本实用新型专利技术公开了一种反应釜温度检测及控制装置，包括釜体和盖体，温度感应器B固定安装在搅拌叶靠近出料口的一端，可感应到釜体下层的温度，由于温度感应器B的输出端连接有放大器B，放大器B可放大感应的信号并将感应的温度传输给处理模块进行预处理，温度感应器A固定安装在釜体靠近盖体的一端，可感应釜体上端的温度，温度感应器A的输出端连接有放大器A，放大器A将信息传输给处理模块进行预处理，便于对釜体上下均进行温度测量，处理模块与温度感应开关电连接，当温度感应器A和温度感应器B感应的温度温差过大时，可控制加热器停止加热，直至接近温度感应开关设定的值，再开启加热器进行持续保温，便于对釜体的温度进行控制。制。制。
【技术实现步骤摘要】
一种反应釜温度检测及控制装置
[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种反应釜温度检测及控制装置。
技术介绍
[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。
[0003]现有的反应釜在加工过程中，上层和下层的温度具有一定的偏差，导致无法测出精准的温度，且加工完成后无法对釜体进行快速降温冷却，使用效果不好。
[0004]针对上述问题，本技术提出了一种反应釜温度检测及控制装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种反应釜温度检测及控制装置，具备测温精准，便于自动调温的优点，从而解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种反应釜温度检测及控制装置，包括釜体和盖体，盖体固定安装在釜体的上端，所述釜体包括出料口、控制面板和内壁层，出料口设置在釜体的下端，控制面板固定安装在釜体的外表面，内壁层设置在釜体的内壁；
[0007]所述盖体包括压力表、通气口、电机、冷却箱和搅拌杆，压力表固定安装在盖体的上端，通气口贯穿盖体，电机固定安装在盖体的上端，冷却箱贯穿搅拌杆设置在盖体的上端，搅拌杆固定安装在电机的下端。
[0008]优选的，所述控制面板包括温度感应开关和处理模块，温度感应开关固定安装在控制面板的外表面，处理模块设置在控制面板的内部，且与温度感应开关电连接。
[0009]优选的，所述通气口的一端固定安装有通气阀，且通气阀与处理模块电连接。
[0010]优选的，所述内壁层包括加热器和温度感应器A，加热器和温度感应器A均固定安装在釜体的内壁，加热器设置有多组，且均匀铺设在釜体的内壁，且均与处理模块电连接，温度感应器A固定安装在釜体靠近盖体的一端。
[0011]优选的，所述搅拌杆包括搅拌叶和温度感应器B，搅拌叶固定安装在搅拌杆的外表面，温度感应器B固定安装在搅拌叶靠近出料口的一端。
[0012]优选的，所述冷却箱包括进水口、喷头和冷凝器，进水口设置在冷却箱的上端，喷头固定安装在冷却箱的下端，且设置在盖体的内部，冷凝器固定安装在冷却箱的内壁，且与处理模块电连接。
[0013]优选的，所述温度感应器A的输出端连接有放大器A，温度感应器B的输出端连接有放大器B，放大器A和放大器B均与温度感应开关电连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术提出的一种反应釜温度检测及控制装置，操作人员将原料放置在釜体中加工，电机驱动搅拌杆旋转，使得搅拌叶可对原料进行搅拌，温度感应器B固定安装在搅拌叶靠近出料口的一端，可感应到釜体下层的温度，由于温度感应器B的输出端连接有放大器B，放大器B可放大感应的信号并将感应的温度传输给处理模块进行预处理。
[0016]2、本技术提出的一种反应釜温度检测及控制装置，加热器和温度感应器A均固定安装在釜体的内壁，温度感应器A固定安装在釜体靠近盖体的一端，可感应釜体上端的温度，温度感应器A的输出端连接有放大器A，放大器A将信息传输给处理模块进行预处理，便于对釜体上下均进行温度测量，提高测温的精准度。
[0017]3、本技术提出的一种反应釜温度检测及控制装置，处理模块设置在控制面板的内部，且与温度感应开关电连接，当温度感应器A和温度感应器B感应的温度温差过大时，可控制加热器停止加热，直至接近温度感应开关设定的值，再开启加热器进行持续保温，便于对釜体的温度进行控制。
