本实用新型专利技术涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金炉进料装置，包括盛料箱，所述盛料箱的下侧板通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定连接有摆动板、导板和控料板，所述盛料箱的内壁固定连接有挡板，所述挡板的内部安装有防堵塞装置。该冶金炉进料装置，利用转动的离心力，使碎料矿石沿着摆动板的弧形面移动，并经下料槽抛射出去，避免碎料矿石垂直下落对冶金炉造成损伤，同时控料板转动，周期性挡住下料口，控制下料周期，通过控制路径控制滑动板的滑动，滑动板通过限位槽和滑动块的滑动连接，控制清除杆的滑动，清除杆推动下料口内卡住的碎料矿石转动，并经凸起的阻挡碰撞，将卡住的碎料矿石破碎，防止碎料矿石卡住下料口。口。口。
【技术实现步骤摘要】
一种冶金炉进料装置
[0001]本技术涉及冶金
，具体为一种冶金炉进料装置。
技术介绍
[0002]冶金就是从矿石中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，目前，一般采用天车吊运加料斗，将加料斗吊运至冶金炉进料口后，将加料斗倾斜，使加料斗内的原料倒入冶金炉内，但是这种加料方法，下料量大，碎料矿石垂直下落，容易造成冶金炉受损。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种冶金炉进料装置，解决了碎料矿石垂直下落容易造成冶金炉受损的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冶金炉进料装置，包括盛料箱，所述盛料箱的外壁并位于靠近上端面的位置固定连接有吊耳，所述盛料箱的下侧板并位于中心的位置通过轴承转动连接有转动轴，所述盛料箱的下端面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的外壁并位于靠近盛料箱下侧内壁的位置固定连接有摆动板，所述盛料箱的内壁并位于摆动板外侧的位置开设有下料槽，所述转动轴的外壁并位于摆动板上方的位置固定连接有导板，所述转动轴的外壁并位于导板上方的位置固定连接有控料板，所述盛料箱的内壁并位于控料板上方的位置固定连接有挡板，所述挡板的上端面开设有下料口，所述挡板的下端面并位于中间的位置开设有安装槽，所述挡板的内部安装有防堵塞装置。
[0007]优选的，所述防堵塞装置包括第一滑动槽、滑动板、复位弹簧、凸槽、限位槽、滑动块、第二滑动槽、清除杆、转动柱和凸块，所述安装槽的内壁开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内壁滑动连接有滑动板，所述第一滑动槽的左侧内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的右端固定连接有滑动板，所述滑动板的前侧内壁开设有凸槽，所述凸槽的后侧内壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有滑动块，所述第一滑动槽的前侧内壁开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的前端延伸至下料口，所述第二滑动槽的内壁滑动连接有清除杆，所述清除杆的后端固定连接有滑动块，所述转动轴的上端延伸至安装槽的内部，所述转动轴的上端固定连接有转动柱，所述转动柱的外壁于滑动板的右侧面紧密接触，所述转动柱的外壁固定连接有凸块。
[0008]优选的，所述摆动板为弧形板，利用转动的离心力，使碎料矿石沿着摆动板的弧形面移动，并经下料槽抛射出去，避免碎料矿石垂直下落对冶金炉造成损伤。
[0009]优选的，所述导板的形状呈漏斗形，通过漏斗形的导板将上方下落的碎料矿石导向至外侧，防止碎料矿石堆积至摆动板与转动轴的连接处，便于碎料矿石的抛射。
[0010]优选的，所述下料口的内壁固定连接有分布均匀的凸起，通过清除杆推动下料口内卡住的碎料矿石转动，并经凸起的阻挡碰撞，将卡住的碎料矿石破碎，防止碎料矿石卡住下料口。
[0011]优选的，所述凸槽的后侧内壁并位于左侧的部分向前侧突出，所述限位槽与凸槽的内壁平行，通过限位槽和滑动块的滑动连接，控制清除杆的滑动。
[0012]优选的，所述凸块与转动柱的外壁构成滑动板的限制路径，通过控制路径控制滑动板的滑动。
[0013]优选的，所述控料板与相邻凸块之间的夹角为45
°
，凸块推动滑动板移动时，控料板转动至下料口处。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种冶金炉进料装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该冶金炉进料装置，利用转动的离心力，使碎料矿石沿着摆动板的弧形面移动，并经下料槽抛射出去，避免碎料矿石垂直下落对冶金炉造成损伤，同时控料板转动，周期性挡住下料口，控制下料周期。
