一种适用于镜框加工的切V机制造技术

本实用新型专利技术涉及镜框加工技术领域，尤其为一种适用于镜框加工的切V机，包括电源箱台以及垫台，所述电源箱台顶端固定连接有垫台以及侧板，所述垫台顶端以及底端内侧分别固定连接有凹型架以及底板，所述夹紧卡位机构包括底板，所述底板顶部内侧滑动连接有夹紧气缸，所述夹紧气缸顶端固定连接有顶台，所述顶台顶端固定连接有触台，所述固定块底端固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆外侧弹簧带底端固定连接有卡板，所述触台内侧以及卡板内侧均接触卡合连接有镜框，本实用新型专利技术通过弹簧杆、卡板、触台以及夹紧气缸完成对镜框的竖向弹性夹紧限位的功能，值得推广使用。值得推广使用。值得推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于镜框加工的切V机


[0001]本技术涉及镜框加工
，具体为一种适用于镜框加工的切V机。

技术介绍

[0002]镜框是镜架上提供给镜片的装配位置，用金属丝、尼龙丝及螺丝，凭借着沟槽或钻孔来固定镜片，它影响到镜片的切割和眼镜的外形，在对镜框加工时，为了方便后续对镜片的装配，需对镜框一侧底部进行V型切割形成断槽，便于镜框内侧卡合装配镜片，因此，需求一种适用于镜框加工的切V机。
[0003]一般镜框加工用切V机存在有未设置便于滑动限位切割的问题，导致对镜框的切割速率较慢，一般镜框加工用切V机存在有未设置便于对镜框的弹性卡合夹紧机构的问题，易导致镜框被切割时受压滑脱，因此，针对上述问题提出一种适用于镜框加工的切V机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种适用于镜框加工的切V机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种适用于镜框加工的切V机，包括电源箱台以及垫台，所述电源箱台顶端固定连接有垫台以及侧板，所述垫台顶端以及底端内侧分别固定连接有凹型架以及底板，所述凹型架内侧设置有滑架切割机构，所述底板顶部设置有夹紧卡位机构。
[0007]优选的，所述滑架切割机构包括凹型架，所述凹型架顶端支架固定连接有主控箱，所述凹型架内侧嵌合滑动连接有电控滑架板，所述电控滑架板前端固定连接有传动转向器，所述传动转向器前端固定连通有电动机、圆弧挡板以及切V割片，所述主控箱左右两端以及电控滑架板顶部内侧均固定连通有连通器。
[0008]优选的，所述夹紧卡位机构包括底板，所述底板顶部内侧滑动连接有夹紧气缸，所述夹紧气缸顶端固定连接有顶台，所述顶台顶端固定连接有触台，所述主控箱底端固定连接有通杆，所述通杆左右两端外侧固定连接有固定块，所述固定块底端固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆外侧弹簧带底端固定连接有卡板，所述弹簧杆内侧圆杆与卡板嵌合滑动连接，所述触台内侧以及卡板内侧均接触卡合连接有镜框，所述顶台以及触台内部均开设有V型内槽。
[0009]优选的，所述连通器内侧设置连通有导线。
[0010]优选的，所述侧板顶端至凹型架的竖向垂直距离为7.5
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10.5CM。
[0011]优选的，所述侧板、凹型架、电控滑架板、传动转向器、电动机、圆弧挡板、切V割片、夹紧气缸、顶台、触台、固定块、弹簧杆以及V型内槽均有两个，且呈对称分布在所述电源箱台竖向中轴线位置的两侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置的凹型架、主控箱、电控滑架板、传动转向器、电动机、
圆弧挡板、切V割片以及连通器，主控箱通过连通器以及连通导线控制电控滑架板与凹型架内侧滑槽滑动连接，主控箱控制电动机启动，在传动转向器内部转向杆的作用下，与切V割片固定连通带动旋转，向内侧移动切割镜框，通过凹型架内侧滑槽与电控滑架板的嵌合卡位滑动实现对切V割片的移动滑架切割，解决了一般镜框加工用切V机未设置便于滑动限位切割的问题，极大提高了装置的稳定性和可靠性。
[0014]2、本技术中，通过设置的主控箱、夹紧气缸、顶台、触台、通杆、固定块、弹簧杆、卡板以及镜框，通过主控箱控制夹紧气缸向内侧移动，直至待夹紧限位的镜框底部与触台内侧嵌合接触，完成对镜框底部的卡合限位，通过手动向上滑动卡板，在弹簧杆的弹力作用下缓慢带动卡板向上滑动，将镜框顶部与卡板底部内侧深凹槽嵌合卡入后松开卡板，此时通过弹簧杆与卡板的弹性压力作用下对镜框顶部进行弹性接触夹紧的功能，解决了一般镜框加工用切V机未设置便于对镜框的弹性卡合夹紧机构的问题，极大提高了装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的V型内槽结构示意图；
[0017]图3为本技术图1的镜框结构示意图；
[0018]图4为本技术图1的A处结构示意图；
[0019]图5为本技术图1的B处结构示意图。
[0020]图中：1
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电源箱台、2
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垫台、3
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侧板、4
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凹型架、5
