一种油气压裂用远程不停泵投球装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油气压裂用远程不停泵投球装置，涉及石油、天然气开发技术领域，解决油气压裂投球装置每次投料数量较少、不易投料的技术问题，本实用新型专利技术包括堵头、料斗、本体以及执行器，所述料斗的上方具有堵头，料斗的下方连接有所述本体，本体的右方具有压盖，所述压盖的右方安装有所述执行器，本体的内部具有拨轮，所述拨轮与压盖之间具有阀盖，所述阀盖通过压盖抵压拨轮，拨轮连接于执行器，本体的下端连通于主管道，本体的下端与主管道通过支管道连通；用于向高压流体主管道的某处添加物料，本实用新型专利技术具有油气压裂投球装置可多批次投料、数量精准、易投料的优点。易投料的优点。易投料的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种油气压裂用远程不停泵投球装置


[0001]本技术涉及石油、天然气开发
，更具体的是涉及一种油气压裂用远程不停泵投球装置
,用于向高压流体主管道的某处添加物料。

技术介绍

[0002]目前，石油、天然气的开发的储层强化改造措施主要有压裂改造和洞穴完井两种方式。由于洞穴完井技术仅仅适用于高渗高压储层，仅在美国圣胡安盆地获得较好的应用效果。目前国内石油、天然气开发应用最广泛的储层强化措施依然是压裂改造技术。基于分段压裂技术在多、薄产层中的油气产业压裂应用效果，考虑将不同层段内的多个煤层看作一个“含气层”，实现纵向上多个“含气层”储层改造目的。为了最大程度改造储层，压裂单个过程中，需要井口投球暂时封堵已经形成主裂缝的孔眼，以在“含气层”其他孔眼里形成新的裂缝。
[0003]需向高压流体主管道的某处添加物料时，目前只在管道上设置一只旋塞阀，需投料时打开旋塞阀，手工将物料投入后再关闭旋塞阀，但每次投料数量较少；当打开阀门时，管内流体在管道高压下会瞬时涌出，不易投料，且有极大的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决现有油气压裂投球装置每次投料数量较少、不易投料的问题，本技术提供一种油气压裂用远程不停泵投球装置。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种油气压裂用远程不停泵投球装置，包括堵头、料斗、本体以及执行器，所述料斗的上方具有堵头，料斗的下方连接有所述本体，本体的右方具有压盖，所述压盖的右方安装有所述执行器，本体的内部具有拨轮，所述拨轮与压盖之间具有阀盖，所述阀盖通过压盖抵压拨轮，拨轮连接于执行器，本体的下端连通于主管道。
[0007]其中，所述阀盖与所述拨轮之间具有第一密封件，阀盖的外周壁具有第二密封件。
[0008]其中，所述拨轮具有容料腔、平衡通道以及沟槽，所述容料腔连通所述平衡通道，容料腔圆周阵列分布拨轮的外壁上,所述沟槽位于拨轮的外壁，沟槽连通或分离于容料腔。
[0009]其中，所述容料腔的形状为圆形、椭槽形、半圆槽形、撮箕形、螺旋形、月牙形以及其它形状。
[0010]其中，所述圆形的容料腔中一组圆形容料腔的口径大于另一组圆形容料腔的口径，这两种不同大小口径的圆形容料腔在圆周上的交错均匀分布。
[0011]其中，所述椭槽形的容料腔在所述拨轮的外壁以螺旋线绕拨轮外壁的方式均匀分布。
[0012]其中，所述平衡通道圆心轴阵列分布在所述拨轮的内部并连通所述容料腔。
[0013]其中，所述主管道上并列设置有多条支管道，每条所述支管道上装配有所述投球装置，每个投球装置中的所述拨轮上的所述容料腔各自对应一种规格的物料。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术所述料斗的上方具有堵头，料斗的下方连接有所述本体，本体的右方具有压盖，所述压盖的右方安装有所述执行器，本体的内部具有拨轮，所述拨轮与压盖之间具有阀盖，所述阀盖通过压盖抵压拨轮，拨轮连接于执行器，本体的下端连通于主管道，打开堵头，可以向料斗内添加物料(球)，本体下方与主管道的支管道连接，上方连接料斗，执行器固定于本体，并与拨轮相连接，拨轮转动的角度由执行器控制，可实现360
°
旋转，转动的角度及速度可由程序设定,能够实现多批次投料、数量精准、易投料。
[0016]2、本技术拨轮上设置有数个容料腔，用以容纳基本数量的物料(球)，并设有沟槽和平衡通道保持主管道与料斗间的压力平衡，从而使物料易于进出入容料腔。当容料腔腔口向上时，由于腔体内无压力差，料斗内的物料在重力的作用下轻松掉入容料腔内；当拨轮在执行器的驱动下转动，使容料腔腔口向下时，同样因为没有压力差，且有平衡通道疏通，不会使物料与容料腔之间产生真空吸附在容料腔内，而是在重力的作用下脱离容料腔，进入主管道，并且在沟槽和平衡通道的调节作用下，不会因物料进出容料腔而造成拨轮上下的腔体间有压力波动。设定执行器转动的角度和时间，就能将精确数量的物料从料斗中投入到主管道内。
[0017]3、本技术所述阀盖与所述拨轮之间具有第一密封件，阀盖的外周壁具有第二密封件，拨轮轴伸出本体后与执行器相连接，拨轮轴伸出端通过阀盖和第一密封件以及第二密封件将高压流体密封在料斗与主管道之间。
