本实用新型专利技术公开了一种盐酸高纯酸生产工艺中酸浓控制装置，包括高纯酸出液去贮槽管、排气阀、排气管、酸浓仪、U型弯腔室、一级降膜吸收塔视镜、喷淋水阀、喷淋水管、氮气管、氮气阀、一级降膜吸收塔、冷却水出口管、氯化氢进口管、二级降膜吸收塔视镜、去处理尾气回收装置、尾气放空阀、二级降膜吸收塔进液管、二级降膜吸收塔纯水管、二级降膜吸收塔冷却水管、二级降膜吸收塔、一级降膜吸收塔进液管、冷却水进口管、回流管线、纯水流量调节阀、纯水分配台，所述一级降膜吸收塔出口处设置有二级降膜吸收塔，并与纯水分配台相连所述U型弯腔室在一级降膜吸收塔的出口处，实现了智能化生产的同时，杜绝环境污染。杜绝环境污染。杜绝环境污染。
【技术实现步骤摘要】
一种盐酸高纯酸生产工艺中酸浓控制装置
[0001]本技术涉及一种基于电石法聚氯乙烯含汞废水优化工艺领域，尤其是一种盐酸高纯酸生产工艺中酸浓控制装置。
技术介绍
[0002]公知的，来自氯氢处理岗位的合格的氯气，氢气经阻火器，按一定的配比进入合成炉，在灯头上合成燃烧。合成的氯化氢气体从合成炉的冷却器底部导出，温度在40℃以下，进入纯水分配台，供氯乙烯车间或去吸收塔吸收制成盐酸或高纯酸。氯化氢气体经吸收塔吸收后的剩余气体，进入尾气塔再吸收，不凝气由水流喷射器抽入酸循环罐分离放空或自行放空，成品酸从吸收塔底部出来进入盐酸贮罐待售。通过技术研究与分析，在高纯酸下酸U型管处加盐酸浓度在线分析仪，设定酸浓度，然后与高纯酸吸收水调节阀联锁单回路控制，实现高纯酸生产自动化，避免做样不及时，高纯酸浓度不合格导致的产品品质下降及高纯酸尾气大污染环境。氯化氢(HCL)气体是一种无色且有强烈刺激性气味的气体，对环境、设备都具有较强的腐蚀性，对人体有害，刺激人的皮肤、呼吸道目前而言，对有害气体氯化氢尾气处理的净化方法具体来讲主要有吸收法、吸附法、冷凝法、燃烧法、光催化氧化法几种。
[0003]目前存在的问题是，盐酸车间在生产高纯酸的过程中，产品高纯酸浓度需要现场每小时1次到盐酸三楼做高纯酸比重后，将检测结果报给中控人员，中控人员根据高纯酸温度及高纯酸比重查询数据表确定酸浓度，然后调整吸收水流量，如遇生产不稳定，，高纯酸浓度不合格导致的产品品质下降及高纯酸尾气大污染环境，当高纯酸浓度过高，会造成尾气过大，严重污染环境且对操作人员有很大影响，同时现场局布紧凑，已经不适宜再上一套处理装置来解决超标问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种操作方便、利于高纯酸生产控制、且自动化控制方案较为合理的一种盐酸高纯酸生产工艺中酸浓控制装置。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种盐酸高纯酸生产工艺中酸浓控制装置，此装置包括高纯酸出液去贮槽管、排气阀、排气管、酸浓仪、U型弯腔室、一级降膜吸收塔视镜、喷淋水阀、喷淋水管、氮气管、氮气阀、一级降膜吸收塔、冷却水出口管、氯化氢进口管、二级降膜吸收塔视镜、去处理尾气回收装置、尾气放空阀、二级降膜吸收塔进液管、二级降膜吸收塔纯水管、二级降膜吸收塔冷却水管、二级降膜吸收塔、一级降膜吸收塔进液管、冷却水进口管、回流管线、纯水流量调节阀、纯水分配台，所述一级降膜吸收塔出口处设置有二级降膜吸收塔，并与纯水分配台相连所述U型弯腔室在一级降膜吸收塔的出口处，所述U型弯腔室连接有排气阀、排气管、喷淋水阀、喷淋水管、氮气管、氮气阀，其进口与至纯水分配台的管线上有酸浓仪和纯水流量调节阀，所述一级降膜吸收塔视镜、二级降膜吸收塔视镜分别设置于一级降膜吸收塔与二级降
膜吸收塔下部；所述回流管线自一级降膜吸收塔下部向上连接于二级降膜吸收塔进液管连接；尾气放空阀在二级降膜吸收塔中下部；所述去处理尾气回收装置与排气管气体至尾气回收装置。
[0007]所述U型弯腔室，其内通有喷淋水管、喷淋水阀，依据酸浓仪调整U型弯腔室内浓度；所述U型弯腔室，其内通有氮气管、氮气阀，以混合及搅拌、置换。
[0008]优选地，所述酸浓仪，按工艺条件要求及指标检测程度选择测点在高纯酸出液去贮槽管，或是U型弯腔室内。
[0009]优选地，纯水流量调节阀与二级降膜吸收塔纯水管一端管线相连，且另一端与酸浓仪连锁。
[0010]优选地，酸浓仪的检测探头为耐酸性材料。
