。压装凸轮轴和轴承时，将轴承安装在一级浮动机构内侧一端，凸轮轴安装在支撑架内，电缸活塞杆伸出，浮动机构沿滑轨进行水平运动，向右移动将轴承压装在凸轮轴上，在压装过程中，一级浮动机构与二级浮动机构能够防止硬性压装导致的非轴向分力的产生，从而极大的减小轴杆的跳动变化，防止轴杆弯曲。防止轴杆弯曲。防止轴杆弯曲。

【技术实现步骤摘要】
一种用于压装装配的柔性浮动机构


[0001]本技术涉及
，具体地说是一种用于压装装配的柔性浮动机构。

技术介绍

[0002]在对长杆类物品的压装装配时，比如凸轮轴压装端头、信号盘、轴承等。由于轴承所在的定位夹具与凸轮轴所在的轴心无法做到百分百的同轴，同时限位板的限位面与凸轮轴和轴承也无法做到百分百的垂直，因此在压装过程中，会产生一个非轴向的分力，此分力会导致轴杆变弯。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决上述问题，提供一种用于压装装配的柔性浮动机构，能够解决硬性压装导致的非轴向分力的产生，从而极大的减小轴杆的跳动变化。
[0004]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0005]一种用于压装装配的柔性浮动机构，包括用于支撑凸轮轴的支撑架和驱动轴承移动的电缸，所述支撑架和电缸缸体端均安装在底座上，所述电缸活塞杆端设有用于支撑轴承的浮动机构，所述浮动机构包括一级浮动机构和二级浮动机构，所述二级浮动机构与电缸活塞杆端连接，二级浮动机构在底座上滑动，所述一级浮动机构与二级浮动机构连接。
[0006]进一步地，所述一级浮动机构包括用于安装轴承的一级浮动轴和用于导向一级浮动轴的一级浮动套，所述二级浮动机构包括二级浮动轴、用于导向二级浮动轴的二级浮动套和浮动压头，所述电缸活塞杆端设有安装板，所述二级浮动套与所述安装板连接，所述二级浮动轴与所述一级浮动套连接，所述浮动压头与二级浮动轴中间位置连接。
[0007]进一步地，所述一级浮动轴内侧一端设有支撑杆，所述轴承安装在支撑杆上，一级浮动轴外侧一端深入到一级浮动套内并与一级浮动套之间滑动连接。
[0008]进一步地，所述二级浮动轴外侧一端依次设有设有第一环形凸台和第二环形凸台，所述二级浮动套包括第一阶梯孔和第二阶梯孔，所述环形凸台与第一阶梯孔内壁配合，所述第二环形凸台与第二阶梯孔内壁配合。
[0009]进一步地，所述一级浮动轴与一级浮动套之间设有一级浮动弹簧；
[0010]所述二级浮动轴与安装板之间设有二级浮动弹簧，所述二级浮动弹簧套在浮动压头上；
[0011]所述二级浮动弹簧的初始压缩力大于所述一级浮动弹簧完全压缩时的压缩力。
[0012]进一步地，所述浮动压头内侧一端设有螺纹杆，所述二级浮动轴外侧一点设有螺纹孔，螺纹杆与螺纹孔配合，浮动压头外侧一端为圆弧面，浮动压头外侧一端与安装板配合。
[0013]进一步地，所述安装板与底座之间通过导轨滑块副滑动连接。
[0014]进一步地，所述底座上设有支撑板，所述支撑板下端固定在底座上，所述支撑板上端与凸轮轴配合。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术在电缸活塞杆端设有用于支撑轴承的浮动机构，所述浮动机构包括一级浮动机构和二级浮动机构，所述二级浮动机构与电缸活塞杆端连接，二级浮动机构在底座上滑动，所述一级浮动机构与二级浮动机构连接。压装凸轮轴和轴承时，将轴承安装在一级浮动机构内侧一端，凸轮轴安装在支撑架内，电缸活塞杆伸出，浮动机构沿滑轨进行水平运动，向右移动将轴承压装在凸轮轴上，在压装过程中，一级浮动机构与二级浮动机构能够防止硬性压装导致的非轴向分力的产生，从而极大的减小轴杆的跳动变化，防止轴杆弯曲。
[0017]2、本技术在一级浮动轴与一级浮动套之间设有一级浮动弹簧，二级浮动轴与安装板之间设有二级浮动弹簧，所述二级浮动弹簧套在浮动压头上，电缸活塞杆收缩轴，在一级浮动弹簧和二级浮动弹簧压力的作用下，一级浮动轴、二级浮动轴和二级浮动套复位，方便对下一凸轮轴压装轴承。
[0018]3、本技术在底座上设有支撑板，所述支撑板下端固定在底座上，所述支撑板上端与凸轮轴配合，支撑板的作用是支撑凸轮轴，使得凸轮轴保持水平。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术浮动机构剖视示意图一；
