一种新型塑料改性增刚母粒及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种新型塑料改性增刚母粒，包括以下按质量百分比算的组分：硫酸钡15‑25％，滑石粉无机粉体20‑40％，有机树脂25‑35％，EVA树脂5‑15％，润滑剂3‑8％，偶联剂0.5‑2％，铝酸酯1‑5％，蜡1‑5％，抗氧化剂2‑5％；本发明专利技术还提供该塑料改性增刚母粒的制备方法。本发明专利技术的塑料改性增刚母粒，不仅可增加添加量，还能增强排水管的环刚度和弯曲强度的。

【技术实现步骤摘要】
一种新型塑料改性增刚母粒及其制备方法
本专利技术涉及填充母料
，具体涉及一种新型塑料改性增刚母粒及其制备方法。
技术介绍
排水管道由塑料管道代替水泥管道预埋在地下，塑料排水管道的性能要求很高，需要具备耐热性，适中的硬度、环刚度及强度等力学性能，其中环刚度是排水管道最重要的性能之一。排水管用料混合普通填充料生产出来的塑料管道偏软，制成排水管预埋在地下时造成管道下沉大大影响预埋水管排出的效果，而且在抗氧性能差。如何提供一种不仅可增加添加量还能增强排水管的环刚度和弯曲强度，使得排水管的综合性能优良，成为本领域急需解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有技术的不足，提供一种不仅可增加添加量还能增强排水管的环刚度和弯曲强度的塑料改性增刚母粒；本专利技术还提供该塑料改性增刚母粒的制备方法。本专利技术所采用的技术方案是：一种新型塑料改性增刚母粒，包括以下按质量百分比算的组分：一种新型塑料改性增刚母粒，包括以下按质量百分比算的组分：优选的，所述的有机树脂具体为聚乙烯树脂或聚丙烯类树脂。本专利技术利用有机树脂和EVA树脂连用作为载体，将硫酸钡和滑石粉无机粉体粘合起来。优选的，所述的硫酸钡和滑石粉无机粉体的平均粒径为5.5-6.5微米。硫酸钡和滑石粉无机粉体充当刚性粒子的作用，利用硫酸钡和滑石粉无机粉体搭配使用能增强排水管的环刚度，在此范围的粒径的硫酸钡和滑石粉无机粉体的增加环刚度效果明显。而粒径过小，容易形成团聚体降低排水管的力学性能。优选的，所述的润滑剂为乙基硅油和硬脂酸。乙基硅油具有良好的润滑性，硬脂酸不仅有润滑作用，还具有加强硫酸钡和滑石粉无机粉体分散性的作用。一种新型塑料改性增刚母粒的制备方法，包括以下步骤：A.称取上述所述的塑料改性增刚母粒的配方各组分；B.将干燥处理处理后的硫酸钡和滑石粉无机粉体加入至密炼机上，然后加入有机树脂和EVA树脂，加入润滑剂、偶联剂、铝酸酯、蜡、抗氧化剂后，混合3-5分钟；C.再用双螺杆挤出成粒。优选的，所述的步骤B中，密炼机的混合温度为130-140℃。优选的，所述的步骤B中，硫酸钡和滑石粉无机粉体干燥条件为在110-120℃下干燥0.5-1h。优选的，所述的步骤C中的挤出温度为180-220℃。本专利技术与现有技术相比具有以下优点：(1)添加量大：塑料改性增刚母粒添加量可达70％，在同等条件下，普通填充料只能添加20％，且添加本专利技术塑料改性增刚母粒的管道环刚度可达14KN/㎡，弯曲强度可达34MPA，而普通填充料环刚度只能达到8KN/㎡，弯曲强度达到20MPA。(2)表面光泽度好：添加本专利技术塑料改性增刚母粒的管道成品表面平滑、光泽度好，而添加同样比例的普通填充料管材是无法成形的。(3)力学性能强：本专利技术塑料改性增刚母粒与普通填充料在同样添加量和同样检测条件的情况下，本专利技术塑料改性增刚母粒的力学性能更强。具体实施方式：为加深本专利技术的理解，下面将结合实施案例对本专利技术作进一步详述。本专利技术可通过如下方式实施：实施例1塑料改性增刚母粒的制备方法包括以下步骤：A.称取塑料改性增刚母粒的配方各组分：硫酸钡20％，滑石粉无机粉体28％，有机树脂30％，EVA树脂10％，乙基硅油2％，硬脂酸2％，偶联剂1％，铝酸酯2％，蜡2％，抗氧化剂3％；B.将硫酸钡和滑石粉无机粉体放在115℃条件下干燥1h，干燥处理后加入至密炼机上，然后加入有机树脂和EVA树脂，加入乙基硅油，硬脂酸、偶联剂、铝酸酯、蜡、抗氧化剂后，在135℃混合5分钟；C.