一种镜框加工用钛焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镜框加工用钛焊接机，涉及镜框加工设备技术领域，为解决现有的钛焊接机，在焊接过程中，其灵活性不足，导致焊接质量下降的问题。所述绝缘基座的上方设置有多灵活调整焊接端，所述绝缘基座的后端设置有废料回收仓，所述废料回收仓的内部设置有除尘器，所述废料回收仓的上方设置有焊接盒，所述焊接盒的上方设置有活动挡板，所述焊接盒的内部设置有压合夹槽板，所述压合夹槽板的一端设置有转动器，所述转动器的一端设置有伸缩器，所述伸缩器的一端设置有智能电源驱动控制器，所述多灵活调整焊接端的下端设置有旋转器，所述旋转器的下方设置有驱动器，所述驱动器的一端设置有焊接电机。端设置有焊接电机。端设置有焊接电机。

【技术实现步骤摘要】
一种镜框加工用钛焊接机


[0001]本技术涉及镜框加工设备
，具体为一种镜框加工用钛焊接机。

技术介绍

[0002]眼镜架是眼镜的重要组成部分，主要起到支撑眼镜片的作用，通过镜框可以保护眼镜片，外观漂亮的眼镜架还可起到美观的作用，材质主要有金属、塑料或树脂、天然材料等，根据不同需要，它可以分为全框、半框、无框等类型，通过钛焊接机进行焊接，提升框架强度。
[0003]现有的钛焊接机，在焊接过程中，其灵活性不足，导致焊接质量下降。
[0004]所以我们提出了一种镜框加工用钛焊接机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种镜框加工用钛焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的钛焊接机，在焊接过程中，其灵活性不足，导致焊接质量下降的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镜框加工用钛焊接机，包括绝缘基座，所述绝缘基座的上方设置有多灵活调整焊接端，所述绝缘基座的后端设置有废料回收仓，所述废料回收仓的内部设置有除尘器，所述废料回收仓的上方设置有焊接盒，所述焊接盒的上方设置有活动挡板，所述焊接盒的内部设置有压合夹槽板，所述压合夹槽板的一端设置有转动器，所述转动器的一端设置有伸缩器，所述伸缩器的一端设置有智能电源驱动控制器，所述多灵活调整焊接端的下端设置有旋转器，所述旋转器的下方设置有驱动器，所述驱动器的一端设置有焊接电机，所述多灵活调整焊接端的上方设置有自感应角度调整器，所述多灵活调整焊接端的上端设置有焊接头。
[0007]优选的，所述绝缘基座的上端设置有PLC控制器，且PLC控制器与绝缘基座的上端焊接连接。
[0008]优选的，所述除尘器的一端设置有吸尘槽，且吸尘槽与除尘器的一端焊接连接。
[0009]优选的，所述焊接盒的上端设置有激光焊接识别器，且激光焊接识别器与焊接盒的上端焊接连接。
[0010]优选的，所述压合夹槽板的外侧设置有压合驱动器。
[0011]优选的，所述焊接头的一端设置有电流电压调整器，且电流电压调整器与焊接头的一端焊接连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置的多灵活调整焊接端与压合夹槽板的相互配合，可以通过旋转器与伸缩器以及自感应角度调整器进行调整转动，达到不同的角度，便于对不同的镜框进行焊接，先是将镜框零件放入压合夹槽板中，同时压合驱动器驱动压合夹槽板夹持，然后上方的多灵活调整焊接端进行不同的调整，对镜框零件进行焊接，利用激光焊接识别器对焊接表面精度进行检测，反馈到PLC控制器传递到电流电压调整器与驱动器，提升焊接效
率。
[0014]2、通过设置的活动挡板与除尘器，降低焊接灰尘的影响，提升焊接质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术的后端结构示意图；