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底板、6
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主控箱、7
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电控滑架板、8
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传动转向器、9
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电动机、10
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圆弧挡板、11
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切V割片、12
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连通器、13
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夹紧气缸、14
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顶台、15
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触台、16
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通杆、17
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固定块、18
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弹簧杆、19
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卡板、20
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镜框、21
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V型内槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种适用于镜框加工的切V机，包括电源箱台1以及垫台2，电源箱台1顶端固定连接有垫台2以及侧板3，垫台2顶端以及底端内侧分别固定连接有凹型架4以及底板5，凹型架4内侧设置有滑架切割机构，底板5顶部设置有夹紧卡位机构。
[0024]滑架切割机构包括凹型架4，凹型架4顶端支架固定连接有主控箱6，凹型架4内侧嵌合滑动连接有电控滑架板7，电控滑架板7前端固定连接有传动转向器8，传动转向器8前端固定连通有电动机9、圆弧挡板10以及切V割片11，主控箱6左右两端以及电控滑架板7顶部内侧均固定连通有连通器12；夹紧卡位机构包括底板5，底板5顶部内侧滑动连接有夹紧气缸13，夹紧气缸13顶端固定连接有顶台14，顶台14顶端固定连接有触台15，主控箱6底端固定连接有通杆16，通杆16左右两端外侧固定连接有固定块17，固定块17底端固定连接有弹簧杆18，弹簧杆18外侧弹簧带底端固定连接有卡板19，弹簧杆18内侧圆杆与卡板19嵌合
滑动连接，触台15内侧以及卡板19内侧均接触卡合连接有镜框20，顶台14以及触台15内部均开设有V型内槽21；连通器12内侧设置连通有导线；侧板3顶端至凹型架4的竖向垂直距离为7.5
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10.5CM；侧板3、凹型架4、电控滑架板7、传动转向器8、电动机9、圆弧挡板10、切V割片11、夹紧气缸13、顶台14、触台15、固定块17、弹簧杆18以及V型内槽21均有两个，呈对称分布在电源箱台1竖向中轴线位置的两侧；凹型架4、主控箱6、电控滑架板7、传动转向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于镜框加工的切V机，包括电源箱台(1)以及垫台(2),其特征在于：所述电源箱台(1)顶端固定连接有垫台(2)以及侧板(3)，所述垫台(2)顶端以及底端内侧分别固定连接有凹型架(4)以及底板(5)，所述凹型架(4)内侧设置有滑架切割机构，所述底板(5)顶部设置有夹紧卡位机构。2.根据权利要求1所述一种适用于镜框加工的切V机，其特征在于：所述滑架切割机构包括凹型架(4)，所述凹型架(4)顶端支架固定连接有主控箱(6)，所述凹型架(4)内侧嵌合滑动连接有电控滑架板(7)，所述电控滑架板(7)前端固定连接有传动转向器(8)，所述传动转向器(8)前端固定连通有电动机(9)、圆弧挡板(10)以及切V割片(11)，所述主控箱(6)左右两端以及电控滑架板(7)顶部内侧均固定连通有连通器(12)。3.根据权利要求2所述一种适用于镜框加工的切V机，其特征在于：所述夹紧卡位机构包括底板(5)，所述底板(5)顶部内侧滑动连接有夹紧气缸(13)，所述夹紧气缸(13)顶端固定连接有顶台(14)，所述顶台(14)顶端固定连接有触台(15)，所述主控箱(6)底端固定连接有通杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：白兆清，
申请(专利权)人：厦门视未来光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：