[0018]4、本技术提出的一种反应釜温度检测及控制装置，当结束工作后需要清理釜体时，通过进水口可往冷却箱中注入冷却水，冷凝器可对水进行降温冷却，并通过喷头往釜体中喷射冷却水，便于对釜体内壁进行冲刷，又可便于对釜体进行快速降温，使用效果好。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的剖视图；
[0021]图3为本技术的图2中A处放大图；
[0022]图4为本技术的冷却箱结构示意图；
[0023]图5为本技术的系统框图。
[0024]图中：1、釜体；11、出料口；12、控制面板；121、温度感应开关；122、处理模块；13、内壁层；131、加热器；1311、放大器A；132、温度感应器A；2、盖体；21、压力表；22、通气口；221、通气阀；23、电机；24、冷却箱；241、进水口；242、喷头；243、冷凝器；25、搅拌杆；251、搅拌叶；252、温度感应器B；2521、放大器B。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1、图2和图5，一种反应釜温度检测及控制装置，包括釜体1和盖体2，盖体2固定安装在釜体1的上端，釜体1包括出料口11、控制面板12和内壁层13，出料口11设置在釜体1的下端，控制面板12固定安装在釜体1的外表面，内壁层13设置在釜体1的内壁；盖体2包括压力表21、通气口22、电机23、冷却箱24和搅拌杆25，压力表21固定安装在盖体2的上端，通气口22贯穿盖体2，电机23固定安装在盖体2的上端，冷却箱24贯穿搅拌杆25设置在盖体2的上端，搅拌杆25固定安装在电机23的下端，控制面板12包括温度感应开关121和处理
模块122，温度感应开关121固定安装在控制面板12的外表面，处理模块122设置在控制面板12的内部，且与温度感应开关121电连接，通气口22的一端固定安装有通气阀221，且通气阀221与处理模块122电连接，搅拌杆25包括搅拌叶251和温度感应器B252，搅拌叶251固定安装在搅拌杆25的外表面，操作人员将原料放置在釜体1中加工，电机23驱动搅拌杆25旋转，使得搅拌叶251可对原料进行搅拌，温度感应器B252固定安装在搅拌叶251靠近出料口11的一端，可感应到釜体1下层的温度。
[0027]请参阅图3，内壁层13包括加热器131和温度感应器A132，加热器131和温度感应器A132均固定安装在釜体1的内壁，加热器131设置有多组，且均匀铺设在釜体1的内壁，且均与处理模块122电连接，温度感应器A132固定安装在釜体1靠近盖体2的一端，可感应釜体1上端的温度。
[0028]请参阅图4，冷却箱24包括进水口241、喷头242和冷凝器243，进水口241设置在冷却箱24的上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种反应釜温度检测及控制装置，包括釜体(1)和盖体(2)，盖体(2)固定安装在釜体(1)的上端，其特征在于：所述釜体(1)包括出料口(11)、控制面板(12)和内壁层(13)，出料口(11)设置在釜体(1)的下端，控制面板(12)固定安装在釜体(1)的外表面，内壁层(13)设置在釜体(1)的内壁；所述盖体(2)包括压力表(21)、通气口(22)、电机(23)、冷却箱(24)和搅拌杆(25)，压力表(21)固定安装在盖体(2)的上端，通气口(22)贯穿盖体(2)，电机(23)固定安装在盖体(2)的上端，冷却箱(24)贯穿搅拌杆(25)设置在盖体(2)的上端，搅拌杆(25)固定安装在电机(23)的下端。2.根据权利要求1所述的一种反应釜温度检测及控制装置，其特征在于：所述控制面板(12)包括温度感应开关(121)和处理模块(122)，温度感应开关(121)固定安装在控制面板(12)的外表面，处理模块(122)设置在控制面板(12)的内部，且与温度感应开关(121)电连接。3.根据权利要求1所述的一种反应釜温度检测及控制装置，其特征在于：所述通气口(22)的一端固定安装有通气阀(221)，且通气阀(221)与处理模块(122)电连接。4.根据权利要求1所述的一种反应釜温度检测及控制装置，其特征在于：所述内壁层(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙加新，李建东，王孝兵，邓刚，
申请(专利权)人：青岛汇同兴泰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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