[0018]图中：1、绝缘基座；2、废料回收仓；3、多灵活调整焊接端；4、焊接盒；5、活动挡板；6、激光焊接识别器；7、旋转器；8、伸缩器；9、转动器；10、PLC控制器；11、吸尘槽；12、电流电压调整器；13、驱动器；14、焊接电机；15、除尘器；16、压合驱动器；17、压合夹槽板；18、智能电源驱动控制器；19、焊接头；20、自感应角度调整器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种镜框加工用钛焊接机，包括绝缘基座1，绝缘基座1的上方设置有多灵活调整焊接端3，绝缘基座1的后端设置有废料回收仓2，废料回收仓2的内部设置有除尘器15，废料回收仓2的上方设置有焊接盒4，焊接盒4的上方设置有活动挡板5，焊接盒4的内部设置有压合夹槽板17，压合夹槽板17的一端设置有转动器9，转动器9的一端设置有伸缩器8，伸缩器8的一端设置有智能电源驱动控制器18，多灵活调整焊接端3的下端设置有旋转器7，旋转器7的下方设置有驱动器13，驱动器13的一端设置有焊接电机14，多灵活调整焊接端3的上方设置有自感应角度调整器20，多灵活调整焊接端3的上端设置有焊接头19。
[0021]进一步，绝缘基座1的上端设置有PLC控制器10，且PLC控制器10与绝缘基座1的上端焊接连接，同时压合驱动器16驱动压合夹槽板17夹持，然后上方的多灵活调整焊接端3进行不同的调整，对镜框零件进行焊接，利用激光焊接识别器6对焊接表面精度进行检测。
[0022]进一步，除尘器15的一端设置有吸尘槽11，且吸尘槽11与除尘器15的一端焊接连接，通过设置的活动挡板5与除尘器15，降低焊接灰尘的影响，提升焊接质量。
[0023]进一步，焊接盒4的上端设置有激光焊接识别器6，且激光焊接识别器6与焊接盒4的上端焊接连接，先是将镜框零件放入压合夹槽板17中，同时压合驱动器16驱动压合夹槽板17夹持，然后上方的多灵活调整焊接端3进行不同的调整，对镜框零件进行焊接。
[0024]进一步，压合夹槽板17的外侧设置有压合驱动器16，设置的多灵活调整焊接端3与压合夹槽板17的相互配合，可以通过旋转器7与伸缩器8以及自感应角度调整器20进行调整转动，达到不同的角度，便于对不同的镜框进行焊接。
[0025]进一步，焊接头19的一端设置有电流电压调整器12，且电流电压调整器12与焊接头19的一端焊接连接，利用激光焊接识别器6对焊接表面精度进行检测，反馈到PLC控制器10传递到电流电压调整器12与驱动器13，提升焊接效率。
[0026]工作原理：使用时，设置的多灵活调整焊接端3与压合夹槽板17的相互配合，可以
通过旋转器7与伸缩器8以及自感应角度调整器20进行调整转动，达到不同的角度，便于对不同的镜框进行焊接，先是将镜框零件放入压合夹槽板17中，同时压合驱动器16驱动压合夹槽板17夹持，然后上方的多灵活调整焊接端3进行不同的调整，对镜框零件进行焊接，利用激光焊接识别器6对焊接表面精度进行检测，反馈到PLC控制器10传递到电流电压调整器12与驱动器13，提升焊接效率，通过设置的活动挡板5与除尘器15，降低焊接灰尘的影响，提升焊接质量。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镜框加工用钛焊接机，包括绝缘基座(1)，其特征在于：所述绝缘基座(1)的上方设置有多灵活调整焊接端(3)，所述绝缘基座(1)的后端设置有废料回收仓(2)，所述废料回收仓(2)的内部设置有除尘器(15)，所述废料回收仓(2)的上方设置有焊接盒(4)，所述焊接盒(4)的上方设置有活动挡板(5)，所述焊接盒(4)的内部设置有压合夹槽板(17)，所述压合夹槽板(17)的一端设置有转动器(9)，所述转动器(9)的一端设置有伸缩器(8)，所述伸缩器(8)的一端设置有智能电源驱动控制器(18)，所述多灵活调整焊接端(3)的下端设置有旋转器(7)，所述旋转器(7)的下方设置有驱动器(13)，所述驱动器(13)的一端设置有焊接电机(14)，所述多灵活调整焊接端(3)的上方设置有自感应角度调整器(20)，所述多灵活调整焊接端(3)的上端设置有焊接头(19)。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：白兆清，
申请(专利权)人：厦门视未来光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：