再用双螺杆挤出成粒，挤出温度为200℃。本实施例1为最佳实施案例。实施例2塑料改性增刚母粒的制备方法包括以下步骤：A.称取塑料改性增刚母粒的配方各组分：硫酸钡15％，滑石粉无机粉体37％，有机树脂25％，EVA树脂5％，乙基硅油4％，硬脂酸4％，偶联剂0.5％，铝酸酯4.5％，蜡1％，抗氧化剂4％；B.将硫酸钡和滑石粉无机粉体放在120℃条件下干燥0.5h，干燥处理后加入至密炼机上，然后加入有机树脂和EVA树脂，加入乙基硅油，硬脂酸、偶联剂、铝酸酯、蜡、抗氧化剂后，在135℃混合4分钟；C.再用双螺杆挤出成粒，挤出温度为220℃。实施例3塑料改性增刚母粒的制备方法包括以下步骤：A.称取塑料改性增刚母粒的配方各组分：硫酸钡23％，滑石粉无机粉体20％，有机树脂33％，EVA树脂12％，乙基硅油1.5％，硬脂酸1.5％，偶联剂2％，铝酸酯1％，蜡4％，抗氧化剂2％；B.将硫酸钡和滑石粉无机粉体放在110℃条件下干燥1h，干燥处理后加入至密炼机上，然后加入有机树脂和EVA树脂，加入乙基硅油，硬脂酸、偶联剂、铝酸酯、蜡、抗氧化剂后，在135℃混合3分钟；C.再用双螺杆挤出成粒，挤出温度为180℃。实施例4塑料改性增刚母粒的制备方法包括以下步骤：A.称取塑料改性增刚母粒的配方各组分：硫酸钡25％，滑石粉无机粉体25％，有机树脂27％，EVA树脂6％，乙基硅油3％，硬脂酸3％，偶联剂1.5％，铝酸酯5％，2.5％，抗氧化剂2％；B.将硫酸钡和滑石粉无机粉体放在115℃条件下干燥1h，干燥处理后加入至密炼机上，然后加入有机树脂和EVA树脂，加入乙基硅油，硬脂酸、偶联剂、铝酸酯、蜡、抗氧化剂后，在135℃混合5分钟；C.再用双螺杆挤出成粒，挤出温度为200℃。性能测试：测试方法：将等量的实施例1-4制备的塑料改性增刚母粒和市面上采用的普通填充母粒(对照样品1)分别添加至塑料管的原料中，经高速混合机充分混合15分钟后，经挤出机挤出塑料管，进行以下性能测试。测试标准：环刚度：按标准GB/T9647-2015测试；弯曲强度：按标准GB/T1042-1992测试；压扁变形测试按GBT246-2007测试；表面光泽度目测。样品环刚度/KN/㎡弯曲强度/MPa压扁变形测试表面光泽度实施例114.034无破裂表面光亮实施例213.533无破裂表面光亮实施例314.233无破裂表面光亮实施例414.134无破裂表面光亮对照样品112.028细微裂纹表面较暗沉测试结果：发现添加有实施例1-4的塑料管与对照样品1的塑料管相比，其环刚度、弯曲强度、抗压扁性能和表面光泽度均优于添加有普通填充母粒的对照样品1塑料管。添加量性能比对测试方法：将等量的实施例1-4制备的塑料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型塑料改性增刚母粒，其特征在于，包括以下按质量百分比算的组分：30-45％，/n

【技术特征摘要】
1.一种新型塑料改性增刚母粒，其特征在于，包括以下按质量百分比算的组分：30-45％，





2.根据权利要求1所述的一种新型塑料改性增刚母粒，其特征在于，包括以下按质量百分比算的组分：





3.根据权利要求1或2所述的一种新型塑料改性增刚母粒，其特征在于，所述的有机树脂具体为聚乙烯树脂或聚丙烯类树脂。


4.根据权利要求1或2所述的一种新型塑料改性增刚母粒，其特征在于，所述的硫酸钡和滑石粉无机粉体的平均粒径为5.5-6.5微米。


5.根据权利要求1或2所述的一种新型塑料改性增刚母粒，其特征在于，所述的润滑剂为乙基硅油和硬脂酸。


6.根据权利要求5所述的一种新型塑料改性增刚母粒，其特征在于，所述的乙基硅油和硬脂酸的加入比例为1:1。

【专利技术属性】
技术研发人员：麦赛蓬，
申请(专利权)人：江门市蓬江区高威塑胶颜料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44