[0016]2、该冶金炉进料装置，通过控制路径控制滑动板的滑动，滑动板通过限位槽和滑动块的滑动连接，控制清除杆的滑动，清除杆推动下料口内卡住的碎料矿石转动，并经凸起的阻挡碰撞，将卡住的碎料矿石破碎，防止碎料矿石卡住下料口。
附图说明
[0017]图1为本技术前侧剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处结构放大图；
[0019]图3为本技术三维结构示意图；
[0020]图4为本技术挡板剖视结构示意图；
[0021]图5为本技术图4中B处结构放大图。
[0022]其中：1、盛料箱；2、吊耳；3、转动轴；4、电机；5、摆动板；6、下料槽；7、导板；8、控料板；9、挡板；10、下料口；11、安装槽；12、防堵塞装置；121、第一滑动槽；122、滑动板；123、复位弹簧；124、凸槽；125、限位槽；126、滑动块；127、第二滑动槽；128、清除杆；129、转动柱；1210、凸块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种冶金炉进料装置，包括盛料箱1，盛料箱1的外壁并位于靠近上端面的位置固定连接有吊耳2，盛料箱1的下侧板并位于中心的位置通过轴承转动连接有转动轴3，盛料箱1的下端面固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有转动轴3，转动轴3的外壁并位于靠近盛料箱1下侧内壁的位置固定连接有摆动板5，摆动板5为弧形板，利用转动的离心力，使碎料矿石沿着摆动板5的弧形面移动，并经下料槽6抛射出去，避免碎料矿石垂直下落对冶金炉造成损伤，盛料箱1的内壁并位于摆动板5外侧的位置
开设有下料槽6，转动轴3的外壁并位于摆动板5上方的位置固定连接有导板7，导板7的形状呈漏斗形，通过漏斗形的导板7将上方下落的碎料矿石导向至外侧，防止碎料矿石堆积至摆动板5与转动轴3的连接处，便于碎料矿石的抛射，转动轴3的外壁并位于导板7上方的位置固定连接有控料板8，盛料箱1的内壁并位于控料板8上方的位置固定连接有挡板9，挡板9的上端面开设有下料口10，下料口10的内壁固定连接有分布均匀的凸起，通过清除杆128推动下料口10内卡住的碎料矿石转动，并经凸起的阻挡碰撞，将卡住的碎料矿石破碎，防止碎料矿石卡住下料口10，挡板9的下端面并位于中间的位置开设有安装槽11，挡板9的内部安装有防堵塞装置12，防堵塞装置12包括第一滑动槽121、滑动板122、复位弹簧123、凸槽124、限位槽125、滑动块126、第二滑动槽127、清除杆128、转动柱129和凸块1210，安装槽11的内壁开设有第一滑动槽121，第一滑动槽121的内壁滑动连接有滑动板122，第一滑动槽121的左侧内壁固定连接有复位弹簧123，复位弹簧123的右端固定连接有滑动板122，滑动板122的前侧内壁开设有凸槽124，凸槽124的后侧内壁并位于左侧的部分向前侧突出，限位槽125与凸槽124的内壁平行，凸槽124本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冶金炉进料装置，包括盛料箱(1)，其特征在于：所述盛料箱(1)的外壁并位于靠近上端面的位置固定连接有吊耳(2)，所述盛料箱(1)的下侧板并位于中心的位置通过轴承转动连接有转动轴(3)，所述盛料箱(1)的下端面固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有转动轴(3)，所述转动轴(3)的外壁并位于靠近盛料箱(1)下侧内壁的位置固定连接有摆动板(5)，所述盛料箱(1)的内壁并位于摆动板(5)外侧的位置开设有下料槽(6)，所述转动轴(3)的外壁并位于摆动板(5)上方的位置固定连接有导板(7)，所述转动轴(3)的外壁并位于导板(7)上方的位置固定连接有控料板(8)，所述盛料箱(1)的内壁并位于控料板(8)上方的位置固定连接有挡板(9)，所述挡板(9)的上端面开设有下料口(10)，所述挡板(9)的下端面并位于中间的位置开设有安装槽(11)，所述挡板(9)的内部安装有防堵塞装置(12)。2.根据权利要求1所述的一种冶金炉进料装置，其特征在于：所述防堵塞装置(12)包括第一滑动槽(121)、滑动板(122)、复位弹簧(123)、凸槽(124)、限位槽(125)、滑动块(126)、第二滑动槽(127)、清除杆(128)、转动柱(129)和凸块(1210)，所述安装槽(11)的内壁开设有第一滑动槽(121)，所述第一滑动槽(121)的内壁滑动连接有滑动板(122)，所述第一滑动槽(121)的左侧内壁固定连接有复位弹簧(123)，所述复位弹簧(123)的右端固定连接有滑动板(122)，所述滑动板...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，
申请(专利权)人：朝阳丰泰机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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