[0022]图3为本技术浮动机构剖视示意图二；
[0023]图4为本技术凸轮轴压装轴承前示意图；
[0024]图5为本技术凸轮轴压装轴承后示意图。
[0025]图中：凸轮轴1，轴承2，支撑架3，电缸4，底座5，一级浮动轴6，一级浮动套7，二级浮动轴8，二级浮动套9，浮动压头10，安装板11，支撑杆12，一级浮动弹簧13，第一环形凸台14，第一阶梯孔15，第二阶梯孔16，第二环形凸台17，二级浮动弹簧18，螺纹杆19，支撑板20。
具体实施方式
[0026]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0027]如图1所示，一种用于压装装配的柔性浮动机构，包括用于支撑凸轮轴1的支撑架3和驱动轴承2移动的电缸4，所述支撑架3和电缸4缸体端均安装在底座5上，所述凸轮轴1穿过支撑架3，支撑架3上设有限位板，限位板与凸轮轴1上的凸起配合，用于对凸轮轴1进行轴向限位，压装时限位板限制凸轮轴位置不变动，所述电缸4活塞杆端设有用于支撑轴承2的浮动机构，所述浮动机构包括一级浮动机构和二级浮动机构，所述二级浮动机构与电缸4活
塞杆端连接，二级浮动机构在底座5上滑动，所述一级浮动机构与二级浮动机构连接。压装凸轮轴1和轴承2时，将轴承2安装在一级浮动机构内侧一端，凸轮轴1安装在支撑架3内，电缸4活塞杆伸出，浮动机构沿滑轨进行水平运动，向右移动将轴承2压装在凸轮轴1上，在压装过程中，一级浮动机构与二级浮动机构能够防止硬性压装导致的非轴向分力的产生，从而极大的减小轴杆的跳动变化，防止轴杆弯曲。
[0028]本装置的目的是把轴承压装到凸轮轴上。轴承的内孔与凸轮轴的外径为过盈配合，压装时需要较大的力量，约2吨(根据产品不同，此力大小不一样)，如图4和图5所示，第一个状态为未压装前的状态；第二张是压装完成后的状态。此图示意把轴承压装到凸轮轴的轴杆上。
[0029]如图2所示，所述一级浮动机构包括用于安装轴承2的一级浮动轴6和用于导向一级浮动轴6的一级浮动套7，所述二级浮动机构包括二级浮动轴8、用于导向二级浮动轴8的二级浮动套9和浮动压头10，所述电缸4活塞杆端设有安装板11，所述二级浮动套9与所述安装板11连接，安装板11内侧一端设有套筒，套筒上下两端设有螺母，螺母内设有固定螺钉，通过固定螺钉固定二级浮动套9，所述二级浮动轴8与所述一级浮动套7通过螺钉固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于压装装配的柔性浮动机构，包括用于支撑凸轮轴(1)的支撑架(3)和驱动轴承(2)移动的电缸(4)，所述支撑架(3)和电缸(4)缸体端均安装在底座(5)上，其特征在于，所述电缸(4)活塞杆端设有用于支撑轴承(2)的浮动机构，所述浮动机构包括一级浮动机构和二级浮动机构，所述二级浮动机构与电缸(4)活塞杆端连接，二级浮动机构在底座(5)上滑动，所述一级浮动机构与二级浮动机构连接。2.如权利要求1所述的一种用于压装装配的柔性浮动机构，其特征在于，所述一级浮动机构包括用于安装轴承(2)的一级浮动轴(6)和用于导向一级浮动轴(6)的一级浮动套(7)，所述二级浮动机构包括二级浮动轴(8)、用于导向二级浮动轴(8)的二级浮动套(9)和浮动压头(10)，所述电缸(4)活塞杆端设有安装板(11)，所述二级浮动套(9)与所述安装板(11)连接，所述二级浮动轴(8)与所述一级浮动套(7)连接，所述浮动压头(10)与二级浮动轴(8)中间位置连接。3.如权利要求2所述的一种用于压装装配的柔性浮动机构，其特征在于，所述一级浮动轴(6)内侧一端设有支撑杆(12)，所述轴承(2)安装在支撑杆(12)上，一级浮动轴(6)外侧一端深入到一级浮动套(7)内并与一级浮动套(7)之间滑动连接。4.如权利要求2所述的一种用于压装装配的柔性浮动机构，其特征在于，所述二级浮动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：于振澎，尹建波，
申请(专利权)人：济南海川智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：