双螺杆树脂挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双螺杆树脂挤出机，包括进料箱和挤出机构，进料箱内部设置有进料腔，所述进料腔的下端设置有隔板，以在所述进料腔的下端分隔出加热腔，所述进料箱设置有进气口和排气口，说说进气口和所述排气口均位于所述加热腔，所述进料箱的下端设置有输料管；挤出机构内部设置有并排设置的两根螺杆，所述挤出机构的一端设置在所述输料管的下端，所述挤出机构设置有出风管，所述出风管的另一端连接至所述进气口。挤出机构中的大量热废气经过出风管流入到加热腔中，为隔板进行加热，当原料在进料腔中掉入挤出机构时，原料和隔板接触，并通过带有热量的隔板对原料进行加热，使原料保持干燥。原料保持干燥。原料保持干燥。

【技术实现步骤摘要】
双螺杆树脂挤出机


[0001]本技术涉及树脂材料加工设备领域，特别涉及一种双螺杆树脂挤出机。

技术介绍

[0002]双螺杆挤出机是树脂成型加工最主要的设备之一，它通过外部动力传递和外部加热元件的传热进行树脂的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，使得物料充分进行塑化以及均匀混合。其中，在树脂进料的过程中，由于缺乏保温手段，原料容易在空气中受潮，导致挤出成型的材料出现瑕疵。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种双螺杆树脂挤出机，能够在进料过程中保持原料的干燥。
[0004]根据本技术的第一方面实施例的双螺杆树脂挤出机，包括进料箱和挤出机构，进料箱内部设置有进料腔，所述进料腔的下端设置有隔板，以在所述进料腔的下端分隔出加热腔，所述进料箱设置有进气口和排气口，说说进气口和所述排气口均位于所述加热腔，所述进料箱的下端设置有输料管；挤出机构内部设置有并排设置的两根螺杆，所述挤出机构的一端设置在所述输料管的下端，所述挤出机构设置有出风管，所述出风管的另一端连接至所述进气口。
[0005]根据本技术实施例的双螺杆树脂挤出机，至少具有如下有益效果：挤出机构中的大量热废气经过出风管流入到加热腔中，为隔板进行加热，当原料在进料腔中掉入挤出机构时，原料和隔板接触，并通过带有热量的隔板对原料进行加热，使原料保持干燥。
[0006]根据本技术的一些实施例，在所述进料箱的竖直方向的截面上，所述隔板的一端固定于所述进料箱的内壁，另一端固定于所述输料管的顶端，以使所述隔板倾斜设置。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述隔板由导热材料制成。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述进气口位于所述排气口的上方。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述进料腔内设置有搅拌机构。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述搅拌机构包括转轴和叶片，转轴横设于所述进料腔中，所述转轴的两端转动连接于所述进料箱的壁面；叶片设置有多片，多个所述叶片交错地固定于所述转轴上。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述出风管设置有抽风机。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述出风管设置有过滤器。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0015]图1为本技术实施例的双螺杆树脂挤出机的示意图。
[0016]100、进料箱；110、进料腔；120、隔板；121、加热腔；122、进气口；123、排气口；130、输料管；140、搅拌机构；141、转轴；142、叶片；143、电机；150、盖体；200、挤出机构；210、出风管；211、抽风机；212、过滤器。
具体实施方式
[0017]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0020]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0021]参照图1，本技术实施例的双螺杆树脂挤出机，包括进料箱100和挤出机构200，进料箱100内部设置有进料腔110，所述进料腔110的下端设置有隔板120，以在所述进料腔110的下端分隔出加热腔121，所述进料箱100设置有进气口122和排气口123，说说进气口122和所述排气口123均位于所述加热腔121，所述进料箱100的下端设置有输料管130；挤出机构200内部设置有并排设置的两根螺杆(图中未示出)，所述挤出机构200的一端设置在所述输料管130的下端，所述挤出机构200设置有出风管210，所述出风管210的另一端连接至所述进气口122。
[0022]实际工作中，打开进料箱100上端的盖体150，往进料箱100内倒入树脂，树脂在进料腔110中的经过输料管130进入挤出机构200，并由挤出机构200中的双螺杆进行加工挤出成型，其中，在本领域的实际设备中，挤出机构200内部需要产生大量的热量，从而配合双螺杆对数值进行加工，而挤出机构200内部产生的废气需要持续排放，在本技术实施例中，带有大量热量的飞起经过出风管210流向进料箱100，具体而言，带热量的废气经过进气口122进入加热腔121中，并对隔板120进行加热，利用隔板120对原料进行加热，使部分受潮的原料内部的水分蒸发，而废气进入加热腔121后，将从排气口123排出。
[0023]挤出机构200中的大量热废气经过出风管210流入到加热腔121中，为隔板120进行加热，当原料在进料腔110中掉入挤出机构200时，原料和隔板120接触，并通过带有热量的隔板120对原料进行加热，使原料保持干燥。
[0024]需要提及的是，该排气口123可设置电磁阀来控制排气口123的开闭，避免加热腔
121内的废气的量不足，导致加热不足，影响后续加工质量。
[0025]其中，由于输出到出风管210的是废气，含有大量有害物质，因此，在一些实施例中，出风管210内设置有过滤器212，该过滤器212内部可设置有活性炭、滤网等用于去除气体内有害物质的结构，此外，为了促进废气在出风管210内流动，出风管210连接有抽风机211，从而主动地抽取挤出机构200中的废气。
[0026]需要提及的是，带有热量的废气在和隔板120实现热量交换后，废气的温度会下降，温度低的气体会下沉，因此，在一些实施例中，所述进气口122位于所述排气口123的上方。在交换热量后，废气从进气口122下方的排气口123排出室外环境。
[0027]在一些实施例中，在所述进料箱100的竖直方向的截面上，所述隔板120的一端固定于所述进料箱100的内壁，另一端固定于所述输料管130的顶端，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆树脂挤出机，其特征在于，包括：进料箱(100)，内部设置有进料腔(110)，所述进料腔(110)的下端设置有隔板(120)，以在所述进料腔(110)的下端分隔出加热腔(121)，所述进料箱(100)设置有进气口(122)和排气口(123)，说说进气口(122)和所述排气口(123)均位于所述加热腔(121)，所述进料箱(100)的下端设置有输料管(130)；挤出机构(200)，内部设置有并排设置的两根螺杆，所述挤出机构(200)的一端设置在所述输料管(130)的下端，所述挤出机构(200)设置有出风管(210)，所述出风管(210)的另一端连接至所述进气口(122)。2.根据权利要求1所述的双螺杆树脂挤出机，其特征在于，在所述进料箱(100)的竖直方向的截面上，所述隔板(120)的一端固定于所述进料箱(100)的内壁，另一端固定于所述输料管(130)的顶端，以使所述隔板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦赛蓬，
申请(专利权)人：江门市蓬江区高威塑胶颜料有限公司，
类型：新型
国别省市：