[0018]4、本技术具体说明了所述拨轮具有容料腔、平衡通道以及沟槽，所述容料腔连通所述平衡通道，容料腔圆周阵列分布拨轮的外壁上,所述沟槽位于拨轮的外壁，沟槽连通或分离于容料腔，在沟槽和平衡通道的调节作用下，不会因物料进出容料腔而造成拨轮上下的腔体间有压力波动。
[0019]5、本技术所述容料腔的形状为圆形、椭槽形、撮箕形、螺旋形、月牙形及其他形状，可以装各种规格或型号的物料。
[0020]6、本技术所述圆形的容料腔中一组圆形容料腔的口径大于另一组圆形容料腔的口径，这两种不同大小口径的圆形容料腔在圆周上的交错均匀分布，容料腔可以投不同直径大小的物料。
[0021]7、本技术所述椭槽形的容料腔在所述拨轮的外壁以螺旋线绕拨轮外壁的方式均匀分布，可以让容料腔从上方快速旋转到下方并优先将所投的物料漏到主管道内。
[0022]8、本技术所述平衡通道圆心轴阵列分布在所述拨轮的内部并连通所述容料腔，使拨轮在执行器的驱动下转动，容料腔腔口向上和向下时，因为没有压力差，且有平衡通道疏通，物料在重力的作用下进入和脱离容料腔。
[0023]9、本技术所述主管道上并列设置有多条支管道，每条所述支管道上装配有所述投球装置，每个投球装置中的所述拨轮上的所述容料腔各自对应一种规格的物料，有多种规格的物料，根据不同的投球装置，拨轮上的容料腔可对应不同种规格的物料。
附图说明
[0024]图1是本技术的立体结构示意图；
[0025]图2是本技术的剖面结构示意图；
[0026]图3
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5是本技术第一种拨轮结构示意图；
[0027]图6
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7是本技术第二种拨轮结构示意图；
[0028]图8
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10是本技术第三种拨轮结构示意图；
[0029]图11
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13是本技术第四种拨轮结构示意图；
[0030]图14
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16是本技术第五种拨轮结构示意图；
[0031]图17
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19是本技术第六种拨轮结构示意图；
[0032]图20
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22是本技术第七种拨轮结构示意图；
[0033]图23
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25是本技术第八种拨轮结构示意图；
[0034]图26是本技术在主管道上线性排列结构示意图。
[0035]附图标记：1
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堵头、2
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料斗、3
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本体、4
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压盖、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油气压裂用远程不停泵投球装置，包括堵头(1)、料斗(2)、本体(3)以及执行器(6)，其特征在于：所述料斗(2)的上方具有堵头(1)，料斗(2)的下方连接有所述本体(3)，本体(3)的右方具有压盖(4)，所述压盖(4)的右方安装有所述执行器(6)，本体(3)的内部具有拨轮(7)，所述拨轮(7)与压盖(4)之间具有阀盖(5)，所述阀盖(5)通过压盖(4)抵压拨轮(7)，拨轮(7)连接于执行器(6)，本体(3)的下端连通于主管道(10)。2.根据权利要求1所述的一种油气压裂用远程不停泵投球装置，其特征在于：所述阀盖(5)与所述拨轮(7)之间具有第一密封件(8)，阀盖(5)的外周壁具有第二密封件(9)。3.根据权利要求1所述的一种油气压裂用远程不停泵投球装置，其特征在于：所述拨轮(7)具有容料腔(71)、平衡通道(72)以及沟槽(73)，所述容料腔(71)连通所述平衡通道(72)，容料腔(71)圆周阵列分布拨轮(7)的外壁上,所述沟槽(73)位于拨轮(7)的外壁，沟槽(73)连通或分离于容料腔(71)。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：江春华，王国彪，任思为，赵云刚，
申请(专利权)人：四川康克石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：