[0011]本技术的有益效果为：本技术中，一种盐酸高纯酸生产工艺中所述酸浓仪，按工艺条件要求及指标检测程度选择测点在高纯酸出液去贮槽管，或是U型弯腔室内，有效地减少了处理占地面积，可选择性地切换工作检测点模式；所述去处理尾气回收装置与排气管气体至尾气回收装置，集中处理尾气回收，环保且安全；所述U型弯腔室，其内通有喷淋水管、喷淋水阀，依据酸浓仪调整U型弯腔室内浓度；所述U型弯腔室，其内通有氮气管、氮气阀，以混合及搅拌、置换。一种盐酸高纯酸生产工艺中纯水流量调节阀与二级降膜吸收塔纯水管一端管线相连，且另一端与酸浓仪连锁，实现了智能化生产的同时，避免做样不及时，高纯酸浓度不合格导致的产品品质下降及高纯酸尾气大污染环境。有效降低酸浓度大造成的尾气排放，同时避免人员直接接触强腐蚀品，提高员工的操作安全。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]1为高纯酸出液去贮槽管；2为排气阀；3为排气管；4为酸浓仪；5为U型弯腔室；6为一级降膜吸收塔视镜；7为喷淋水阀；8喷淋水管；9为氮气管；10为氮气阀；11为一级降膜吸收塔；12为冷却水出口管；13为氯化氢进口管；14为二级降膜吸收塔视镜；15为去处理尾气回收装置；16为尾气放空阀；17为二级降膜吸收塔进液管；18为级降膜吸收塔纯水管18；19为二级降膜吸收塔冷却水管；20为二级降膜吸收塔；21为一级降膜吸收塔进液管；22为冷却水进口管；23为回流管线；24为纯水流量调节阀；25为纯水分配台。
具体实施方式
[0014]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例且不限于本技术。
[0015]参照附图1，本技术的目的在于提供一种操作方便、利于高纯酸生产控制、且自动化控制方案较为合理的一种盐酸高纯酸生产工艺中酸浓控制装置。
[0016]为了达到上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0017]一种盐酸高纯酸生产工艺中酸浓控制装置，此装置包括高纯酸出液去贮槽管1、排气阀2、排气管3、酸浓仪4、U型弯腔室5、一级降膜吸收塔视镜6、喷淋水阀7、喷淋水管8、氮气管9、氮气阀10、一级降膜吸收塔11、冷却水出口管12、氯化氢进口管13、二级降膜吸收塔视
镜14、去处理尾气回收装置15、尾气放空阀16、二级降膜吸收塔进液管17、二级降膜吸收塔纯水管18、二级降膜吸收塔冷却水管19、二级降膜吸收塔20、一级降膜吸收塔进液管21、冷却水进口管22、回流管线23、纯水流量调节阀24、纯水分配台25，所述一级降膜吸收塔11出口处设置有二级降膜吸收塔20，并与纯水分配台25相连所述U型弯腔室5在一级降膜吸收塔11的出口处，所述U型弯腔室5连接有排气阀2、排气管3、喷淋水阀7、喷淋水管8、氮气管9、氮气阀10，其进口与至纯水分配台25的管线上有酸浓仪4和纯水流量调节阀24，所述一级降膜吸收塔视镜6、二级降膜吸收塔视镜14分别设置于一级降膜吸收塔11与二级降膜吸收塔20下部；所述回流管线23自一级降膜吸收塔11下部向上连接于二级降膜吸收塔进液管17连接；尾气放空阀16在二级降膜吸收塔20中下部；所述去处理尾气回收装置15与排气管3气体至尾气回收装置。
[0018]所述U型弯腔室5，其内通有喷淋水管8、喷淋水阀7，依据酸浓仪4调整U型弯腔室5内浓度；所述U型弯腔室5，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种盐酸高纯酸生产工艺中酸浓控制装置，其特征在于：此装置包括高纯酸出液去贮槽管、排气阀、排气管、酸浓仪、U型弯腔室、一级降膜吸收塔视镜、喷淋水阀、喷淋水管、氮气管、氮气阀、一级降膜吸收塔、冷却水出口管、氯化氢进口管、二级降膜吸收塔视镜、去处理尾气回收装置、尾气放空阀、二级降膜吸收塔进液管、二级降膜吸收塔纯水管、二级降膜吸收塔冷却水管、二级降膜吸收塔、一级降膜吸收塔进液管、冷却水进口管、回流管线、纯水流量调节阀、纯水分配台，所述一级降膜吸收塔出口处设置有二级降膜吸收塔，并与纯水分配台相连所述U型弯腔室在一级降膜吸收塔的出口处，所述U型弯腔室连接有排气阀、排气管、喷淋水阀、喷淋水管、氮气管、氮气阀，其进口与至纯水分配台的管线上有酸浓仪和纯水流量调节阀，所述一级降膜吸收塔视镜、二级降膜吸收塔视镜分别设置于一级降膜吸收塔与二级降膜吸收塔下部；所述回流管线自一级降膜吸...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓玲，郭成军，滕永战，段福义，周红燕，吴作强，唐振华，杨亮，徐占全，李彦静，姚建芳，周敬华，张玉，
申请(专利权)人：天辰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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